उष्णता उपचारफोर्जिंग्जयंत्रसामग्री उत्पादनात एक महत्त्वाचा दुवा आहे. उष्णता उपचाराची गुणवत्ता थेट उत्पादनांच्या किंवा भागांच्या अंतर्गत गुणवत्तेशी आणि कामगिरीशी संबंधित आहे. उत्पादनात उष्णता उपचाराच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत. गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठीफोर्जिंग्जराष्ट्रीय किंवा उद्योग मानकांच्या आवश्यकता पूर्ण करते, सर्व उष्णता उपचार फोर्जिंग कच्च्या मालापासून कारखान्यात नेले जातात आणि प्रत्येक उष्णता उपचार प्रक्रियेनंतर कठोर तपासणी करणे आवश्यक आहे. उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या समस्या थेट पुढील प्रक्रियेत हस्तांतरित केल्या जाऊ शकत नाहीत, जेणेकरून उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित होईल. याव्यतिरिक्त, उष्णता उपचार उत्पादनात, सक्षम निरीक्षकासाठी गुणवत्ता तपासणी करणे आणि तपासणी करणे पुरेसे नाही.फोर्जिंग्जतांत्रिक आवश्यकतांनुसार उष्णता उपचारानंतर. अधिक महत्त्वाचे काम म्हणजे एक चांगला सल्लागार असणे. उष्णता उपचार प्रक्रियेत, ऑपरेटर प्रक्रिया नियमांची काटेकोरपणे अंमलबजावणी करतो की नाही आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स योग्य आहेत की नाही हे पाहणे आवश्यक आहे. गुणवत्ता तपासणी प्रक्रियेत, जर गुणवत्ता समस्या आढळल्या तर ऑपरेटरला गुणवत्ता समस्यांच्या कारणांचे विश्लेषण करण्यास, समस्येचे निराकरण करण्यास मदत होते. चांगल्या दर्जाचे, विश्वासार्ह कामगिरी आणि ग्राहकांच्या समाधानासह पात्र उत्पादनांचे उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी उष्णता उपचारांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे सर्व प्रकारचे घटक नियंत्रित केले जातात.

उष्णता उपचार गुणवत्ता तपासणीची सामग्री

(१) फोर्जिंगचे पूर्व-उष्णता उपचार

फोर्जिंग्जच्या प्रीहीट ट्रीटमेंटचा उद्देश कच्च्या मालाची सूक्ष्म रचना आणि मऊपणा सुधारणे आहे, जेणेकरून यांत्रिक प्रक्रिया सुलभ होईल, ताण दूर होईल आणि उष्णता उपचाराची आदर्श मूळ सूक्ष्म रचना मिळेल. काही मोठ्या भागांसाठी प्री-हीट ट्रीटमेंट ही अंतिम उष्णता उपचार देखील आहे, प्री-हीट ट्रीटमेंट सामान्यतः सामान्यीकरण आणि अॅनिलिंगसाठी वापरली जाते.

१) स्टील कास्टिंगचे डिफ्यूजन अ‍ॅनिलिंग करणे सोपे आहे कारण धान्य जास्त काळ उच्च तापमानावर गरम केले जाते. अ‍ॅनिलिंग केल्यानंतर, धान्य शुद्ध करण्यासाठी पुन्हा पूर्ण अ‍ॅनिलिंग किंवा नॉर्मलायझेशन करावे.

२) स्ट्रक्चरल स्टीलचे संपूर्ण अॅनिलिंग सामान्यतः सूक्ष्म संरचना सुधारण्यासाठी, धान्य शुद्ध करण्यासाठी, कडकपणा कमी करण्यासाठी आणि मध्यम आणि कमी कार्बन स्टील कास्टिंग, वेल्डिंग पार्ट्स, हॉट रोलिंग आणि हॉट फोर्जिंगचा ताण दूर करण्यासाठी वापरले जाते.

३) मिश्र धातुच्या स्ट्रक्चरल स्टीलचे आयसोथर्मल अॅनिलिंग प्रामुख्याने ४२CrMo स्टीलच्या अॅनिलिंगसाठी वापरले जाते.

४) टूल स्टीलचे स्फेरोइडायझिंग अ‍ॅनिलिंग स्फेरोइडायझिंग अ‍ॅनिलिंगचा उद्देश कटिंग कार्यक्षमता आणि कोल्ड डिफॉर्मेशन कार्यक्षमता सुधारणे आहे.

५) ताणतणाव कमी करणारे अ‍ॅनिलिंग ताणतणाव कमी करणारे अ‍ॅनिलिंगचा उद्देश स्टील कास्टिंग, वेल्डिंग पार्ट्स आणि मशीन केलेल्या पार्ट्समधील अंतर्गत ताण कमी करणे आणि प्रक्रियेनंतरचे विकृतीकरण आणि क्रॅकिंग कमी करणे आहे.

६) रीक्रिस्टिलायझेशन अ‍ॅनिलिंग रीक्रिस्टिलायझेशन अ‍ॅनिलिंगचा उद्देश वर्कपीसचे थंड कडक होणे दूर करणे आहे.

७) सामान्यीकरणाचा उद्देश म्हणजे रचना सुधारणे आणि धान्य शुद्ध करणे, जे पूर्व-उष्णता उपचार म्हणून किंवा अंतिम उष्णता उपचार म्हणून वापरले जाऊ शकते.

अ‍ॅनिलिंग आणि नॉर्मलायझिंगद्वारे मिळवलेल्या संरचना पर्ललाइट असतात. गुणवत्ता तपासणीमध्ये, प्रक्रिया पॅरामीटर्सची तपासणी करण्यावर लक्ष केंद्रित केले जाते, म्हणजेच अ‍ॅनिलिंग आणि नॉर्मलायझिंग प्रक्रियेत, प्रक्रिया पॅरामीटर्सच्या अंमलबजावणीची प्रवाह तपासणी करा, जे प्रथम आहे, प्रक्रियेच्या शेवटी प्रामुख्याने कडकपणा, मेटॅलोग्राफिक रचना, डीकार्बोनायझेशन खोली आणि अ‍ॅनिलिंग नॉर्मलायझिंग आयटम, रिबन, मेश कार्बाइड इत्यादींची चाचणी करा.

(२) अॅनिलिंग आणि दोष सामान्यीकरणाचा निर्णय

१) मध्यम कार्बन स्टीलची कडकपणा खूप जास्त असते, जी बहुतेकदा उच्च गरम तापमान आणि अॅनिलिंग दरम्यान खूप जलद थंड होण्याच्या दरामुळे होते. उच्च कार्बन स्टील बहुतेक समतापीय तापमान कमी असते, धारण वेळ अपुरा असतो इत्यादी. वरील समस्या उद्भवल्यास, योग्य प्रक्रिया पॅरामीटर्सनुसार पुन्हा अॅनिलिंग करून कडकपणा कमी केला जाऊ शकतो.

२) या प्रकारची संघटना सबयुटेक्टॉइड आणि हायपरयुटेक्टॉइड स्टील, सबयुटेक्टॉइड स्टील नेटवर्क फेराइट, हायपरयुटेक्टॉइड स्टील नेटवर्क कार्बाइडमध्ये दिसून येते, कारण गरम तापमान खूप जास्त आहे, थंड होण्याचा दर खूप मंद आहे, सामान्यीकरण दूर करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो. निर्दिष्ट मानकांनुसार तपासणी करा.

३) धातूच्या पृष्ठभागाच्या ऑक्सिडेशनमुळे आणि डीकार्बोनायझेशनमुळे, एअर फर्नेसमध्ये, गॅस संरक्षणाशिवाय वर्कपीस गरम करताना, अॅनिलिंग किंवा सामान्यीकरण करताना डीकार्बोनायझेशन.

४) ग्रेफाइट कार्बन कार्बाइड्सच्या विघटनातून ग्रेफाइट कार्बन तयार होतो, जो प्रामुख्याने उच्च तापमान आणि जास्त काळ टिकून राहिल्यामुळे होतो. स्टीलमध्ये ग्रेफाइट कार्बन दिसल्यानंतर, असे आढळून येईल की शमन कडकपणा कमी आहे, मऊ बिंदू आहे, कमी ताकद आहे, ठिसूळपणा आहे, फ्रॅक्चर राखाडी काळा आहे आणि इतर समस्या आहेत आणि ग्रेफाइट कार्बन दिसल्यावरच वर्कपीस स्क्रॅप करता येते.

(३) अंतिम उष्णता उपचार

उत्पादनातील फोर्जिंगच्या अंतिम उष्णता उपचारांच्या गुणवत्ता तपासणीमध्ये सामान्यतः शमन, पृष्ठभाग शमन आणि टेम्परिंग समाविष्ट असते.

१) विकृती. शमन विकृती आवश्यकतेनुसार तपासली पाहिजे, जसे की विकृती तरतुदींपेक्षा जास्त आहे, सरळ केली पाहिजे, जसे की काही कारणास्तव सरळ करता येत नाही, आणि विकृती प्रक्रिया भत्त्यापेक्षा जास्त आहे, दुरुस्त केली जाऊ शकते, पद्धत म्हणजे वर्कपीसला मऊ स्थितीत शमन करणे आणि टेम्पर करणे जेणेकरून आवश्यकता पुन्हा पूर्ण होतील, शमन आणि टेम्परिंग विकृती नंतर सामान्य वर्कपीस, २/३ ते १/२ भत्त्यापेक्षा जास्त नाही.

२) भेगा पडणे. कोणत्याही वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर भेगा पडू देऊ नयेत, म्हणून उष्णता उपचार भागांची १००% तपासणी करणे आवश्यक आहे. ताण एकाग्रता क्षेत्रे, तीक्ष्ण कोपरे, कीवे, पातळ भिंतीवरील छिद्रे, जाड-पातळ जंक्शन, प्रोट्र्यूशन्स आणि डेंट्स इत्यादींवर भर दिला पाहिजे.

३) जास्त गरम होणे आणि जास्त गरम होणे. शमन केल्यानंतर, वर्कपीसमध्ये खडबडीत अ‍ॅसिक्युलर मार्टेन्साइट सुपरहीटेड टिश्यू आणि ग्रेन बाउंड्री ऑक्सिडेशन सुपरहीटेड टिश्यू ठेवण्याची परवानगी नाही, कारण जास्त गरम होणे आणि जास्त जळणे यामुळे ताकद कमी होते, ठिसूळपणा वाढतो आणि सहज क्रॅक होतो.

४) ऑक्सिडेशन आणि डीकार्बोनायझेशन. लहान वर्कपीसचे प्रक्रिया भत्ता, ऑक्सिडेशन आणि डीकार्बोनायझेशन काही कडक नियंत्रित करण्यासाठी, कटिंग टूल्स आणि अ‍ॅब्रेडिंग टूल्ससाठी, डीकार्बोनायझेशन घटनांना परवानगी नाही, शमन भागांमध्ये गंभीर ऑक्सिडेशन आणि डीकार्बोनायझेशन आढळले, गरम तापमान खूप जास्त असले पाहिजे किंवा होल्डिंग वेळ खूप जास्त आहे, म्हणून ते अतिउष्णतेच्या तपासणीसाठी एकाच वेळी असले पाहिजे.

५) मऊ ठिपके. मऊ बिंदूमुळे वर्कपीसची झीज आणि थकवा येतो, त्यामुळे मऊ बिंदू नसणे, अयोग्य हीटिंग आणि कूलिंग किंवा कच्च्या मालाची असमान संघटना, बँडेड ऑर्गनायझेशन आणि अवशिष्ट डीकार्बोनायझेशन थर इत्यादी कारणांची निर्मिती, मऊ बिंदू वेळेत दुरुस्त केला पाहिजे.

६) अपुरी कडकपणा. सहसा वर्कपीस क्वेंचिंग हीटिंग तापमान खूप जास्त असते, जास्त अवशिष्ट ऑस्टेनाइटमुळे कडकपणा कमी होतो, कमी गरम तापमान किंवा अपुरा होल्डिंग वेळ असतो आणि क्वेंचिंग कूलिंग गती पुरेशी नसते, अयोग्य ऑपरेशनमुळे अपुरा क्वेंचिंग हार्डनेस होतो. वरील परिस्थिती फक्त दुरुस्त केली जाऊ शकते.

७) सॉल्ट बाथ फर्नेस. उच्च आणि मध्यम वारंवारता आणि ज्वाला शमन करणारे वर्कपीस, जळण्याची कोणतीही घटना नाही.

भागांच्या शेवटच्या उष्णतेच्या उपचारानंतर पृष्ठभागावर गंज, अडथळे, आकुंचन, नुकसान आणि इतर दोष राहणार नाहीत.