ગરમીની સારવારફોર્જિંગમશીનરી ઉત્પાદનમાં એક મહત્વપૂર્ણ કડી છે. ગરમીની સારવારની ગુણવત્તા સીધી રીતે ઉત્પાદનો અથવા ભાગોની આંતરિક ગુણવત્તા અને કામગીરી સાથે સંબંધિત છે. ઉત્પાદનમાં ગરમીની સારવારની ગુણવત્તાને અસર કરતા ઘણા પરિબળો છે. ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટેફોર્જિંગરાષ્ટ્રીય અથવા ઉદ્યોગ ધોરણોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, તમામ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફોર્જિંગ કાચા માલથી ફેક્ટરીમાં શરૂ થાય છે, અને દરેક હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા પછી કડક નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ સીધી આગામી પ્રક્રિયામાં સ્થાનાંતરિત કરી શકાતી નથી, જેથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરી શકાય. વધુમાં, હીટ ટ્રીટમેન્ટ ઉત્પાદનમાં, સક્ષમ નિરીક્ષક માટે ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કરવું અને તપાસ કરવી પૂરતું નથી.ફોર્જિંગટેકનિકલ જરૂરિયાતો અનુસાર ગરમીની સારવાર પછી. વધુ મહત્વનું કાર્ય એક સારા સલાહકાર બનવાનું છે. ગરમીની સારવારની પ્રક્રિયામાં, એ જોવું જરૂરી છે કે ઓપરેટર પ્રક્રિયાના નિયમોનું કડક અમલ કરે છે કે નહીં અને પ્રક્રિયાના પરિમાણો યોગ્ય છે કે નહીં. ગુણવત્તા નિરીક્ષણની પ્રક્રિયામાં જો ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ જોવા મળે છે તો ઓપરેટરને ગુણવત્તાની સમસ્યાઓના કારણોનું વિશ્લેષણ કરવામાં, સમસ્યાનું નિરાકરણ શોધવામાં મદદ મળે છે. સારી ગુણવત્તા, વિશ્વસનીય કામગીરી અને ગ્રાહક સંતોષ સાથે લાયક ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગરમીની સારવારની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે તેવા તમામ પ્રકારના પરિબળોને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.

ગરમીની સારવાર ગુણવત્તા નિરીક્ષણની સામગ્રી

(1) ફોર્જિંગની પ્રી-હીટ ટ્રીટમેન્ટ

ફોર્જિંગની પ્રીહિટ ટ્રીટમેન્ટનો હેતુ કાચા માલના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને સોફ્ટનિંગમાં સુધારો કરવાનો છે, જેથી યાંત્રિક પ્રક્રિયાને સરળ બનાવી શકાય, તાણ દૂર કરી શકાય અને હીટ ટ્રીટમેન્ટનું આદર્શ મૂળ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર મેળવી શકાય. કેટલાક મોટા ભાગો માટે પ્રી-હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પણ છે, પ્રી-હીટ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નોર્મલાઇઝિંગ અને એનિલિંગ માટે થાય છે.

૧) સ્ટીલ કાસ્ટિંગના ડિફ્યુઝન એનિલિંગને બરછટ કરવું સરળ છે કારણ કે અનાજ લાંબા સમય સુધી ઊંચા તાપમાને ગરમ થાય છે. એનિલિંગ પછી, અનાજને શુદ્ધ કરવા માટે ફરીથી સંપૂર્ણ એનિલિંગ અથવા નોર્મલાઇઝેશન કરવું જોઈએ.

2) સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલના સંપૂર્ણ એનિલિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર સુધારવા, અનાજને શુદ્ધ કરવા, કઠિનતા ઘટાડવા અને મધ્યમ અને ઓછા કાર્બન સ્ટીલ કાસ્ટિંગ, વેલ્ડીંગ ભાગો, હોટ રોલિંગ અને હોટ ફોર્જિંગના તણાવને દૂર કરવા માટે થાય છે.

૩) એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલના આઇસોથર્મલ એનિલિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે 42CrMo સ્ટીલના એનિલિંગ માટે થાય છે.

૪) ટૂલ સ્ટીલનું ગોળાકાર એનિલિંગ ગોળાકાર એનિલિંગનો હેતુ કટીંગ કામગીરી અને કોલ્ડ ડિફોર્મેશન કામગીરીમાં સુધારો કરવાનો છે.

૫) તણાવ રાહત એનિલિંગ તણાવ રાહત એનિલિંગનો હેતુ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ, વેલ્ડીંગ ભાગો અને મશીન કરેલા ભાગોના આંતરિક તાણને દૂર કરવાનો અને પ્રક્રિયા પછીના વિકૃતિ અને ક્રેકીંગને ઘટાડવાનો છે.

૬) રિક્રિસ્ટલાઇઝેશન એનિલિંગ રિક્રિસ્ટલાઇઝેશન એનિલિંગનો હેતુ વર્કપીસના ઠંડા સખ્તાઇને દૂર કરવાનો છે.

7) સામાન્યીકરણનો હેતુ માળખામાં સુધારો કરવાનો અને અનાજને શુદ્ધ કરવાનો છે, જેનો ઉપયોગ પ્રી-હીટ ટ્રીટમેન્ટ અથવા અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે થઈ શકે છે.

એનિલિંગ અને નોર્મલાઇઝેશન દ્વારા મેળવેલ માળખાં પર્લાઇટ છે. ગુણવત્તા નિરીક્ષણમાં, પ્રક્રિયા પરિમાણોનું નિરીક્ષણ કરવાનું ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે, એટલે કે, એનિલિંગ અને નોર્મલાઇઝેશનની પ્રક્રિયામાં, પ્રક્રિયા પરિમાણોના અમલીકરણનું ફ્લો ચેક કરો, જે પ્રથમ છે, પ્રક્રિયાના અંતે મુખ્યત્વે કઠિનતા, મેટલોગ્રાફિક માળખું, ડીકાર્બોનાઇઝેશન ઊંડાઈ અને એનિલિંગ નોર્મલાઇઝિંગ વસ્તુઓ, રિબન, મેશ કાર્બાઇડ વગેરેનું પરીક્ષણ કરો.

(2) ખામીઓને એનલીંગ અને સામાન્ય બનાવવાનો નિર્ણય

૧) મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલની કઠિનતા ખૂબ ઊંચી હોય છે, જે ઘણીવાર ઊંચા ગરમી તાપમાન અને એનિલિંગ દરમિયાન ખૂબ ઝડપી ઠંડક દરને કારણે થાય છે. ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ મોટે ભાગે આઇસોથર્મલ તાપમાન ઓછું હોય છે, હોલ્ડિંગ સમય અપૂરતો હોય છે વગેરે. જો ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ થાય છે, તો યોગ્ય પ્રક્રિયા પરિમાણો અનુસાર ફરીથી એનિલિંગ કરીને કઠિનતા ઘટાડી શકાય છે.

2) આ પ્રકારનું સંગઠન સબયુટેક્ટોઇડ અને હાઇપરયુટેક્ટોઇડ સ્ટીલ, સબયુટેક્ટોઇડ સ્ટીલ નેટવર્ક ફેરાઇટ, હાઇપરયુટેક્ટોઇડ સ્ટીલ નેટવર્ક કાર્બાઇડમાં દેખાય છે, કારણ કે ગરમીનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે, ઠંડક દર ખૂબ ધીમો છે, તેનો ઉપયોગ સામાન્યકરણને દૂર કરવા માટે થઈ શકે છે. ઉલ્લેખિત ધોરણ અનુસાર નિરીક્ષણ કરો.

૩) ધાતુની સપાટીના ઓક્સિડેશન અને ડીકાર્બોનાઇઝેશનને કારણે, એર ફર્નેસમાં, ગેસ પ્રોટેક્શન હીટિંગ વિના વર્કપીસને એનિલિંગ અથવા નોર્મલાઇઝ કરતી વખતે ડીકાર્બોનાઇઝેશન.

૪) ગ્રેફાઇટ કાર્બન ગ્રેફાઇટ કાર્બન કાર્બાઇડના વિઘટન દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે, જે મુખ્યત્વે ઊંચા ગરમીના તાપમાન અને ખૂબ લાંબા સમય સુધી હોલ્ડિંગ સમયને કારણે થાય છે. સ્ટીલમાં ગ્રેફાઇટ કાર્બનના દેખાવ પછી, એવું જાણવા મળશે કે ક્વેન્ચિંગ કઠિનતા ઓછી, નરમ બિંદુ, ઓછી શક્તિ, બરડપણું, ફ્રેક્ચર ગ્રે બ્લેક અને અન્ય સમસ્યાઓ છે, અને વર્કપીસને ફક્ત ત્યારે જ સ્ક્રેપ કરી શકાય છે જ્યારે ગ્રેફાઇટ કાર્બન દેખાય.

(3) અંતિમ ગરમીની સારવાર

ઉત્પાદનમાં ફોર્જિંગની અંતિમ ગરમીની સારવારના ગુણવત્તા નિરીક્ષણમાં સામાન્ય રીતે ક્વેન્ચિંગ, સપાટી ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગનો સમાવેશ થાય છે.

૧) વિકૃતિ. ક્વેન્ચિંગ ડિફોર્મેશન જરૂરિયાતો અનુસાર તપાસવું જોઈએ, જેમ કે વિકૃતિ જોગવાઈઓ કરતાં વધી જાય, તેને સીધું કરવું જોઈએ, જેમ કે કોઈ કારણોસર સીધું કરી શકાતું નથી, અને વિકૃતિ પ્રોસેસિંગ ભથ્થા કરતાં વધી જાય છે, તેને રિપેર કરી શકાય છે, પદ્ધતિ એ છે કે વર્કપીસને સોફ્ટ સ્ટેટમાં ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ કરીને ફરીથી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ડિફોર્મેશન પછી સામાન્ય વર્કપીસ, 2/3 થી 1/2 ભથ્થાથી વધુ નહીં.

૨) તિરાડો. કોઈપણ વર્કપીસની સપાટી પર કોઈ તિરાડોની મંજૂરી નથી, તેથી ગરમીની સારવારના ભાગોનું ૧૦૦% નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. તાણ સાંદ્રતાવાળા વિસ્તારો, તીક્ષ્ણ ખૂણા, કીવે, પાતળા દિવાલ છિદ્રો, જાડા-પાતળા જંકશન, પ્રોટ્રુઝન અને ડેન્ટ્સ, વગેરે પર ભાર મૂકવો જોઈએ.

૩) વધુ ગરમ થવું અને વધુ ગરમ થવું. શમન કર્યા પછી, વર્કપીસમાં બરછટ એસીક્યુલર માર્ટેન્સાઇટ સુપરહીટેડ ટીશ્યુ અને અનાજની બાઉન્ડ્રી ઓક્સિડેશન સુપરહીટેડ ટીશ્યુ રાખવાની મંજૂરી નથી, કારણ કે વધુ ગરમ થવાથી અને વધુ બળવાથી તાકાતમાં ઘટાડો થશે, બરડપણું વધશે અને સરળતાથી ક્રેકીંગ થશે.

૪) ઓક્સિડેશન અને ડીકાર્બોનાઇઝેશન. નાના વર્કપીસનું પ્રોસેસિંગ ભથ્થું, ઓક્સિડેશન અને ડીકાર્બોનાઇઝેશનને કેટલાક કડક નિયંત્રણ માટે, કટીંગ ટૂલ્સ અને એબ્રેડિંગ ટૂલ્સ માટે, ડીકાર્બોનાઇઝેશન ઘટનાને મંજૂરી નથી, ક્વેન્ચિંગ ભાગોમાં ગંભીર ઓક્સિડેશન અને ડીકાર્બોનાઇઝેશન જોવા મળે છે, ગરમીનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોવું જોઈએ અથવા હોલ્ડિંગ સમય ખૂબ લાંબો હોવો જોઈએ, તેથી ઓવરહિટીંગ નિરીક્ષણ માટે તે જ સમયે હોવું જોઈએ.

૫) નરમ સ્થળો. નરમ બિંદુ વર્કપીસના ઘસારો અને થાકને નુકસાન પહોંચાડશે, તેથી કોઈ નરમ બિંદુ નથી, અયોગ્ય ગરમી અને ઠંડક અથવા કાચા માલના અસમાન સંગઠનના કારણોની રચના, બેન્ડેડ સંગઠન અને અવશેષ ડીકાર્બોનાઇઝેશન સ્તરનું અસ્તિત્વ, વગેરે, નરમ બિંદુનું સમયસર સમારકામ કરવું જોઈએ.

૬) અપૂરતી કઠિનતા. સામાન્ય રીતે વર્કપીસ ક્વેન્ચિંગ હીટિંગ તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય છે, વધુ પડતા શેષ ઓસ્ટેનાઇટ કઠિનતામાં ઘટાડો, નીચા ગરમીનું તાપમાન અથવા અપૂરતો હોલ્ડિંગ સમય તરફ દોરી જાય છે, અને ક્વેન્ચિંગ કૂલિંગ ગતિ પૂરતી નથી, અયોગ્ય કામગીરી અપૂરતી ક્વેન્ચિંગ કઠિનતા તરફ દોરી જાય છે. ઉપરોક્ત પરિસ્થિતિ ફક્ત સુધારી શકાય છે.

૭) સોલ્ટ બાથ ફર્નેસ. ઉચ્ચ અને મધ્યમ આવર્તન અને જ્યોત શમન કરતી વર્કપીસ, કોઈ બર્ન ઘટના નથી.

ભાગોની અંતિમ ગરમીની સારવાર પછી, સપાટી પર કાટ, બમ્પ, સંકોચન, નુકસાન અને અન્ય ખામીઓ રહેશે નહીં.