Varmebehandling avsmivarerer en viktig del av maskinproduksjonen. Kvaliteten på varmebehandlingen er direkte relatert til den iboende kvaliteten og ytelsen til produkter eller deler. Det er mange faktorer som påvirker kvaliteten på varmebehandlingen i produksjonen. For å sikre at kvaliteten påsmivarerFor å oppfylle kravene i nasjonale eller industrielle standarder, starter all varmebehandling av smiing fra råmaterialene til fabrikken, og streng inspeksjon må utføres etter hver varmebehandlingsprosess. Problemer med produktkvaliteten kan ikke overføres direkte til neste prosess, for å sikre produktkvaliteten. I tillegg er det ikke nok at en kompetent inspektør utfører kvalitetsinspeksjon og kontrollerer i varmebehandlingsproduksjon.smivareretter varmebehandling i henhold til de tekniske kravene. Den viktigste oppgaven er å være en god rådgiver. I varmebehandlingsprosessen er det nødvendig å se om operatøren strengt implementerer prosessreglene og om prosessparametrene er riktige. Hvis det oppdages kvalitetsproblemer i kvalitetsinspeksjonsprosessen, kan operatøren analysere årsakene til kvalitetsproblemene og finne løsningen på problemet. Alle slags faktorer som kan påvirke kvaliteten på varmebehandlingen kontrolleres for å sikre produksjon av kvalifiserte produkter med god kvalitet, pålitelig ytelse og kundetilfredshet.

Innhold i kvalitetsinspeksjon av varmebehandling

(1) Forvarmebehandling av smiing

Formålet med forvarmebehandling av smiing er å forbedre mikrostrukturen og mykgjøringen av råmaterialene, for å lette mekanisk bearbeiding, eliminere stress og oppnå den ideelle opprinnelige mikrostrukturen etter varmebehandlingen. Forvarmebehandling for noen store deler er også den endelige varmebehandlingen, forvarmebehandling brukes vanligvis til normalisering og gløding.

1) Diffusjonsgløding av stålstøpegods er lett å grovgjøre fordi kornene varmes opp ved høy temperatur over lang tid. Etter gløding bør fullstendig gløding eller normalisering utføres på nytt for å raffinere kornene.

2) Fullstendig gløding av konstruksjonsstål brukes vanligvis til å forbedre mikrostrukturen, raffinere kornstrukturen, redusere hardheten og eliminere spenninger i støpegods av medium og lavkarbonstål, sveisedeler, varmvalsing og varmsmidde.

3) Isotermisk gløding av legert konstruksjonsstål brukes hovedsakelig til gløding av 42CrMo-stål.

4) Sfæroidiseringsgløding av verktøystål Formålet med sfæroidiseringsgløding er å forbedre skjæreytelsen og kalddeformasjonsytelsen.

5) Spenningsgløding Formålet med spenningsgløding er å eliminere den indre spenningen i stålstøpegods, sveisedeler og maskinerte deler, og redusere deformasjon og sprekkdannelser i etterprosessen.

6) Rekrystalliseringsgløding Formålet med rekrystalliseringsgløding er å eliminere kaldherdingen av arbeidsstykket.

7) Normalisering Hensikten med normalisering er å forbedre strukturen og raffinere kornet, som kan brukes som en forvarmebehandling eller som en avsluttende varmebehandling.

Strukturene som oppnås ved gløding og normalisering er perlitt. I kvalitetsinspeksjonen er fokuset på å inspisere prosessparametere, det vil si at det under gløding og normalisering utføres strømningssjekk av utførelse av prosessparametere. Dette er først og fremst testing av hardhet, metallografisk struktur, dekarboniseringsdybde og glødenormaliseringselementer, bånd, nettingkarbid og så videre.

(2) Vurdering av gløde- og normaliseringsdefekter

1) Hardheten til middels karbonstål er for høy, noe som ofte skyldes høy oppvarmingstemperatur og for rask avkjølingshastighet under gløding. Høykarbonstål er for det meste isotermisk, temperaturen er lav, holdetiden er utilstrekkelig og så videre. Hvis problemene ovenfor oppstår, kan hardheten reduseres ved å gløde på nytt i henhold til riktige prosessparametere.

2) Denne typen organisering forekommer i subeutektoid og hypereutektoid stål, subeutektoid stålnettverksferritt og hypereutektoid stålnettverkskarbid. Årsaken er at oppvarmingstemperaturen er for høy og avkjølingshastigheten er for lav. Dette kan brukes til å eliminere normalisering. Inspiser i henhold til spesifisert standard.

3) Avkarbonisering ved gløding eller normalisering i luftovn, arbeidsstykket uten gassbeskyttende oppvarming, på grunn av oksidasjon av metalloverflaten og avkarbonisering.

4) Grafittkarbon Grafittkarbon produseres ved nedbrytning av karbider, hovedsakelig forårsaket av høy oppvarmingstemperatur og for lang holdetid. Etter at grafittkarbon dukker opp i stål, vil man oppdage lav slokkehardhet, mykt punkt, lav styrke, sprøhet, gråsvart brudd og andre problemer, og arbeidsstykket kan bare skrapes når grafittkarbon dukker opp.

(3) Sluttbehandling

Kvalitetskontrollen av den endelige varmebehandlingen av smiinger i produksjonen inkluderer vanligvis bråkjøling, overflatebråkjøling og anløping.

1) Deformasjon. Bråkjølingsdeformasjon bør kontrolleres i henhold til kravene. Hvis deformasjonen overstiger kravene, bør den rettes ut. Hvis deformasjonen av en eller annen grunn ikke kan rettes ut, og deformasjonen overstiger bearbeidingstillatelsen, kan den repareres. Metoden er å bråkjøle og herde arbeidsstykket i myk tilstand for å oppfylle kravene igjen. Generelt sett bør arbeidsstykket etter bråkjøling og herding ikke ha mer enn 2/3 til 1/2 tillatelse.

2) Sprekkdannelse. Det er ikke tillatt med sprekker på overflaten av noe arbeidsstykke, så varmebehandlede deler må inspiseres 100 %. Spenningskonsentrasjonsområder, skarpe hjørner, kilespor, tynnveggede hull, tykke-tynne skjøter, fremspring og bulker, osv. bør vektlegges.

3) Overoppheting og overoppheting. Etter bråkjøling må ikke arbeidsstykket ha overopphetet vev fra grov, nåleformet martensitt og overopphetet vev fra korngrenseoksidasjon, da overoppheting og overbrenning vil føre til redusert styrke, økt sprøhet og lett sprekkdannelse.

4) Oksidasjon og dekarbonisering. Prosesseringstillatelse for små arbeidsstykker, oksidasjon og dekarbonisering må kontrolleres strengt. For skjæreverktøy og slipeverktøy er det ikke tillatt med dekarboniseringsfenomener. Det er alvorlig oksidasjon og dekarbonisering i bråkjølingsdelene, og oppvarmingstemperaturen må være for høy eller holdetiden for lang, så det må også utføres en overopphetingskontroll.

5) Myke punkter. Myke punkter vil forårsake slitasje på arbeidsstykket og utmattingsskader, slik at det ikke dannes myke punkter. Årsakene kan være feil oppvarming og avkjøling eller ujevn organisering av råmaterialene, tilstedeværelse av båndorganisering og gjenværende dekarboniseringslag, osv. Myke punkter bør repareres i tide.

6) Utilstrekkelig hardhet. Vanligvis er arbeidsstykkets oppvarmingstemperatur for høy, for mye restaustenitt vil føre til redusert hardhet, lav oppvarmingstemperatur eller utilstrekkelig holdetid, og utilstrekkelig kjølehastighet for kjølingen vil føre til utilstrekkelig kjølehardhet. Ovennevnte situasjon kan bare repareres.

7) Saltbadovn. Arbeidsstykke med høy og middels frekvens og flammeslukking, uten brenning.

Etter den siste varmebehandlingen skal overflaten av delene ikke ha korrosjon, støt, krymping, skader eller andre defekter.