Тэрмічная апрацоўкакоўкіз'яўляецца важным звяном у машынабудаванні. Якасць тэрмічнай апрацоўкі непасрэдна звязана з унутранай якасцю і прадукцыйнасцю вырабаў або дэталяў. Існуе мноства фактараў, якія ўплываюць на якасць тэрмічнай апрацоўкі ў вытворчасці. Для таго, каб гарантаваць якасцькоўкіадпавядае патрабаванням нацыянальных або галіновых стандартаў, усе паковкі, якія праходзяць тэрмічную апрацоўку, пачынаюцца з сыравіны і паступаюць на завод, і пасля кожнага працэсу тэрмічнай апрацоўкі павінен праводзіцца строгі кантроль. Праблемы з якасцю прадукцыі не могуць быць непасрэдна перанесены на наступны працэс, каб гарантаваць якасць прадукцыі. Акрамя таго, пры тэрмічнай апрацоўцы недастаткова, каб кампетэнтны інспектар проста правёў кантроль якасці і праверыўкоўкіпасля тэрмічнай апрацоўкі ў адпаведнасці з тэхнічнымі патрабаваннямі. Найважнейшая задача — быць добрым кансультантам. У працэсе тэрмічнай апрацоўкі неабходна сачыць за тым, ці строга выконвае аператар правілы працэсу і ці правільныя параметры працэсу. У працэсе кантролю якасці, калі выяўляюцца праблемы з якасцю, аператар можа прааналізаваць прычыны праблем з якасцю і знайсці рашэнне праблемы. Усе віды фактараў, якія могуць паўплываць на якасць тэрмічнай апрацоўкі, кантралююцца, каб забяспечыць вытворчасць якаснай прадукцыі, надзейную працу і задавальненне кліентаў.

Змест кантролю якасці тэрмічнай апрацоўкі

(1) Папярэдняя тэрмічная апрацоўка коўкі

Мэта папярэдняй тэрмічнай апрацоўкі поковак - палепшыць мікраструктуру і размякчэнне сыравіны, каб палегчыць механічную апрацоўку, зняць напружанне і атрымаць ідэальную першапачатковую мікраструктуру тэрмічнай апрацоўкі. Папярэдняя тэрмічная апрацоўка некаторых буйных дэталяў таксама з'яўляецца канчатковай тэрмічнай апрацоўкай, папярэдняя тэрмічная апрацоўка звычайна выкарыстоўваецца для нармалізацыі і адпалу.

1) Дыфузійны адпал сталёвых адлівак лёгка згрубеўвае, бо зярняткі доўга награваюцца пры высокай тэмпературы. Пасля адпалу неабходна правесці поўны адпал або нармалізацыю для ўдасканалення зярнят.

2) Поўны адпал канструкцыйнай сталі звычайна выкарыстоўваецца для паляпшэння мікраструктуры, драбнення зерня, зніжэння цвёрдасці і ліквідацыі напружанняў у адлівах з сярэдне- і нізкавугляродзістай сталі, зварных дэталях, гарачай пракаткі і гарачых поковак.

3) Ізатэрмічны адпал легаванай канструкцыйнай сталі ў асноўным выкарыстоўваецца для адпалу сталі 42CrMo.

4) Сфероідацыйны адпал інструментальнай сталі. Мэтай сферыоідацыйнага адпалу з'яўляецца паляпшэнне рэзальнага эфекту і халоднай дэфармацыі.

5) Адпал для зняцця напружання Мэта адпалу для зняцця напружання — ліквідаваць унутраныя напружанні ў сталёвых адлівак, зварачных дэталях і апрацаваных дэталях, а таксама паменшыць дэфармацыю і расколіны, якія ўзнікаюць у выніку пасляапрацоўкі.

6) Рэкрысталізацыйны адпал Мэта рэкрысталізацыйнага адпалу — ліквідаваць халоднае загартоўванне апрацоўванай дэталі.

7) Нармалізацыя. Мэта нармалізацыі — палепшыць структуру і ўдасканаліць збожжа, што можа быць выкарыстана як для папярэдняй тэрмічнай апрацоўкі, так і для канчатковай тэрмічнай апрацоўкі.

Структуры, атрыманыя шляхам адпалу і нармалізацыі, уяўляюць сабой перліт. Пры кантролі якасці ўвага надаецца праверцы параметраў працэсу, гэта значыць, у працэсе адпалу і нармалізацыі праводзіцца кантроль патоку выканання параметраў працэсу, які з'яўляецца першым, а ў канцы працэсу ў асноўным правяраюцца цвёрдасць, металаграфічная структура, глыбіня дэкарбонізацыі, а таксама нармалізаваныя элементы адпалу, стужка, сетка з цвёрдага сплаву і гэтак далей.

(2) Ацэнка дэфектаў адпалу і нармалізацыі

1) Цвёрдасць сярэдневугляродзістай сталі занадта высокая, што часта выклікана высокай тэмпературай нагрэву і занадта хуткай хуткасцю астуджэння падчас адпалу. Высокавугляродзістая сталь у асноўным ізатэрмічная, мае нізкую тэмпературу, недастатковы час вытрымкі і г.д. Калі ўзнікаюць вышэйзгаданыя праблемы, цвёрдасць можна знізіць шляхам паўторнага адпалу ў адпаведнасці з правільнымі параметрамі працэсу.

2) Такая арганізацыя сустракаецца ў падэўтектоіднай і заэўтектоіднай сталі, падэўтектоіднай сталі з сеткаватым ферытам, заэўтектоіднай сталі з сеткаватым карбідам. Прычынай з'яўляецца занадта высокая тэмпература нагрэву і занадта павольная хуткасць астуджэння, што дазваляе пазбегнуць нармалізацыі. Праверка адпавядае ўказанаму стандарту.

3) Дэкарбанізацыя пры адпале або нармалізацыі ў паветранай печы нарыхтоўкі без газаахоўнага нагрэву з-за акіслення паверхні металу і дэкарбанізацыі.

4) Графіт Графіт утвараецца ў выніку раскладання карбідаў, галоўным чынам з-за высокай тэмпературы награвання і занадта доўгага часу вытрымкі. Пасля з'яўлення графіту ў сталі выяўляецца нізкая цвёрдасць пры загартоўцы, мяккасць, нізкая трываласць, далікатнасць, шэра-чорны колер разлому і іншыя праблемы, і нарыхтоўку можна адбракоўваць толькі пасля з'яўлення графіту.

(3) Канчатковая тэрмічная апрацоўка

Кантроль якасці канчатковай тэрмічнай апрацоўкі поковак у вытворчасці звычайна ўключае загартоўку, паверхневую загартоўку і адпачынак.

1) Дэфармацыя. Дэфармацыю загартоўкі трэба правяраць у адпаведнасці з патрабаваннямі, напрыклад, калі дэфармацыя перавышае дапушчальную норму, яе трэба выпрастаць, напрыклад, калі па нейкай прычыне выпрастаць немагчыма, і дэфармацыя перавышае дапушчальны прыпуск на апрацоўку, і яе можна выправіць. Для гэтага трэба загартаваць і адпачыць нарыхтоўку ў мяккім стане, каб зноў адпавядаць патрабаванням. У цэлым, пасля загартоўкі і адпачынку дэфармацыя нарыхтоўкі не павінна перавышаць 2/3 - 1/2 прыпуску.

2) Расколіны. На паверхні любой дэталі не дапускаюцца расколіны, таму дэталі, якія прайшлі тэрмічную апрацоўку, павінны быць правераны на 100%. Варта звярнуць увагу на зоны канцэнтрацыі напружанняў, вострыя куты, шпонкавыя пазы, адтуліны ў тонкіх сценах, злучэнні тоўстых і тонкіх таўшчынь, выступы і ўвагнутасці і г.д.

3) Перагрэў і перагрэў. Пасля загартоўкі на вырабе не дапускаецца наяўнасць грубай ігольчастай мартэнсітнай перагрэтай тканіны і перагрэтай тканіны, атрыманай у выніку акіслення па межах зярнят, бо перагрэў і перагрэў прывядуць да зніжэння трываласці, павелічэння далікатнасці і лёгкага расколвання.

4) Акісленне і дэкарбанізацыя. Дапушчальныя нормы апрацоўкі невялікіх дэталяў, акісленне і дэкарбанізацыя павінны быць строгімі. Для рэжучых і абразіўных інструментаў не дапускаецца дэкарбанізацыя. У дэталях, якія гартуюцца, выяўлена значнае акісленне і дэкарбанізацыя. Тэмпература нагрэву павінна быць занадта высокай або час вытрымкі занадта доўгім, таму неабходна адначасова праводзіць праверку на перагрэў.

5) Мяккія месцы. Мяккія месцы прыводзяць да зносу дэталі і пашкоджанняў ад стомленасці, таму адсутнасць мяккіх месцаў можа прывесці да няправільнага нагрэву і астуджэння або нераўнамернай арганізацыі сыравіны, наяўнасці паласатых участкаў і рэшткавага дэкарбанізацыйнага пласта і г.д. Мяккія месцы неабходна своечасова рамантаваць.

6) Недастатковая цвёрдасць. Звычайна тэмпература нагрэву пры загартоўцы дэталі занадта высокая, занадта шмат рэшткавага аўстэніту прыводзіць да зніжэння цвёрдасці, нізкая тэмпература нагрэву або недастатковая вытрымка, а хуткасць астуджэння пры загартоўцы недастатковая, што прыводзіць да недастатковай цвёрдасці пры загартоўцы. Вышэйзгаданую сітуацыю можна толькі выправіць.

7) Печ для саляной лазні. Высокая і сярэдняя частата і гашэнне полымя нарыхтоўкі, адсутнасць з'явы апёку.

Пасля канчатковай тэрмічнай апрацоўкі паверхня дэталяў не павінна мець карозіі, няроўнасцей, ўсаджвання, пашкоджанняў і іншых дэфектаў.