गर्मी उपचारफोर्जिंगहरूमेसिनरी निर्माणमा एउटा महत्त्वपूर्ण कडी हो। ताप उपचारको गुणस्तर उत्पादन वा भागहरूको आन्तरिक गुणस्तर र प्रदर्शनसँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ। उत्पादनमा ताप उपचारको गुणस्तरलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्। गुणस्तर सुनिश्चित गर्नफोर्जिंगहरूराष्ट्रिय वा उद्योग मापदण्डहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, सबै ताप उपचार फोर्जिंगहरू कच्चा पदार्थबाट कारखानामा सुरु हुन्छन्, र प्रत्येक ताप उपचार प्रक्रिया पछि कडा निरीक्षण गरिनुपर्छ। उत्पादन गुणस्तर समस्याहरू सिधै अर्को प्रक्रियामा स्थानान्तरण गर्न सकिँदैन, ताकि उत्पादन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सकियोस्। थप रूपमा, ताप उपचार उत्पादनमा, एक सक्षम निरीक्षकको लागि गुणस्तर निरीक्षण गर्न र जाँच गर्न पर्याप्त छैन।फोर्जिंगहरूप्राविधिक आवश्यकताहरू अनुसार गर्मी उपचार पछि। अझ महत्त्वपूर्ण काम भनेको राम्रो सल्लाहकार हुनु हो। गर्मी उपचारको प्रक्रियामा, अपरेटरले प्रक्रिया नियमहरू कडाईका साथ लागू गर्दछ कि गर्दैन र प्रक्रिया प्यारामिटरहरू सही छन् कि छैनन् भनेर हेर्न आवश्यक छ। गुणस्तर निरीक्षणको प्रक्रियामा यदि गुणस्तर समस्याहरू फेला परेमा अपरेटरलाई गुणस्तर समस्याहरूको कारणहरू विश्लेषण गर्न, समस्याको समाधान पत्ता लगाउन मद्दत गर्दछ। राम्रो गुणस्तर, भरपर्दो प्रदर्शन र ग्राहक सन्तुष्टि भएका योग्य उत्पादनहरूको उत्पादन सुनिश्चित गर्न गर्मी उपचारको गुणस्तरलाई असर गर्न सक्ने सबै प्रकारका कारकहरू नियन्त्रण गरिन्छ।

गर्मी उपचार गुणस्तर निरीक्षणको सामग्री

(१) फोर्जिङको पूर्व-तातो उपचार

फोर्जिंगको प्रिहिट उपचारको उद्देश्य कच्चा पदार्थको माइक्रोस्ट्रक्चर र नरमपन सुधार गर्नु हो, ताकि मेकानिकल प्रशोधनलाई सहज बनाउन सकियोस्, तनाव हटाउन सकियोस् र ताप उपचारको आदर्श मौलिक माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त गर्न सकियोस्। केही ठूला भागहरूको लागि पूर्व-ताप उपचार पनि अन्तिम ताप उपचार हो, पूर्व-ताप उपचार सामान्यतया सामान्यीकरण र एनिलिंग प्रयोग गरिन्छ।

१) स्टील कास्टिङको डिफ्यूजन एनिलिङलाई मोटो बनाउन सजिलो हुन्छ किनभने दानाहरू लामो समयसम्म उच्च तापक्रममा तताइन्छ। एनिलिङ पछि, दानाहरूलाई परिष्कृत गर्न फेरि पूर्ण एनिलिङ वा सामान्यीकरण गर्नुपर्छ।

२) स्ट्रक्चरल स्टीलको पूर्ण एनिलिङ सामान्यतया माइक्रोस्ट्रक्चर सुधार गर्न, अन्न परिष्कृत गर्न, कठोरता कम गर्न र मध्यम र कम कार्बन स्टील कास्टिङ, वेल्डिङ पार्ट्स, हट रोलिङ र हट फोर्जिङको तनाव हटाउन प्रयोग गरिन्छ।

३) मिश्र धातु संरचनात्मक स्टीलको आइसोथर्मल एनिलिङ मुख्यतया ४२CrMo स्टीलको एनिलिङको लागि प्रयोग गरिन्छ।

४) उपकरण स्टीलको स्फेरोइडाइजिंग एनिलिंग स्फेरोइडाइजिंग एनिलिंगको उद्देश्य काट्ने कार्यसम्पादन र चिसो विकृति कार्यसम्पादन सुधार गर्नु हो।

५) तनाव राहत एनिलिङ तनाव राहत एनिलिङको उद्देश्य स्टील कास्टिङ, वेल्डिङ पार्ट्स र मेसिन गरिएका पार्ट्सको आन्तरिक तनाव हटाउनु र प्रक्रिया पछिको विकृति र क्र्याकिंग कम गर्नु हो।

६) पुन: क्रिस्टलाइजेसन एनिलिङ पुन: क्रिस्टलाइजेसन एनिलिङको उद्देश्य वर्कपीसको चिसो कडापन हटाउनु हो।

७) सामान्यीकरण सामान्यीकरणको उद्देश्य संरचना सुधार गर्नु र अन्नलाई परिष्कृत गर्नु हो, जुन पूर्व-ताप उपचारको रूपमा वा अन्तिम ताप उपचारको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

एनिलिङ र सामान्यीकरण गरेर प्राप्त संरचनाहरू पर्ललाइट हुन्। गुणस्तर निरीक्षणमा, प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको निरीक्षण गर्नुमा ध्यान केन्द्रित गरिएको छ, अर्थात्, एनिलिङ र सामान्यीकरणको प्रक्रियामा, प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको कार्यान्वयनको प्रवाह जाँच गर्नुहोस्, जुन पहिलो हो, प्रक्रियाको अन्त्यमा मुख्यतया कठोरता, मेटलोग्राफिक संरचना, डेकार्बोनाइजेशन गहिराई, र एनिलिङ सामान्यीकरण वस्तुहरू, रिबन, मेष कार्बाइड र यस्तै अन्य परीक्षण गरिन्छ।

(२) एनिलिङ र सामान्यीकरण दोषहरूको निर्णय

१) मध्यम कार्बन स्टीलको कठोरता धेरै उच्च हुन्छ, जुन प्रायः उच्च तापक्रम र एनिलिङको समयमा धेरै छिटो चिसो दरको कारणले हुन्छ। उच्च कार्बन स्टील प्रायः आइसोथर्मल तापक्रम कम हुन्छ, होल्डिङ समय अपर्याप्त हुन्छ र यस्तै अन्य समस्याहरू हुन्छन्। यदि माथिका समस्याहरू देखा पर्छन् भने, सही प्रक्रिया प्यारामिटरहरू अनुसार पुन: एनिलिङ गरेर कठोरता कम गर्न सकिन्छ।

२) यस प्रकारको संगठन सबयुटेक्टोइड र हाइपरयुटेक्टोइड स्टील, सबयुटेक्टोइड स्टील नेटवर्क फेराइट, हाइपरयुटेक्टोइड स्टील नेटवर्क कार्बाइडमा देखिन्छ, कारण तताउने तापक्रम धेरै उच्च हुनु, शीतलन दर धेरै ढिलो हुनु हो, सामान्यीकरण हटाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। निर्दिष्ट मानक अनुसार निरीक्षण गर्नुहोस्।

३) धातुको सतहको अक्सिडेशन र डिकार्बोनाइजेसनको कारणले गर्दा, हावा भट्टीमा, ग्यास सुरक्षा तताउने बिना वर्कपीसलाई एनिलिङ वा सामान्यीकरण गर्दा डिकार्बोनाइजेसन।

४) ग्रेफाइट कार्बन ग्रेफाइट कार्बन कार्बाइडको विघटनबाट उत्पादन हुन्छ, जुन मुख्यतया उच्च तापक्रम र धेरै लामो समयसम्म होल्डिङ समयको कारणले हुन्छ। स्टीलमा ग्रेफाइट कार्बन देखा परेपछि, यो पत्ता लाग्नेछ कि शमन कठोरता कम छ, नरम बिन्दु छ, कम शक्ति छ, भंगुरता छ, फ्र्याक्चर खैरो कालो छ र अन्य समस्याहरू छन्, र वर्कपीसलाई ग्रेफाइट कार्बन देखा पर्दा मात्र स्क्र्याप गर्न सकिन्छ।

(३) अन्तिम ताप उपचार

उत्पादनमा फोर्जिंगको अन्तिम ताप उपचारको गुणस्तर निरीक्षणमा सामान्यतया शमन, सतह शमन र टेम्परिंग समावेश हुन्छ।

१) विकृति। शमन विकृति आवश्यकताहरू अनुसार जाँच गरिनु पर्छ, जस्तै विकृति प्रावधानहरू भन्दा बढी छ, सीधा गरिनु पर्छ, जस्तै कुनै कारणले सीधा गर्न सकिँदैन, र विकृति प्रशोधन भत्ता भन्दा बढी छ, मर्मत गर्न सकिन्छ, विधि भनेको वर्कपीसलाई शमन र टेम्पर गर्नु हो, नरम अवस्थामा सीधा गर्दै फेरि आवश्यकताहरू पूरा गर्न, शमन र टेम्परिंग विकृति पछि सामान्य वर्कपीस, २/३ देखि १/२ भत्ता भन्दा बढी हुँदैन।

२) क्र्याकिङ। कुनै पनि वर्कपीसको सतहमा कुनै पनि क्र्याक अनुमति छैन, त्यसैले ताप उपचार गर्ने भागहरूको १००% निरीक्षण गर्नुपर्छ। तनाव एकाग्रता क्षेत्रहरू, तीखा कुनाहरू, कुञ्जी मार्गहरू, पातलो भित्ता प्वालहरू, बाक्लो-पातलो जंक्शनहरू, प्रोट्रुसनहरू र डेन्टहरू, आदिलाई जोड दिनुपर्छ।

३) अत्यधिक तातो र अत्यधिक तातो। निभाउने पछि, वर्कपीसमा मोटो एसिक्युलर मार्टेन्साइट सुपरहिटेड टिस्यु र ग्रेन बाउन्ड्री अक्सिडेशन सुपरहिटेड टिस्यु राख्न अनुमति छैन, किनभने अत्यधिक तातो र अत्यधिक जल्दा बल घट्ने, भंगुरता बढ्ने र सजिलै फुट्ने हुन्छ।

४) अक्सिडेशन र डिकार्बोनाइजेशन। सानो वर्कपीसको प्रशोधन भत्ता, अक्सिडेशन र डिकार्बोनाइजेशनलाई केही कडा नियन्त्रण गर्न, काट्ने उपकरणहरू र एब्रेडिंग उपकरणहरूको लागि, डिकार्बोनाइजेशन घटना हुन अनुमति छैन, शमन गर्ने भागहरूमा गम्भीर अक्सिडेशन र डिकार्बोनाइजेशन फेला पर्यो, तताउने तापक्रम धेरै उच्च हुनुपर्छ वा होल्डिंग समय धेरै लामो हुनुपर्छ, त्यसैले यो अत्यधिक ताप निरीक्षणको लागि एकै समयमा हुनुपर्छ।

५) नरम दागहरू। नरम बिन्दुले वर्कपीसको घिसार्ने र थकानलाई क्षति पुर्‍याउँछ, त्यसैले त्यहाँ कुनै नरम बिन्दु हुँदैन, अनुचित तताउने र चिसो हुने कारणहरू वा कच्चा पदार्थको असमान संगठन, ब्यान्डेड संगठन र अवशिष्ट डिकार्बोनाइजेशन तहको अस्तित्व, र यस्तै अन्य कारणहरूले गर्दा नरम बिन्दु समयमै मर्मत गर्नुपर्छ।

६) अपर्याप्त कठोरता। सामान्यतया वर्कपीस क्वेन्चिङ तताउने तापक्रम धेरै उच्च हुन्छ, धेरै अवशिष्ट अस्टिनाइटले कठोरता घटाउँछ, कम तताउने तापक्रम वा अपर्याप्त होल्डिङ समय निम्त्याउँछ, र क्वेन्चिङ कूलिंग गति पर्याप्त हुँदैन, अनुचित सञ्चालनले अपर्याप्त क्वेन्चिङ कठोरता निम्त्याउँछ। माथिको अवस्था मात्र मर्मत गर्न सकिन्छ।

७) नुन नुहाउने भट्टी।उच्च र मध्यम आवृत्ति र ज्वाला निभाउने वर्कपीस, कुनै जलेको घटना छैन।

भागहरूको अन्तिम ताप उपचार पछि सतहमा क्षय, टक्कर, संकुचन, क्षति र अन्य दोषहरू हुनु हुँदैन।