Waarmtebehanneling fansmeedstukkenis in wichtige skeakel yn masineproduksje. De kwaliteit fan waarmtebehanneling is direkt relatearre oan de yntrinsike kwaliteit en prestaasjes fan produkten of ûnderdielen. D'r binne in protte faktoaren dy't ynfloed hawwe op de kwaliteit fan waarmtebehanneling yn 'e produksje. Om te garandearjen dat de kwaliteit fansmeedstukkenfoldocht oan de easken fan 'e nasjonale of yndustrynoarmen, begjinne alle waarmtebehannelingssmeedwurken fan 'e grûnstoffen nei de fabryk, en moat nei elk waarmtebehannelingsproses strange ynspeksje wurde útfierd. Problemen mei de produktkwaliteit kinne net direkt oerdroegen wurde nei it folgjende proses, om de produktkwaliteit te garandearjen. Derneist is it by waarmtebehannelingsproduksje net genôch foar in betûfte ynspekteur om kwaliteitsynspeksje út te fieren en te kontrolearjen op 'esmeedstukkennei waarmtebehanneling neffens de technyske easken. De wichtiger taak is om in goede adviseur te wêzen. Yn it proses fan waarmtebehanneling is it needsaaklik om te sjen oft de operator de prosesregels strikt ymplementearret en oft de prosesparameters korrekt binne. As der yn it proses fan kwaliteitsynspeksje kwaliteitsproblemen fûn wurde, kinne de operator de oarsaken fan kwaliteitsproblemen analysearje en de oplossing foar it probleem fine. Alle soarten faktoaren dy't de kwaliteit fan waarmtebehanneling kinne beynfloedzje, wurde kontroleare om de produksje fan kwalifisearre produkten mei goede kwaliteit, betroubere prestaasjes en klanttefredenheid te garandearjen.

Ynhâld fan kwaliteitsynspeksje fan waarmtebehanneling

(1) Foarferwaarming fan smeedwurk

It doel fan foarferwaarming fan smeedwurk is om de mikrostruktuer en sêftens fan grûnstoffen te ferbetterjen, om meganyske ferwurking te fasilitearjen, stress te eliminearjen en de ideale orizjinele mikrostruktuer fan waarmtebehanneling te krijen. Foarferwaarming foar guon grutte ûnderdielen is ek de lêste waarmtebehanneling, foarferwaarming wurdt oer it algemien brûkt foar normalisaasje en gloeien.

1) It diffúzjegloeien fan stielen jitten is maklik te fergroeven, om't de kerrels lange tiid op hege temperatuer ferwaarme wurde. Nei it gloeien moat in folsleine gloei of normalisaasje opnij útfierd wurde om de kerrels te ferfine.

2) Folslein gloeien fan struktureel stiel wurdt oer it algemien brûkt om de mikrostruktuer te ferbetterjen, de nôt te ferfine, de hurdens te ferminderjen en stress te eliminearjen fan middelgrutte en lege koalstofstielgietsels, lasûnderdielen, hjitwalsen en hjit smeedwurk.

3) Isothermysk gloeien fan legearre struktureel stiel wurdt benammen brûkt foar it gloeien fan 42CrMo stiel.

4) Sferoidisearjend gloeien fan arkstiel It doel fan sferoidisearjend gloeien is om de snijprestaasjes en kâlde deformaasjeprestaasjes te ferbetterjen.

5) Spanningsferliening It doel fan spanningferliening is om de ynterne spanning fan stielen jitterijen, lasdielen en masinearre ûnderdielen te eliminearjen, en de deformaasje en barsten fan it neiproses te ferminderjen.

6) Rekristallisaasjegloeien It doel fan rekristallisaasjegloeien is om de kâlde ferhurding fan it wurkstik te eliminearjen.

7) Normalisearjen It doel fan normalisearjen is om de struktuer te ferbetterjen en de nôt te ferfine, wat brûkt wurde kin as in foarferwaarming of as in lêste waarmtebehanneling.

De struktueren dy't krigen binne troch gloeien en normalisearjen binne pearliet. By de kwaliteitsynspeksje leit de fokus op it ynspektearjen fan prosesparameters, dat is, yn it proses fan gloeien en normalisearjen, kontrolearje de útfiering fan prosesparameters, wat earst is, oan 'e ein fan it proses test benammen hurdens, metallografyske struktuer, dekarbonisaasjedjipte, en gloeien normalisearjende items, lint, gaaskarbid en sa.

(2) It oardiel fan gloei- en normalisearjende defekten

1) De hurdens fan middelgrutte koalstofstiel is te heech, wat faak feroarsake wurdt troch hege ferwaarmingstemperatuer en te rappe ôfkuollingssnelheid by it gloeien. Heechkoalstofstiel is meast isothermysk, de temperatuer is leech, de hâldtiid is ûnfoldwaande, ensfh. As de boppesteande problemen foarkomme, kin de hurdens fermindere wurde troch opnij te gloeien neffens de juste prosesparameters.

2) Dit soarte organisaasje komt foar yn subeutektoid en hypereutektoid stiel, subeutektoid stielen netwurkferryt, hypereutektoid stielen netwurkkarbid, de reden is dat de ferwaarmingstemperatuer te heech is, de koelsnelheid te stadich is, kin brûkt wurde om normalisaasje te eliminearjen. Ynspektearje neffens de oantsjutte standert.

3) Dekarbonisaasje by it gloeien of normalisearjen, yn 'e loftoven, it wurkstik sûnder gasbeskermingsferwaarming, fanwegen de oksidaasje fan it metalen oerflak en dekarbonisaasje.

4) Grafytkoalstof Grafytkoalstof wurdt produsearre troch de ûntbining fan karbiden, benammen feroarsake troch hege ferwaarmingstemperatuer en te lange hâldtiid. Nei it ferskinen fan grafytkoalstof yn stiel sil men ûntdekke dat de blussende hurdens leech is, sêft punt, lege sterkte, brosheid, brekken is griis-swart en oare problemen, en it wurkstik kin allinich sloopt wurde as de grafytkoalstof ferskynt.

(3) Finale waarmtebehanneling

De kwaliteitsynspeksje fan 'e definitive waarmtebehanneling fan smeedstukken yn produksje omfettet meastentiids blussen, oerflakblussen en temperen.

1) Deformaasje. Deformaasje by it blussen moat kontrolearre wurde neffens de easken. As de deformaasje de foarskreaune easken oerskriuwt, moat it rjochtmakke wurde. As de deformaasje om ien of oare reden net rjochtmakke wurde kin, en de deformaasje de ferwurkingsfergoeding oerskriuwt, kin it reparearre wurde. De metoade is om it wurkstik yn 'e sêfte steat te blussen en te temperjen en wer rjocht te meitsjen om oan 'e easken te foldwaan. Nei it blussen en temperjen fan deformaasje by it wurkstik moat de fergoeding net mear as 2/3 oant 1/2 wêze.

2) Skuorren. Der binne gjin skuorren tastien op it oerflak fan hokker wurkstik dan ek, dus de waarmtebehannele ûnderdielen moatte 100% ynspektearre wurde. Spanningskonsintraasjegebieten, skerpe hoeken, kaaigaten, tinne muorregatten, dik-tinne ferbinings, útsteksels en deuken, ensfh., moatte beklamme wurde.

3) Oerferhitting en oerferhitting. Nei it blussen mei it wurkstik gjin oerferhitte weefsel fan grof naaldfoarmich martensiet en oerferhitte weefsel fan nôtgrinsoksidaasje hawwe, om't oerferhitting en oerferbaarning liede ta fermindering fan sterkte, tanimming fan brosheid en maklike barsten.

4) Oksidaasje en dekarbonisaasje. Ferwurkingsfergunning foar lytse wurkstikken, oksidaasje en dekarbonisaasje moatte strikt kontrolearre wurde. Foar snij- en skuringsark is it dekarbonisaasjefenomeen net tastien. Yn 'e blussende ûnderdielen wurdt serieuze oksidaasje en dekarbonisaasje fûn. De ferwaarmingstemperatuer moat te heech wêze of de hâldtiid is te lang, dus it is wichtich om tagelyk de oerferhitting te kontrolearjen.

5) Sêfte plakken. Sêfte punten feroarsaakje slijtage en wurgensskea oan it wurkstik, sadat der gjin sêfte punten binne, en de oarsaken binne ferkearde ferwaarming en koeling of ûngelikense organisaasje fan grûnstoffen, en it bestean fan bandfoarming en oerbleaune dekarbonisaasjelaach, ensfh., en de sêfte punten moatte op 'e tiid reparearre wurde.

6) Unfoldwaande hurdens. Meastentiids is de ferwaarmingstemperatuer fan it wurkstik te heech, tefolle oerbleaune austenyt sil liede ta in fermindering fan hurdens, in lege ferwaarmingstemperatuer of ûnfoldwaande hâldtiid, en de koelsnelheid fan 'e blussing is net genôch, wat resulteart yn ûnfoldwaande blushurdens. De boppesteande situaasje kin allinich reparearre wurde.

7) Sâltbadoven. Hege en middelfrekwinsje en flamblesjend wurkstik, gjin ferbaarningsfenomeen.

Nei de lêste waarmtebehanneling mei it oerflak fan 'e ûnderdielen gjin korrosje, bult, krimp, skea en oare defekten hawwe.