Tratamiento térmico depiezas forjadasEs un eslabón importante en la fabricación de maquinaria. La calidad del tratamiento térmico está directamente relacionada con la calidad intrínseca y el rendimiento de los productos o piezas. Existen muchos factores que afectan la calidad del tratamiento térmico en la producción. Para garantizar la calidad de...piezas forjadasCumple con los requisitos de las normas nacionales o industriales. Todas las piezas forjadas para tratamiento térmico se procesan desde la materia prima hasta la fábrica, y se debe realizar una inspección estricta después de cada proceso. Los problemas de calidad del producto no pueden transferirse directamente al siguiente proceso, a fin de garantizar su calidad. Además, en la producción de tratamiento térmico, no basta con que un inspector competente realice la inspección de calidad y verifique...piezas forjadasTras el tratamiento térmico, según los requisitos técnicos, la tarea más importante es ser un buen asesor. Durante el proceso de tratamiento térmico, es necesario verificar si el operador implementa estrictamente las normas y si los parámetros son correctos. En la inspección de calidad, si se detectan problemas de calidad, se ayuda al operador a analizar sus causas y encontrar la solución. Se controlan todos los factores que puedan afectar la calidad del tratamiento térmico para garantizar la producción de productos de calidad, con un rendimiento fiable y la satisfacción del cliente.

Contenido de la inspección de calidad del tratamiento térmico

(1) Tratamiento de precalentamiento de la forja

El objetivo del pretratamiento de piezas forjadas es mejorar la microestructura y ablandar las materias primas, facilitando así el procesamiento mecánico, eliminando tensiones y obteniendo la microestructura original ideal. En algunas piezas grandes, el pretratamiento también constituye el tratamiento térmico final; generalmente se utiliza para la normalización y el recocido.

1) El recocido por difusión de piezas fundidas de acero es fácil de refinar debido a que los granos se calientan a alta temperatura durante un tiempo prolongado. Tras el recocido, se debe realizar un recocido completo o normalización para refinar los granos.

2) El recocido completo del acero estructural se utiliza generalmente para mejorar la microestructura, refinar el grano, reducir la dureza y eliminar la tensión de piezas fundidas de acero con contenido medio y bajo de carbono, piezas soldadas, laminados en caliente y forjados en caliente.

3) El recocido isotérmico de acero estructural de aleación se utiliza principalmente para el recocido de acero 42CrMo.

4) Recocido esferoidizante de acero para herramientas El propósito del recocido esferoidizante es mejorar el rendimiento de corte y el rendimiento de deformación en frío.

5) Recocido para alivio de tensiones El propósito del recocido para alivio de tensiones es eliminar la tensión interna de las piezas fundidas de acero, las piezas soldadas y las piezas mecanizadas, y reducir la deformación y el agrietamiento del posproceso.

6) Recocido de recristalización El propósito del recocido de recristalización es eliminar el endurecimiento en frío de la pieza de trabajo.

7) Normalizado El propósito del normalizado es mejorar la estructura y refinar el grano, pudiendo utilizarse como tratamiento pretérmico o como tratamiento térmico final.

Las estructuras obtenidas mediante recocido y normalizado son perlita. La inspección de calidad se centra en la inspección de los parámetros del proceso, es decir, durante el proceso de recocido y normalizado, se realiza una verificación de flujo para su ejecución. Al final del proceso, se prueban principalmente la dureza, la estructura metalográfica, la profundidad de descarbonización y los elementos de normalización del recocido, como la cinta, el carburo de malla, etc.

(2) El juicio de defectos de recocido y normalización

1) La dureza del acero de medio carbono es demasiado alta, lo que suele deberse a una temperatura de calentamiento elevada y un enfriamiento demasiado rápido durante el recocido. El acero de alto carbono suele tener una temperatura isotérmica baja y un tiempo de mantenimiento insuficiente, entre otros factores. Si se presentan estos problemas, la dureza puede reducirse mediante un re-recocido según los parámetros de proceso correctos.

2) Este tipo de organización se presenta en aceros subeutectoides e hipereutectoides, aceros subeutectoides de red ferrítica y aceros hipereutectoides de red de carburo. La razón es que la temperatura de calentamiento es demasiado alta y la velocidad de enfriamiento demasiado lenta. Se puede utilizar para eliminar la normalización. Inspeccionar según la norma especificada.

3) Descarbonización durante el recocido o normalizado, en el horno de aire, de la pieza sin calentamiento de protección de gas, debido a la oxidación de la superficie del metal y la descarbonización.

4) Carbono de grafito. El carbono de grafito se produce por la descomposición de carburos, principalmente debido a altas temperaturas de calentamiento y tiempos de mantenimiento prolongados. Tras la aparición de carbono de grafito en el acero, se observa baja dureza de temple, punto blando, baja resistencia, fragilidad, fractura de color gris negruzco y otros problemas, por lo que la pieza solo puede desecharse cuando aparece el carbono de grafito.

(3) Tratamiento térmico final

La inspección de calidad del tratamiento térmico final de las piezas forjadas en producción generalmente incluye temple, temple superficial y revenido.

1) Deformación. La deformación por temple debe verificarse según los requisitos. Si la deformación excede las especificaciones, debe enderezarse. Si por alguna razón no se puede enderezar y la deformación excede la tolerancia de procesamiento, puede repararse. El método consiste en templar y revener la pieza de trabajo en estado blando para que cumpla con los requisitos. En general, la deformación de la pieza de trabajo después del temple y revenido no debe superar entre 2/3 y 1/2 de la tolerancia.

2) Agrietamiento. No se permiten grietas en la superficie de ninguna pieza, por lo que las piezas sometidas a tratamiento térmico deben inspeccionarse al 100 %. Se debe prestar especial atención a las zonas de concentración de tensiones, esquinas afiladas, chaveteros, orificios en paredes delgadas, uniones entre piezas gruesas y delgadas, protuberancias y abolladuras, etc.

3) Sobrecalentamiento. Tras el temple, no se permite que la pieza presente tejido sobrecalentado por martensita acicular gruesa ni tejido sobrecalentado por oxidación del límite de grano, ya que el sobrecalentamiento y la sobrecombustión reducen la resistencia, aumentan la fragilidad y facilitan el agrietamiento.

4) Oxidación y descarbonización. El procesamiento de piezas pequeñas requiere un estricto control de oxidación y descarbonización. En herramientas de corte y abrasivas, no se permite la descarbonización. En las piezas de temple, si se detecta una oxidación y descarbonización severas, la temperatura de calentamiento debe ser demasiado alta o el tiempo de mantenimiento demasiado largo, por lo que se debe realizar simultáneamente una inspección de sobrecalentamiento.

5) Puntos blandos. Los puntos blandos causan desgaste y fatiga en la pieza de trabajo. Si no existen, se formarán causas de calentamiento y enfriamiento inadecuados, una distribución desigual de las materias primas, la presencia de bandas y una capa de descarbonización residual, etc. Los puntos blandos deben repararse a tiempo.

6) Dureza insuficiente. Normalmente, la temperatura de calentamiento de temple de la pieza es demasiado alta, un exceso de austenita residual reduce la dureza, la temperatura de calentamiento es baja o el tiempo de mantenimiento es insuficiente, y la velocidad de enfriamiento es insuficiente. Un funcionamiento inadecuado puede resultar en una dureza insuficiente. Esta situación solo puede solucionarse.

7) Horno de baño de sal. Pieza de trabajo de alta y media frecuencia con extinción de llama, sin fenómenos de quemadura.

Después del tratamiento térmico final, la superficie de las piezas no debe presentar corrosión, golpes, encogimientos, daños ni otros defectos.