Tratamento térmico depeças forjadasé um elo importante na fabricação de máquinas. A qualidade do tratamento térmico está diretamente relacionada à qualidade intrínseca e ao desempenho de produtos ou peças. Existem muitos fatores que afetam a qualidade do tratamento térmico na produção. Para garantir a qualidade depeças forjadasAtende aos requisitos das normas nacionais ou industriais, todos os forjados por tratamento térmico começam com as matérias-primas na fábrica, e uma inspeção rigorosa deve ser realizada após cada processo de tratamento térmico. Problemas de qualidade do produto não podem ser transferidos diretamente para o próximo processo, de modo a garantir a qualidade do produto. Além disso, na produção por tratamento térmico, não basta que um inspetor competente realize a inspeção de qualidade e verifique ospeças forjadasApós o tratamento térmico, de acordo com os requisitos técnicos, a tarefa mais importante é ser um bom consultor. No processo de tratamento térmico, é necessário verificar se o operador implementa rigorosamente as regras do processo e se os parâmetros do processo estão corretos. No processo de inspeção de qualidade, se forem encontrados problemas de qualidade, o operador poderá analisar as causas dos problemas e encontrar a solução para eles. Todos os fatores que podem afetar a qualidade do tratamento térmico são controlados para garantir a produção de produtos qualificados, com boa qualidade, desempenho confiável e satisfação do cliente.

Conteúdo da inspeção de qualidade do tratamento térmico

(1) Pré-tratamento térmico de forjamento

O objetivo do pré-tratamento térmico de peças forjadas é melhorar a microestrutura e o amolecimento das matérias-primas, de modo a facilitar o processamento mecânico, eliminar tensões e obter a microestrutura original ideal para o tratamento térmico. O pré-tratamento térmico para algumas peças grandes também é o tratamento térmico final, sendo geralmente utilizado para normalização e recozimento.

1) O recozimento por difusão de peças fundidas de aço é fácil de tornar grosseiro, pois os grãos são aquecidos em alta temperatura por um longo período. Após o recozimento, deve-se realizar novamente o recozimento completo ou a normalização para refinar os grãos.

2) O recozimento completo do aço estrutural é geralmente usado para melhorar a microestrutura, refinar a granulação, reduzir a dureza e eliminar o estresse de peças fundidas de aço de médio e baixo carbono, peças soldadas, laminação a quente e forjados a quente.

3) O recozimento isotérmico de aço estrutural de liga é usado principalmente para recozimento de aço 42CrMo.

4) Recozimento de esferoidização de aço para ferramentas O objetivo do recozimento de esferoidização é melhorar o desempenho de corte e o desempenho de deformação a frio.

5) Recozimento para alívio de tensões O objetivo do recozimento para alívio de tensões é eliminar a tensão interna de peças fundidas de aço, peças soldadas e peças usinadas, e reduzir a deformação e rachaduras do pós-processo.

6) Recozimento de recristalização O objetivo do recozimento de recristalização é eliminar o endurecimento a frio da peça de trabalho.

7) Normalização: o objetivo da normalização é melhorar a estrutura e refinar o grão, podendo ser usado como pré-tratamento térmico ou como tratamento térmico final.

As estruturas obtidas por recozimento e normalização são perlitas. Na inspeção de qualidade, o foco é a inspeção dos parâmetros do processo, ou seja, no processo de recozimento e normalização, a verificação do fluxo é realizada, executando os parâmetros do processo. No final do processo, são realizados testes principalmente de dureza, estrutura metalográfica, profundidade de descarbonização e itens de normalização do recozimento, como fitas, carbonetos de malha, etc.

(2) O julgamento de defeitos de recozimento e normalização

1) A dureza do aço de médio carbono é muito alta, o que geralmente é causado pela alta temperatura de aquecimento e pela taxa de resfriamento muito rápida durante o recozimento. O aço de alto carbono é geralmente isotérmico, com baixa temperatura, tempo de retenção insuficiente, etc. Se os problemas acima ocorrerem, a dureza pode ser reduzida por meio de um recozimento de acordo com os parâmetros corretos do processo.

2) Este tipo de organização aparece em aços subeutetóides e hipereutetóides, ferrite de rede de aços subeutetóides e carboneto de rede de aços hipereutetóides. O motivo é que a temperatura de aquecimento é muito alta e a taxa de resfriamento é muito lenta. Pode ser usado para eliminar a normalização. Inspecione de acordo com o padrão especificado.

3) Descarbonização ao recozer ou normalizar, no forno de ar, a peça sem aquecimento de proteção a gás, devido à oxidação da superfície metálica e descarbonização.

4) Carbono de grafite. O carbono de grafite é produzido pela decomposição de carbonetos, causada principalmente por altas temperaturas de aquecimento e tempo de espera muito longo. Após o aparecimento do carbono de grafite no aço, observa-se baixa dureza de têmpera, ponto mole, baixa resistência, fragilidade, fratura cinza-escura e outros problemas, e a peça só pode ser descartada quando o carbono de grafite aparece.

(3) Tratamento térmico final

A inspeção de qualidade do tratamento térmico final de peças forjadas na produção geralmente inclui têmpera, têmpera de superfície e revenimento.

1) Deformação. A deformação durante o têmpera deve ser verificada de acordo com os requisitos. Se a deformação exceder as disposições, deve ser endireitada. Se, por algum motivo, não for possível endireitar e a deformação exceder a tolerância de processamento, pode ser reparada. O método consiste em têmpera e revenimento da peça de trabalho no estado macio, endireitando-a para atender aos requisitos novamente. A peça de trabalho geral após a têmpera e revenimento deve apresentar uma tolerância não superior a 2/3 a 1/2.

2) Trincas. Não são permitidas trincas na superfície de nenhuma peça, portanto, as peças tratadas termicamente devem ser 100% inspecionadas. Devem ser observadas áreas de concentração de tensões, cantos vivos, rasgos de chaveta, furos de parede fina, junções finas e grossas, saliências e amassados, etc.

3) Superaquecimento e superaquecimento. Após a têmpera, a peça de trabalho não deve apresentar tecido superaquecido por martensita acicular grossa e tecido superaquecido por oxidação de contorno de grão, pois o superaquecimento e a superqueima causarão redução da resistência, aumento da fragilidade e fácil fissuração.

4) Oxidação e descarbonização. O processamento de peças pequenas requer um controle rigoroso da oxidação e descarbonização. Para ferramentas de corte e abrasão, não é permitido o fenômeno de descarbonização. Nas peças de têmpera, observa-se oxidação e descarbonização graves. A temperatura de aquecimento deve ser muito alta ou o tempo de espera deve ser muito longo, portanto, a inspeção de superaquecimento deve ser realizada simultaneamente.

5) Pontos fracos. Pontos fracos causam desgaste na peça e danos por fadiga. Portanto, se não houver pontos fracos, a formação de pontos fracos pode ser causada por aquecimento e resfriamento inadequados ou organização irregular da matéria-prima, organização em faixas e camada residual de descarbonização, e assim por diante. Os pontos fracos devem ser reparados a tempo.

6) Dureza insuficiente. Normalmente, a temperatura de aquecimento da peça de trabalho é muito alta, e o excesso de austenita residual leva à redução da dureza, baixa temperatura de aquecimento ou tempo de retenção insuficiente, e a velocidade de resfriamento da têmpera não é suficiente. A operação inadequada resultará em dureza de têmpera insuficiente. A situação acima só pode ser reparada.

7) Forno de banho de sal. Peças de trabalho com têmpera de chama de alta e média frequência, sem fenômeno de queima.

Após o tratamento térmico final, a superfície das peças não deve apresentar corrosão, solavancos, encolhimento, danos e outros defeitos.