Термичка обработка накованицие важна алка во производството на машини. Квалитетот на термичката обработка е директно поврзан со вродениот квалитет и перформансите на производите или деловите. Постојат многу фактори кои влијаат на квалитетот на термичката обработка во производството. Со цел да се обезбеди квалитетот накованициги исполнува барањата на националните или индустриските стандарди, сите кованици за термичка обработка започнуваат од суровините во фабриката, и мора да се спроведе строга инспекција по секој процес на термичка обработка. Проблемите со квалитетот на производот не можат директно да се пренесат на следниот процес, со цел да се обезбеди квалитетот на производот. Покрај тоа, во производството на термичка обработка, не е доволно компетентен инспектор да спроведе инспекција за квалитет и да провери.кованиципо термичката обработка според техничките барања. Поважна задача е да се биде добар советник. Во процесот на термичка обработка, потребно е да се види дали операторот строго ги спроведува правилата на процесот и дали параметрите на процесот се точни. Во процесот на проверка на квалитетот, доколку се пронајдат проблеми со квалитетот, ќе му се помогне на операторот да ги анализира причините за проблемите со квалитетот и да го пронајде решението за проблемот. Се контролираат сите видови фактори што можат да влијаат на квалитетот на термичката обработка за да се обезбеди производство на квалификувани производи со добар квалитет, сигурни перформанси и задоволство на клиентите.

Содржина на инспекција за квалитет на термичка обработка

(1) Предтермичка обработка на ковање

Целта на претходната термичка обработка на кованите материјали е да се подобри микроструктурата и омекнувањето на суровините, со цел да се олесни механичката обработка, да се елиминира стресот и да се добие идеална оригинална микроструктура на термичката обработка. Предтермичката обработка за некои големи делови е исто така и последната термичка обработка, а претходната термичка обработка генерално се користи за нормализирање и жарење.

1) Дифузиското жарење на челичните одлеаноци е лесно за грубо жарење бидејќи зрната се загреваат на висока температура долго време. По жарењето, треба повторно да се изврши целосно жарење или нормализирање за да се рафинираат зрната.

2) Целосното жарење на конструкцискиот челик генерално се користи за подобрување на микроструктурата, рафинирање на зрната, намалување на тврдоста и елиминирање на стресот кај одлеаноци од средно и нискојаглероден челик, делови за заварување, топло валање и топло ковање.

3) Изотермното жарење на легиран конструкциски челик главно се користи за жарење на челик 42CrMo.

4) Сфероидизирачко жарење на челик за алати Целта на сфероидизирачкото жарење е да се подобрат перформансите на сечење и перформансите на ладна деформација.

5) Жарење со ослободување од стрес Целта на жарењето со ослободување од стрес е да се елиминира внатрешниот стрес на челичните одлеаноци, деловите за заварување и машински обработените делови, како и да се намали деформацијата и пукањето при пост-обработката.

6) Жарење со рекристализација Целта на жарењето со рекристализација е да се елиминира ладното стврднување на обработуваниот дел.

7) Нормализирање целта на нормализирањето е да се подобри структурата и да се рафинира зрното, што може да се користи како претходна термичка обработка или како финална термичка обработка.

Структурите добиени со жарење и нормализирање се перлитни. При проверката на квалитетот, фокусот е на проверка на параметрите на процесот, односно, во процесот на жарење и нормализирање, дали протокот се проверува за извршување на параметрите на процесот, што е прво, на крајот од процесот главно се тестира тврдоста, металографската структура, длабочината на декарбонизација и нормализирање на елементите на жарење, лента, мрежа карбид и така натаму.

(2) Проценка на дефектите на жарење и нормализирање

1) Тврдоста на среднојаглеродниот челик е превисока, што често е предизвикано од висока температура на загревање и пребрза брзина на ладење за време на жарењето. Високојаглеродниот челик е претежно изотермен, температурата е ниска, времето на задржување е недоволно и така натаму. Доколку се појават горенаведените проблеми, тврдоста може да се намали со повторно жарење според точните процесни параметри.

2) Овој вид на организација се појавува кај субеутектоиден и хипереутектоиден челик, субеутектоиден челичен мрежест ферит, хипереутектоиден челичен мрежест карбид, причината е што температурата на греење е превисока, брзината на ладење е премногу бавна, може да се користи за елиминирање на нормализирањето. Проверете според наведениот стандард.

3) Декарбонизација при жарење или нормализирање, во воздушна печка, работното парче без загревање со гасна заштита, поради оксидација на металната површина и декарбонизација.

4) Графитен јаглерод Графитниот јаглерод се добива со распаѓање на карбиди, главно предизвикано од висока температура на загревање и предолго време на задржување. По појавата на графитен јаглерод во челикот, ќе се открие дека тврдоста при калење е ниска, меката точка е мала, цврстината е ниска, кршливоста е сиво-црна и други проблеми, а работното парче може да се отстрани само кога ќе се појави графитен јаглерод.

(3) Конечна термичка обработка

Контролата на квалитетот на конечната термичка обработка на кованиците во производството обично вклучува калење, површинско калење и калење.

1) Деформација. Деформацијата при гаснење треба да се провери според барањата, на пример, ако деформацијата ги надминува пропишаните вредности, треба да се исправи, ако поради некоја причина не може да се исправи, а деформацијата го надминува дозволениот надомест за обработка, може да се поправи. Методот е повторно да се гаси и кали работното парче во мека состојба, за да се исполнат барањата. Општо земено, работното парче по гаснењето и калењето на деформацијата, не треба да надминува 2/3 до 1/2 од дозволениот надомест.

2) Пукнатини. Не се дозволени пукнатини на површината на кој било обработуван дел, па затоа деловите што се обработени со термичка обработка мора да бидат 100% проверени. Треба да се нагласат областите на концентрација на напрегање, острите агли, клучевите, тенки дупки во ѕидот, дебело-тенки споеви, испакнатини и вдлабнатини итн.

3) Прегревање и прегревање. По гаснењето, на работното парче не му е дозволено да има грубо ацикуларно мартензитно прегреано ткиво и прегреано ткиво од оксидација на границата на зрната, бидејќи прегревањето и прегорењето ќе предизвикаат намалување на цврстината, зголемување на кршливоста и лесно пукање.

4) Оксидација и декарбонизација. Дозволена е контрола на оксидација и декарбонизација при обработка на мали парчиња, со строга контрола на некои строги мерки за сечење и абразивни алатки, не е дозволено појава на декарбонизација. Во деловите за гаснење се открива сериозна оксидација и декарбонизација, температурата на загревање мора да биде превисока или времето на задржување е предолго, па затоа мора да се провери прегревањето во исто време.

5) Меки точки. Меките точки ќе предизвикаат абење на работното парче и оштетување од замор, па затоа нема мека точка, формирањето на причини за неправилно загревање и ладење или нееднаква организација на суровините, постоењето на лентеста организација и остаток од декарбонизација, и така натаму, меките точки треба да се поправат навреме.

6) Недоволна тврдост. Обично температурата на загревање на калењето на работното парче е превисока, премногу преостанат аустенит ќе доведе до намалување на тврдоста, ниска температура на загревање или недоволно време на задржување, а брзината на ладење на калењето не е доволна, неправилното работење ќе резултира со недоволна тврдост на калење. Горенаведената ситуација може само да се поправи.

7) Печка за солена бања. Обработен дел со висока и средна фреквенција и гаснење на пламен, без феномен на горење.

По завршната термичка обработка, површината на деловите не треба да има корозија, испакнатини, собирање, оштетување или други дефекти.