היץ באַהאַנדלונג פוןפאָרדזשינגסאיז א וויכטיגע פארבינדונג אין מאשינערי פאבריקאציע. די קוואַליטעט פון היץ באַהאַנדלונג איז גלייך פארבונדן מיט די אינטרינסישע קוואַליטעט און פאָרשטעלונג פון פּראָדוקטן אָדער טיילן. עס זענען פילע סיבות וואָס ווירקן די קוואַליטעט פון היץ באַהאַנדלונג אין דער פּראָדוקציע. כּדי צו ענשור אַז די קוואַליטעט פוןפאָרדזשינגסאויב זיי טרעפן די באדערפענישן פון די נאציאנאלע אדער אינדוסטריע סטאנדארטן, הייבן זיך אלע היץ באהאנדלונג פארדזשינגס אן פון די רוי מאטעריאלן ביזן פאבריק, און א שטרענגע דורכקוק מוז דורכגעפירט ווערן נאך יעדן היץ באהאנדלונג פראצעס. פראדוקט קוואליטעט פראבלעמען קענען נישט גלייך איבערגעפירט ווערן צום נעקסטן פראצעס, כדי צו פארזיכערן פראדוקט קוואליטעט. דערצו, ביי היץ באהאנדלונג פראדוקציע, איז עס נישט גענוג פאר א קאמפעטענטן אינספעקטאר צו דורכפירן קוואליטעט דורכקוק און קאנטראלירן דיפאָרדזשינגסנאך היץ באהאנדלונג לויט די טעכנישע באדערפענישן. די וויכטיגערע אויפגאבע איז צו זיין א גוטער ראטגעבער. אין דעם פראצעס פון היץ באהאנדלונג, איז נויטיג צו זען צי דער אפעראטאר פירט שטרענג אריין די פראצעס רעגולאציעס און צי די פראצעס פאראמעטערס זענען ריכטיג. אין דעם פראצעס פון קוואליטעט דורכקוק אויב מען טרעפט קוואליטעט פראבלעמען, העלפט דעם אפעראטאר אנאליזירן די סיבות פון קוואליטעט פראבלעמען, און געפינען די לייזונג צום פראבלעם. אלע סארטן פאקטארן וואס קענען אפעקטירן די קוואליטעט פון היץ באהאנדלונג ווערן קאנטראלירט צו פארזיכערן די פראדוקציע פון ​​קוואליפיצירטע פראדוקטן מיט גוטער קוואליטעט, פארלעסלעכער פערפארמענס און קונה צופרידנהייט.

אינהאַלט פון היץ באַהאַנדלונג קוואַליטעט דורכקוק

(1) פאַר-היץ באַהאַנדלונג פון פאָרדזשינג

דער ציל פון פאָרהיץ באַהאַנדלונג פון פאָרדזשינגז איז צו פֿאַרבעסערן די מיקראָסטרוקטור און ווייכערן פון רוי מאַטעריאַלס, אַזוי צו פֿאַרלייכטערן מעטשאַניקאַל פּראַסעסינג, עלימינירן דרוק און באַקומען די ידעאַל אָריגינעל מיקראָסטרוקטור פון היץ באַהאַנדלונג. פאָרהיץ באַהאַנדלונג פֿאַר עטלעכע גרויסע טיילן איז אויך די לעצטע היץ באַהאַנדלונג, פאָרהיץ באַהאַנדלונג איז בכלל געניצט נאָרמאַלייזינג און אַנילינג.

1) די דיפוזיע אנלינג פון שטאָל גיסן איז גרינג צו גראָבן ווייַל די קערלעך ווערן געהייצט ביי אַ הויכער טעמפּעראַטור פֿאַר אַ לאַנגע צייט. נאָך אנלינג, זאָל מען דורכפירן אַ פולשטענדיקע אנלינג אָדער נאָרמאַליזאַציע ווידער צו פֿאַרבעסערן די קערלעך.

2) פולשטענדיגע אנילינג פון סטרוקטורעלן שטאל ווערט בכלל גענוצט צו פארבעסערן מיקראסטרוקטור, פארבעסערן קערל, רעדוצירן הארטקייט און עלימינירן דרוק פון מיטל און נידעריג קוילן שטאל קאַסטינגס, וועַלדינג טיילן, הייס ראָולינג און הייס פאָרדזשינגס.

3) איזאָטערמישע אַנילינג פון צומיש סטרוקטורעל שטאָל ווערט דער הויפּט געניצט פֿאַר אַנילינג פון 42CrMo שטאָל.

4) ספעראָידייזינג אנילינג פון געצייַג שטאָל דער ציל פון ספעראָידייזינג אנילינג איז צו פֿאַרבעסערן די שנייד פאָרשטעלונג און קאַלט דעפאָרמאַציע פאָרשטעלונג.

5) סטרעס רעליעף אנילינג דער ציל פון סטרעס רעליעף אנילינג איז צו עלימינירן די אינערלעכע סטרעס פון שטאָל קאַסטינגז, וועַלדינג טיילן און מאַשינד טיילן, און רעדוצירן די דעפאָרמאַציע און קראַקינג פון די נאָך-פּראָצעס.

6) רעקריסטאַליזאַציע אָנילינג דער ציל פון רעקריסטאַליזאַציע אָנילינג איז צו עלימינירן די קאַלטע פֿאַרהאַרטונג פון די ווערקפּיס.

7) נאָרמאַליזירן דער ציל פון נאָרמאַליזירן איז צו פֿאַרבעסערן די סטרוקטור און פֿאַרפֿײַנערן די קערל, וואָס קען געניצט ווערן ווי אַ פֿאָרהיץ באַהאַנדלונג אָדער ווי אַ לעצטע היץ באַהאַנדלונג.

די סטרוקטורן באַקומען דורך אַנילינג און נאָרמאַליזירן זענען פּערליט. אין דער קוואַליטעט דורכקוק, איז דער פאָקוס צו טאָן די דורכקוק פון פּראָצעס פּאַראַמעטערס, דאָס הייסט, אין דעם פּראָצעס פון אַנילינג און נאָרמאַליזירן, טאָן פלוס טשעק די דורכפירונג פון פּראָצעס פּאַראַמעטערס, וואָס איז דער ערשטער, אין די סוף פון די פּראָצעס דער הויפּט פּרובירן כאַרדנאַס, מעטאַלאָגראַפיק סטרוקטור, דעקאַרבאָניזאַטיאָן טיפקייַט, און אַנילינג נאָרמאַלייזינג זאכן, ריבאַן, מעש קאַרבייד און אַזוי אויף.

(2) דער משפט פון אויסגלייכן און נאָרמאַליזירן חסרונות

1) די כאַרטקייט פון מיטל-קאַרבאָן שטאָל איז צו הויך, וואָס ווערט אָפט געפֿירט דורך הויכע היץ-טעמפּעראַטור און צו שנעלע קיל-ראַטע בעתן גלען. הויך-קאַרבאָן שטאָל איז מערסטנס איזאָטערמיש, טעמפּעראַטור איז נידעריק, האַלטן-צייט איז נישט גענוג, און אַזוי ווייטער. אויב די אויבן דערמאָנטע פּראָבלעמען פּאַסירן, קען מען רעדוצירן די כאַרטקייט דורך ווידער-גלען לויט די ריכטיקע פּראָצעס-פּאַראַמעטערס.

2) די סארט ארגאניזאציע ערשיינט אין סובעוטעקטאיד און היפערעוטעקטאיד שטאל, סובעוטעקטאיד שטאל נעץ פעריט, היפערעוטעקטאיד שטאל נעץ קארבייד, די סיבה איז ווייל די הייצונג טעמפעראטור איז צו הויך, קילונג ראטע איז צו שטייט, קען ווערן גענוצט צו עלימינירן נארמאליזאציע. דורכקוקן לויטן באשטימטן סטאנדארט.

3) דעקאַרבאָניזאַציע ביים אָפּגלייען אָדער נאָרמאַליזירן, אין דעם לופט אויוון, די ווערקפּיס אָן גאַז שוץ באַהיצונג, צוליב דער אַקסאַדיישאַן פון דער מעטאַל ייבערפלאַך און דעקאַרבאָניזאַציע.

4) גראַפיט קאַרבאָן גראַפיט קאַרבאָן ווערט פּראָדוצירט דורך דער צעלאָזונג פון קאַרבידן, דער הויפּט געפֿירט דורך הויכער היץ טעמפּעראַטור און צו לאַנגער האַלטן צייט. נאָך דעם ווי גראַפיט קאַרבאָן דערשיינט אין שטאָל, וועט מען געפֿינען אַז די קווענטשינג כאַרדנאַס איז נידעריק, ווייך פּונקט, נידעריק שטאַרקייט, ברעכיק, בראָך איז גרוי שוואַרץ און אַנדערע פּראָבלעמען, און די ווערקפּיס קען נאָר ווערן אָפּגעשאַפֿט ווען דער גראַפיט קאַרבאָן דערשיינט.

(3) לעצטע היץ באַהאַנדלונג

די קוואַליטעט דורכקוק פון די לעצטע היץ באַהאַנדלונג פון פאָרדזשינגז אין פּראָדוקציע יוזשאַוואַלי כולל קווענטשינג, ייבערפלאַך קווענטשינג און טעמפּערינג.

1) דעפאָרמאַציע. מען זאָל קאָנטראָלירן צי די דעפאָרמאַציע פון ​​דער קווענטשינג איז בעסער ווי די נויטיקע באַדינגונגען, און מען זאָל עס אויסגלייכן. אויב מען קען עס פֿאַר עפּעס אַ סיבה נישט אויסגלייכן, און די דעפאָרמאַציע איז גרעסער ווי די באַאַרבעטונגס-אַלאַוענס, קען מען עס פאַרריכטן. די מעטאָדע איז צו קווענטשינג און טעמפּערן די ווערקפּיס אין אַ ווייכן צושטאַנד און עס אויסגלייכן נאָך אַ מאָל, כּדי צו טרעפן די באַדינגונגען. בכלל, נאָך דעם קווענטשינג און טעמפּערן דעפאָרמאַציע, דאַרף דער ווערקפּיס נישט מער ווי 2/3 ביז 1/2 אַלאַוענס.

2) ריסן. קיין ריסן זענען נישט ערלויבט אויף דער ייבערפלאַך פון קיין ווערקפּיס, אַזוי די היץ באַהאַנדלונג טיילן מוזן זיין 100% ינספּעקטעד. סטרעס קאַנסאַנטריישאַן געביטן, שאַרף עקן, שליסלען, דין וואַנט לעכער, דיק-דין קאַנפּונקטיאָנס, פּראָטרושאַנז און דענץ, עטק., זאָל זיין באַטאָנט.

3) איבערהיצונג און איבערהיצונג. נאך'ן אויסלעשן, טאר מען נישט האבן קיין גראב, אסיקולאר מארטענסיט איבערהיצונג און איבערהיצונג פון די קערל גרענעץ אקסידאציע אויף'ן ווערק-ארבעט, ווייל איבערהיצונג און איבערברענען וועט פירן צו א פארקלענערונג אין שטארקייט, פארגרעסערונג אין ברעטלקייט און גרינגע ריסן.

4) אקסידאציע און דעקארבאניזאציע. ביי דער פראצעסירונג פון קליינע ווערק-ארבעטן, איז שטרענג קאנטראלירט געווארן וועגן אקסידאציע און דעקארבאניזאציע. פאר שנייד-געצייג און אברייסינג-געצייג איז נישט ערלויבט צו האבן קיין דעקארבאניזאציע דערשיינונגען. עס קען זיין ערנסטע אקסידאציע און דעקארבאניזאציע אין די פארקוועטשטע טיילן, און די היץ-טעמפּעראַטור מוז זיין צו הויך אדער די האלט-צייט איז צו לאנג, ממילא מוז מען אויך דורכקוקן די איבערהייצונג.

5) ווייכע פלעקן. ווייכע פונקטן וועלן פאַרשאַפן די אַרבעטסשטיק אָפּנוץ און מידקייט שעדיקן, אַזוי עס זאָל נישט זיין קיין ווייכע פונקטן, די סיבות זענען נישט ריכטיק באַהיצונג און קילונג אָדער אומגלייכע אָרגאַניזאַציע פון ​​רוי מאַטעריאַלן, די עקזיסטענץ פון באַנדעד אָרגאַניזאַציע און רעשטלעך דעקאַרבאָניזאַטיאָן שיכט, און אַזוי ווייטער, די ווייכע פונקטן זאָלן זיין ריפּערירט אין צייט.

6) נישט גענוגיקע האַרטקייט. געוויינטלעך איז די טעמפּעראַטור פון די קוועטשינג וואָרקפּיס צו הויך, צו פיל רעשטלעך אַוסטענייט וועט פירן צו אַ רעדוקציע פון ​​האַרטקייט, נידעריקע הייץ טעמפּעראַטור אָדער נישט גענוג האַלטן צייט, און די קוועטשינג קיל גיכקייט איז נישט גענוג, און נישט ריכטיקע אָפּעראַציע וועט פירן צו נישט גענוגיקע קוועטשינג האַרטקייט. די אויבן דערמאנטע סיטואַציע קען נאָר ווערן פארראכטן.

7) זאַלץ וואַנע אויוון. הויך און מיטל אָפטקייט און פלאַם לעשער אַרבעטספּייס, קיין ברענען דערשיינונג.

נאך דער לעצטער היץ באהאנדלונג פון די טיילן זאל די איבערפלאך נישט האבן קיין קאראזיע, געשטויסן, שרינקען, שאדן און אנדערע חסרונות.