তাপ চিকিত্সাফোরজিংসযন্ত্রপাতি উৎপাদনের ক্ষেত্রে এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। তাপ চিকিত্সার মান সরাসরি পণ্য বা যন্ত্রাংশের অভ্যন্তরীণ গুণমান এবং কর্মক্ষমতার সাথে সম্পর্কিত। উৎপাদনে তাপ চিকিত্সার মানকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে। যাতে গুণমান নিশ্চিত করা যায়ফোরজিংসজাতীয় বা শিল্প মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, সমস্ত তাপ চিকিত্সা ফোরজিংস কাঁচামাল থেকে কারখানায় প্রবেশ শুরু করে এবং প্রতিটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার পরে কঠোর পরিদর্শন করতে হবে। পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য পণ্যের গুণমান সমস্যাগুলি সরাসরি পরবর্তী প্রক্রিয়ায় স্থানান্তর করা যাবে না। এছাড়াও, তাপ চিকিত্সা উৎপাদনে, একজন দক্ষ পরিদর্শকের পক্ষে গুণমান পরিদর্শন করা এবং পরীক্ষা করা যথেষ্ট নয়ফোরজিংসকারিগরি প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তাপ চিকিত্সার পরে। আরও গুরুত্বপূর্ণ কাজ হল একজন ভালো উপদেষ্টা হওয়া। তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়ায়, অপারেটর প্রক্রিয়ার নিয়মগুলি কঠোরভাবে প্রয়োগ করে কিনা এবং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সঠিক কিনা তা দেখা প্রয়োজন। মান পরিদর্শনের প্রক্রিয়ায় যদি গুণমানের সমস্যা পাওয়া যায় তবে অপারেটরকে গুণমানের সমস্যার কারণ বিশ্লেষণ করতে, সমস্যার সমাধান খুঁজে বের করতে সহায়তা করা হয়। তাপ চিকিত্সার মানকে প্রভাবিত করতে পারে এমন সমস্ত ধরণের কারণ নিয়ন্ত্রণ করা হয় যাতে ভাল মানের, নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা এবং গ্রাহক সন্তুষ্টি সহ যোগ্য পণ্য উৎপাদন নিশ্চিত করা যায়।

তাপ চিকিত্সার মান পরিদর্শনের বিষয়বস্তু

(১) ফোরজিংয়ের প্রাক-তাপ চিকিত্সা

ফোরজিংসের প্রিহিট ট্রিটমেন্টের উদ্দেশ্য হল কাঁচামালের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং নরমকরণ উন্নত করা, যাতে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ সহজতর হয়, চাপ দূর করা যায় এবং তাপ চিকিত্সার আদর্শ মূল মাইক্রোস্ট্রাকচার পাওয়া যায়। কিছু বড় অংশের জন্য প্রাক-তাপ চিকিত্সাও চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা, প্রাক-তাপ চিকিত্সা সাধারণত স্বাভাবিককরণ এবং অ্যানিলিং ব্যবহার করা হয়।

১) ইস্পাত ঢালাইয়ের ডিফিউশন অ্যানিলিং সহজে মোটা করা যায় কারণ শস্যগুলি দীর্ঘ সময় ধরে উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত থাকে। অ্যানিলিংয়ের পরে, শস্যগুলিকে পরিশোধিত করার জন্য আবার সম্পূর্ণ অ্যানিলিং বা স্বাভাবিককরণ করা উচিত।

২) স্ট্রাকচারাল স্টিলের সম্পূর্ণ অ্যানিলিং সাধারণত মাইক্রোস্ট্রাকচার উন্নত করতে, শস্য পরিশোধন করতে, কঠোরতা কমাতে এবং মাঝারি এবং নিম্ন কার্বন ইস্পাত ঢালাই, ঢালাই যন্ত্রাংশ, গরম ঘূর্ণায়মান এবং গরম ফোরজিংসের চাপ দূর করতে ব্যবহৃত হয়।

৩) অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিলের আইসোথার্মাল অ্যানিলিং মূলত ৪২CrMo স্টিলের অ্যানিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

৪) টুল স্টিলের স্পেরয়েডাইজিং অ্যানিলিং স্পেরয়েডাইজিং অ্যানিলিং এর উদ্দেশ্য হল কাটিং কর্মক্ষমতা এবং ঠান্ডা বিকৃতি কর্মক্ষমতা উন্নত করা।

৫) স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য হল স্টিলের ঢালাই, ওয়েল্ডিং যন্ত্রাংশ এবং মেশিন করা যন্ত্রাংশের অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা এবং প্রক্রিয়া-পরবর্তী বিকৃতি এবং ফাটল কমানো।

৬) পুনঃক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং পুনঃক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য হল ওয়ার্কপিসের ঠান্ডা শক্ত হওয়া দূর করা।

৭) স্বাভাবিকীকরণের উদ্দেশ্য হল কাঠামো উন্নত করা এবং শস্য পরিশোধন করা, যা প্রাক-তাপ চিকিত্সা হিসাবে বা চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

অ্যানিলিং এবং নরমালাইজেশনের মাধ্যমে প্রাপ্ত কাঠামোগুলি পার্লাইট। গুণমান পরিদর্শনে, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির পরিদর্শন করাকে কেন্দ্র করে, অর্থাৎ, অ্যানিলিং এবং নরমালাইজেশনের প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির কার্যকরকরণের প্রবাহ পরীক্ষা করা হয়, যা প্রথম, প্রক্রিয়া শেষে প্রধানত কঠোরতা, ধাতব কাঠামো, ডিকার্বনাইজেশন গভীরতা এবং অ্যানিলিং নরমালাইজিং আইটেম, ফিতা, জাল কার্বাইড ইত্যাদি পরীক্ষা করা হয়।

(২) অ্যানিলিং এবং ত্রুটি স্বাভাবিক করার রায়

১) মাঝারি কার্বন ইস্পাতের কঠোরতা খুব বেশি, যা প্রায়শই উচ্চ তাপ তাপমাত্রা এবং অ্যানিলিং করার সময় খুব দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে ঘটে। উচ্চ কার্বন ইস্পাতের বেশিরভাগই আইসোথার্মাল তাপমাত্রা কম, ধারণ সময় অপর্যাপ্ত ইত্যাদি। যদি উপরের সমস্যাগুলি দেখা দেয়, তাহলে সঠিক প্রক্রিয়া পরামিতি অনুসারে পুনরায় অ্যানিলিং করে কঠোরতা হ্রাস করা যেতে পারে।

২) এই ধরণের সংগঠন সাবইউটেকটয়েড এবং হাইপারইউটেকটয়েড স্টিল, সাবইউটেকটয়েড স্টিল নেটওয়ার্ক ফেরাইট, হাইপারইউটেকটয়েড স্টিল নেটওয়ার্ক কার্বাইডে দেখা যায়, কারণ গরম করার তাপমাত্রা খুব বেশি, শীতলকরণের হার খুব ধীর, স্বাভাবিককরণ দূর করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। নির্দিষ্ট মান অনুযায়ী পরিদর্শন করুন।

৩) অ্যানিলিং বা স্বাভাবিককরণের সময় ডিকার্বনাইজেশন, বায়ু চুল্লিতে, ধাতব পৃষ্ঠের জারণ এবং ডিকার্বনাইজেশনের কারণে গ্যাস সুরক্ষা উত্তাপ ছাড়াই ওয়ার্কপিস।

৪) গ্রাফাইট কার্বন গ্রাফাইট কার্বন কার্বাইডের পচনের ফলে উৎপন্ন হয়, যা মূলত উচ্চ তাপ তাপমাত্রা এবং খুব বেশি সময় ধরে ধরে রাখার কারণে ঘটে। ইস্পাতে গ্রাফাইট কার্বনের আবির্ভাবের পর, দেখা যাবে যে নিভানোর কঠোরতা কম, নরম বিন্দু, শক্তি কম, ভঙ্গুরতা, ফ্র্যাকচার ধূসর কালো এবং অন্যান্য সমস্যা, এবং গ্রাফাইট কার্বন উপস্থিত হলেই ওয়ার্কপিসটি স্ক্র্যাপ করা যেতে পারে।

(3) চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা

উৎপাদনে ফোরজিংসের চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার মান পরিদর্শনের মধ্যে সাধারণত নিভানোর, পৃষ্ঠ নিভানোর এবং টেম্পারিং অন্তর্ভুক্ত থাকে।

১) বিকৃতি। নিবারণকারী বিকৃতি প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পরীক্ষা করা উচিত, যেমন বিকৃতি বিধান অতিক্রম করে, সোজা করা উচিত, যেমন কোনও কারণে সোজা করা যায় না, এবং বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণ ভাতা অতিক্রম করে, মেরামত করা যেতে পারে। পদ্ধতিটি হল নরম অবস্থায় ওয়ার্কপিসটি নিভিয়ে টেম্পার করা এবং পুনরায় প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সোজা করা, নিভিয়ে টেম্পার করার পরে সাধারণ ওয়ার্কপিস বিকৃতি, 2/3 থেকে 1/2 ভাতার বেশি নয়।

২) ফাটল। কোনও ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে কোনও ফাটল অনুমোদিত নয়, তাই তাপ চিকিত্সার অংশগুলি অবশ্যই ১০০% পরিদর্শন করতে হবে। চাপ ঘনত্বের ক্ষেত্র, ধারালো কোণ, কীওয়ে, পাতলা দেয়ালের গর্ত, পুরু-পাতলা সংযোগস্থল, প্রোট্রুশন এবং ডেন্ট ইত্যাদির উপর জোর দেওয়া উচিত।

৩) অতিরিক্ত উত্তাপ এবং অতিরিক্ত উত্তাপ। নিভানোর পরে, ওয়ার্কপিসে মোটা অ্যাসিকুলার মার্টেনসাইট সুপারহিটেড টিস্যু এবং শস্যের সীমানা জারণ সুপারহিটেড টিস্যু রাখার অনুমতি নেই, কারণ অতিরিক্ত উত্তাপ এবং অতিরিক্ত জ্বলনের ফলে শক্তি হ্রাস, ভঙ্গুরতা বৃদ্ধি এবং সহজেই ফাটল দেখা দেবে।

৪) জারণ এবং ডিকার্বনাইজেশন। ছোট ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণ ভাতা, জারণ এবং ডিকার্বনাইজেশন নিয়ন্ত্রণের জন্য কিছু কঠোর, কাটার সরঞ্জাম এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা সরঞ্জামগুলির জন্য, ডিকার্বনাইজেশন ঘটনাটি অনুমোদিত নয়, শোধনকারী অংশগুলিতে গুরুতর জারণ এবং ডিকার্বনাইজেশন পাওয়া গেছে, গরম করার তাপমাত্রা খুব বেশি হতে হবে বা ধরে রাখার সময় খুব বেশি হতে হবে, তাই অতিরিক্ত গরম পরিদর্শনের জন্য এটি একই সময়ে হওয়া উচিত।

৫) নরম দাগ। নরম বিন্দু ওয়ার্কপিসের ক্ষয় এবং ক্লান্তির ক্ষতি করবে, তাই কোনও নরম বিন্দু না থাকা, অনুপযুক্ত গরম এবং শীতলকরণের কারণগুলির গঠন বা কাঁচামালের অসম সংগঠন, ব্যান্ডেড সংগঠন এবং অবশিষ্ট ডিকার্বনাইজেশন স্তরের অস্তিত্ব ইত্যাদি, নরম বিন্দু সময়মতো মেরামত করা উচিত।

৬) অপর্যাপ্ত কঠোরতা। সাধারণত ওয়ার্কপিস নিভানোর তাপমাত্রা খুব বেশি থাকে, অস্টেনাইটের অত্যধিক অবশিষ্টাংশের কারণে কঠোরতা হ্রাস পায়, তাপ তাপমাত্রা কম থাকে বা ধারণ সময় অপর্যাপ্ত থাকে, এবং নিভানোর ঠান্ডা গতি যথেষ্ট নয়, অনুপযুক্ত অপারেশনের ফলে নিভানোর কঠোরতা অপর্যাপ্ত হয়। উপরের পরিস্থিতিটি কেবল মেরামত করা যেতে পারে।

৭) লবণ স্নানের চুল্লি। উচ্চ এবং মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি এবং শিখা নিভানোর ওয়ার্কপিস, কোনও পোড়া ঘটনা নেই।

শেষ তাপ চিকিত্সার পর, যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠে ক্ষয়, ধাক্কা, সংকোচন, ক্ষতি এবং অন্যান্য ত্রুটি থাকবে না।