Traitement thermique depièces forgéesLe traitement thermique est un maillon important de la fabrication de machines. La qualité du traitement thermique est directement liée à la qualité intrinsèque et aux performances des produits ou des pièces. De nombreux facteurs influencent la qualité du traitement thermique en production. Afin de garantir la qualité despièces forgéesPour répondre aux exigences des normes nationales et industrielles, toutes les pièces forgées par traitement thermique sont traitées depuis la matière première jusqu'à l'usine. Un contrôle rigoureux est effectué après chaque traitement thermique. Les problèmes de qualité des produits ne peuvent être directement transférés au processus suivant, afin de garantir leur qualité. De plus, dans la production par traitement thermique, un inspecteur compétent ne suffit pas à effectuer un contrôle qualité et à vérifier lespièces forgéesAprès traitement thermique, conformément aux exigences techniques. Le plus important est d'être un bon conseiller. Lors du traitement thermique, il est essentiel de vérifier que l'opérateur applique scrupuleusement les règles et que les paramètres sont corrects. Lors du contrôle qualité, si des problèmes de qualité sont détectés, l'opérateur peut en analyser les causes et trouver une solution. Tous les facteurs susceptibles d'affecter la qualité du traitement thermique sont contrôlés afin de garantir la production de produits qualifiés, de bonne qualité, fiables et satisfaisants pour les clients.

Contenu du contrôle qualité du traitement thermique

(1) Traitement de préchauffage du forgeage

Le préchauffage des pièces forgées vise à améliorer la microstructure et à adoucir les matières premières, afin de faciliter l'usinage mécanique, d'éliminer les contraintes et d'obtenir la microstructure initiale idéale pour le traitement thermique. Pour certaines pièces de grandes dimensions, le préchauffage constitue également le traitement thermique final ; il comprend généralement la normalisation et le recuit.

1) Le recuit de diffusion des pièces moulées en acier est facile à rendre plus grossier, car les grains sont chauffés à haute température pendant une longue période. Après le recuit, un recuit complet ou une normalisation doit être effectué pour affiner les grains.

2) Le recuit complet de l'acier de construction est généralement utilisé pour améliorer la microstructure, affiner le grain, réduire la dureté et éliminer les contraintes des pièces moulées en acier à moyenne et faible teneur en carbone, des pièces de soudage, du laminage à chaud et des pièces forgées à chaud.

3) Le recuit isotherme de l'acier de construction allié est principalement utilisé pour le recuit de l'acier 42CrMo.

4) Recuit sphéroïdisant de l'acier à outils Le recuit sphéroïdisant a pour but d'améliorer les performances de coupe et de déformation à froid.

5) Recuit de détente Le recuit de détente a pour but d'éliminer les contraintes internes des pièces moulées en acier, des pièces soudées et des pièces usinées, et de réduire la déformation et la fissuration du post-processus.

6) Recuit de recristallisation Le recuit de recristallisation a pour but d'éliminer le durcissement à froid de la pièce.

7) Normalisation Le but de la normalisation est d'améliorer la structure et d'affiner le grain, ce qui peut être utilisé comme traitement de préchauffage ou comme traitement thermique final.

Les structures obtenues par recuit et normalisation sont de la perlite. Le contrôle qualité se concentre sur le contrôle des paramètres du procédé : le contrôle de l'écoulement est effectué en premier lieu, puis, en fin de procédé, sur la dureté, la structure métallographique, la profondeur de décarbonatation et les éléments de recuit et de normalisation, tels que le ruban, le carbure de maille, etc.

(2) Le jugement des défauts de recuit et de normalisation

1) La dureté de l'acier à moyenne teneur en carbone est trop élevée, souvent due à une température de chauffage élevée et à un refroidissement trop rapide lors du recuit. L'acier à haute teneur en carbone présente généralement une température isotherme basse et un temps de maintien insuffisant. Si ces problèmes surviennent, la dureté peut être réduite par un recuit ultérieur selon les paramètres de procédé appropriés.

2) Ce type d'organisation apparaît dans les aciers subeutectoïdes et hypereutectoïdes, les réseaux de ferrite et de carbure d'acier subeutectoïdes. La raison en est une température de chauffage trop élevée et une vitesse de refroidissement trop lente. Il peut être utilisé pour éliminer la normalisation. Inspecter conformément à la norme spécifiée.

3) Décarbonisation lors du recuit ou de la normalisation, dans le four à air, de la pièce sans chauffage de protection gazeuse, en raison de l'oxydation de la surface métallique et de la décarbonisation.

4) Carbone graphite. Le carbone graphite est produit par la décomposition des carbures, principalement due à une température de chauffage élevée et à un temps de maintien trop long. L'apparition de carbone graphite dans l'acier entraîne une faible dureté à la trempe, un point mou, une faible résistance, une fragilité, une fracture gris-noir, etc. La pièce ne peut être mise au rebut qu'après l'apparition du carbone graphite.

(3) Traitement thermique final

Le contrôle de qualité du traitement thermique final des pièces forgées en production comprend généralement la trempe, la trempe superficielle et le revenu.

1) Déformation. La déformation de trempe doit être vérifiée conformément aux exigences. Si la déformation dépasse les limites, elle doit être redressée. Si, pour une raison quelconque, elle ne peut être redressée ou si la déformation dépasse la tolérance de traitement, elle peut être réparée. La méthode consiste à tremper et à revenur la pièce à l'état mou et à la redresser pour la remettre en conformité. Après trempe et revenu, la déformation de la pièce ne doit pas dépasser les 2/3 à 1/2 de la tolérance.

2) Fissuration. Aucune fissure n'est tolérée à la surface des pièces ; les pièces traitées thermiquement doivent donc être inspectées à 100 %. Il convient d'insister sur les zones de concentration de contraintes, les angles vifs, les rainures de clavette, les trous à parois minces, les jonctions épaisses-minces, les saillies et les bosses, etc.

3) Surchauffe et échauffement excessif. Après trempe, la pièce ne doit pas présenter de martensite aciculaire grossière ni d'oxydation des joints de grains, car la surchauffe et la combustion excessive entraîneraient une diminution de la résistance, une augmentation de la fragilité et une fissuration facile.

4) Oxydation et décarbonisation. L'oxydation et la décarbonisation doivent être strictement contrôlées pour les petites pièces. Pour les outils de coupe et d'abrasion, il est interdit de provoquer une décarbonisation. En cas d'oxydation et de décarbonisation importantes sur les pièces trempées, la température de chauffage ou le temps de maintien doit être trop élevé. Un contrôle de surchauffe doit donc être effectué simultanément.

5) Points faibles. Un point faible peut entraîner une usure et une fatigue de la pièce. Par conséquent, en l'absence de point faible, la formation de points faibles peut être due à un chauffage et un refroidissement inappropriés, à une organisation inégale des matières premières, à la présence d'une organisation en bandes et d'une couche de décarbonatation résiduelle, etc. Il convient de réparer rapidement tout point faible.

6) Dureté insuffisante. Généralement, la température de chauffage de la pièce est trop élevée. Une quantité excessive d'austénite résiduelle entraîne une réduction de la dureté. Une température de chauffage trop basse ou un temps de maintien insuffisant, ainsi qu'une vitesse de refroidissement insuffisante, peuvent entraîner une dureté de trempe insuffisante. Un mauvais fonctionnement peut entraîner une dureté de trempe insuffisante. Ce problème ne peut être résolu que par des mesures correctives.

7) Four à bain de sel. Pièce à usiner trempée à la flamme à haute et moyenne fréquence, sans phénomène de brûlure.

Après le traitement thermique final, la surface des pièces ne doit pas présenter de corrosion, de bosses, de rétrécissement, de dommages ni d'autres défauts.