Toplinska obradaotkivcije važna karika u proizvodnji strojeva. Kvaliteta toplinske obrade izravno je povezana s intrinzičnom kvalitetom i performansama proizvoda ili dijelova. Mnogo je čimbenika koji utječu na kvalitetu toplinske obrade u proizvodnji. Kako bi se osigurala kvalitetaotkivciispunjava zahtjeve nacionalnih ili industrijskih standarda, svi toplinski obrađeni kovani dijelovi kreću od sirovina u tvornicu, a nakon svakog procesa toplinske obrade mora se provesti stroga inspekcija. Problemi s kvalitetom proizvoda ne mogu se izravno prenijeti na sljedeći proces kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda. Osim toga, u proizvodnji toplinske obrade nije dovoljno da kompetentni inspektor provede inspekciju kvalitete i provjeriotkivcinakon toplinske obrade prema tehničkim zahtjevima. Važniji zadatak je biti dobar savjetnik. U procesu toplinske obrade potrebno je provjeriti provodi li operater strogo pravila procesa i jesu li parametri procesa ispravni. U procesu inspekcije kvalitete, ako se pronađu problemi s kvalitetom, operateru se pomaže u analizi uzroka problema s kvalitetom i pronalaženju rješenja problema. Kontroliraju se sve vrste čimbenika koji mogu utjecati na kvalitetu toplinske obrade kako bi se osigurala proizvodnja kvalificiranih proizvoda dobre kvalitete, pouzdanih performansi i zadovoljstva kupaca.

Sadržaj inspekcije kvalitete toplinske obrade

(1) Predtoplinska obrada kovanja

Svrha predtoplinske obrade otkovaka je poboljšanje mikrostrukture i omekšavanje sirovina, kako bi se olakšala mehanička obrada, uklonilo naprezanje i postigla idealna izvorna mikrostruktura toplinske obrade. Predtoplinska obrada za neke velike dijelove ujedno je i završna toplinska obrada, a predtoplinska obrada se općenito koristi za normalizaciju i žarenje.

1) Difuzijsko žarenje čeličnih odljevaka lako se ugrubljuje jer se zrna dugo zagrijavaju na visokoj temperaturi. Nakon žarenja, potrebno je ponovno provesti potpuno žarenje ili normalizaciju kako bi se zrna pročistila.

2) Potpuno žarenje konstrukcijskog čelika općenito se koristi za poboljšanje mikrostrukture, pročišćavanje zrna, smanjenje tvrdoće i uklanjanje naprezanja kod odljevaka od srednjeg i niskougljičnog čelika, zavarenih dijelova, toplog valjanja i toplog kovanja.

3) Izotermno žarenje legiranog konstrukcijskog čelika uglavnom se koristi za žarenje čelika 42CrMo.

4) Sferoidizirajuće žarenje alatnog čelika Svrha sferoidizirajućeg žarenja je poboljšanje performansi rezanja i performansi hladne deformacije.

5) Žarenje za smanjenje naprezanja Svrha žarenja za smanjenje naprezanja je uklanjanje unutarnjeg naprezanja čeličnih odljevaka, zavarenih dijelova i strojno obrađenih dijelova te smanjenje deformacija i pucanja nakon obrade.

6) Rekristalizacijsko žarenje Svrha rekristalizacijskog žarenja je uklanjanje hladnog kaljenja obratka.

7) Normalizacija svrha normalizacije je poboljšanje strukture i pročišćavanje zrna, što se može koristiti kao predtoplinska obrada ili kao završna toplinska obrada.

Strukture dobivene žarenjem i normalizacijom su perlit. U kontroli kvalitete, fokus je na kontroli procesnih parametara, odnosno, tijekom procesa žarenja i normalizacije, provodi se provjera protoka izvršenja procesnih parametara, što je prvo, a na kraju procesa uglavnom se ispituje tvrdoća, metalografska struktura, dubina dekarbonizacije, a žarenje normaliziranih elemenata, vrpce, mrežastog karbida i tako dalje.

(2) Procjena nedostataka žarenja i normalizacije

1) Tvrdoća srednje ugljičnog čelika je previsoka, što je često uzrokovano visokom temperaturom zagrijavanja i prebrzom brzinom hlađenja tijekom žarenja. Visoko ugljični čelik je uglavnom izoterman, temperatura je niska, vrijeme zadržavanja je nedovoljno i tako dalje. Ako se pojave gore navedeni problemi, tvrdoća se može smanjiti ponovnim žarenjem prema ispravnim parametrima procesa.

2) Ova vrsta organizacije pojavljuje se u subeutektoidnom i hipereutektoidnom čeliku, subeutektoidnom čeličnom mrežnom feritu i hipereutektoidnom čeličnom mrežnom karbidu. Razlog tome je što je temperatura zagrijavanja previsoka, a brzina hlađenja prespora, što se može koristiti za uklanjanje normalizacije. Pregledajte prema navedenom standardu.

3) Dekarbonizacija prilikom žarenja ili normalizacije, u zračnoj peći, obratka bez zagrijavanja plinskom zaštitom, zbog oksidacije metalne površine i dekarbonizacije.

4) Grafitni ugljik Grafitni ugljik nastaje raspadanjem karbida, uglavnom zbog visoke temperature zagrijavanja i predugog vremena zadržavanja. Nakon pojave grafitnog ugljika u čeliku, uočava se niska tvrdoća kaljenja, meka točka, niska čvrstoća, krhkost, sivo-crna lomljivost i drugi problemi, a obradak se može odbaciti tek kada se pojavi grafitni ugljik.

(3) Završna toplinska obrada

Kontrola kvalitete završne toplinske obrade otkovaka u proizvodnji obično uključuje kaljenje, površinsko kaljenje i otpuštanje.

1) Deformacija. Deformaciju kaljenjem treba provjeriti prema zahtjevima, na primjer ako deformacija prelazi dopuštenu vrijednost, treba je ispraviti. Na primjer, ako se iz nekog razloga ne može ispraviti, a deformacija prelazi dopuštenu vrijednost obrade, može se popraviti. Postupak je kaljenjem i popuštanjem obratka u mekom stanju ravnanjem kako bi se ponovno ispunili zahtjevi. Općenito, obratak nakon kaljenja i popuštanja deformiran je ne više od 2/3 do 1/2 dopuštene vrijednosti.

2) Pukotine. Na površini bilo kojeg obratka nisu dopuštene pukotine, stoga se dijelovi toplinski obrađeni moraju 100% pregledati. Treba naglasiti područja koncentracije naprezanja, oštre kutove, utore za klinove, rupe tankih stijenki, spojeve debelih i tankih dijelova, izbočine i udubljenja itd.

3) Pregrijavanje i pregrijavanje. Nakon kaljenja, obratku nije dopušteno imati grubo acikularno martenzitno pregrijano tkivo i pregrijano tkivo oksidacijom na granicama zrna, jer će pregrijavanje i prekomjerno izgaranje uzrokovati smanjenje čvrstoće, povećanje krhkosti i lako pucanje.

4) Oksidacija i dekarbonizacija. Dozvoljena obrada malih obratka zahtijeva strogu kontrolu oksidacije i dekarbonizacije. Kod alata za rezanje i abraziju nije dopuštena pojava dekarbonizacije. U dijelovima koji se kale ako se utvrdi ozbiljna oksidacija i dekarbonizacija, temperatura zagrijavanja ili vrijeme zadržavanja moraju biti previsoke, što zahtijeva istovremenu kontrolu pregrijavanja.

5) Mekane točke. Mekane točke uzrokovat će trošenje obratka i oštećenja od zamora, tako da nema mekanih točaka, uzrokuju nepravilno zagrijavanje i hlađenje ili neravnomjernu organizaciju sirovina, postojanje trakaste organizacije i zaostalog sloja dekarbonizacije i tako dalje, mekane točke treba popraviti na vrijeme.

6) Nedovoljna tvrdoća. Obično je temperatura kaljenja obratka previsoka, previše zaostalog austenita dovodi do smanjenja tvrdoće, niske temperature zagrijavanja ili nedovoljnog vremena zadržavanja, a brzina hlađenja pri kaljenju nije dovoljna, što rezultira nedovoljnom tvrdoćom pri kaljenju. Gore navedena situacija može se samo popraviti.

7) Peć sa slanom kupkom. Visoka i srednja frekvencija i gašenje plamena, bez pojave gorenja.

Nakon završne toplinske obrade površina dijelova ne smije imati koroziju, neravnine, skupljanje, oštećenja i druge nedostatke.