열처리단조품기계 제조에 있어 중요한 연결 고리입니다. 열처리 품질은 제품이나 부품의 본질적인 품질 및 성능과 직접적인 관련이 있습니다. 생산 과정에서 열처리 품질에 영향을 미치는 요인은 다양합니다. 제품의 품질을 보장하기 위해서는단조품국가 또는 산업 표준 요건을 충족하는 모든 열처리 단조품은 원자재 입고부터 공장에 입고되며, 각 열처리 공정 후 엄격한 검사를 거쳐야 합니다. 제품 품질 문제는 다음 공정으로 바로 이전되지 않으므로 제품 품질을 보장할 수 없습니다. 또한, 열처리 생산에서는 유능한 검사원이 품질 검사를 수행하고 모든 공정을 점검하는 것만으로는 충분하지 않습니다.단조품열처리 후 기술적 요구 사항에 따라 처리합니다. 더 중요한 것은 훌륭한 조언자가 되는 것입니다. 열처리 과정에서 작업자가 공정 규칙을 엄격하게 준수하는지, 그리고 공정 매개변수가 정확한지 확인해야 합니다. 품질 검사 과정에서 품질 문제가 발견되면 작업자가 품질 문제의 원인을 분석하고 해결책을 찾을 수 있도록 지원합니다. 열처리 품질에 영향을 미칠 수 있는 모든 요소를 ​​관리하여 우수한 품질, 안정적인 성능, 그리고 고객 만족을 갖춘 고품질 제품 생산을 보장합니다.

열처리 품질검사 내용

(1) 단조품의 예열처리

단조품 예열처리의 목적은 원료의 미세조직과 연성을 개선하여 기계적 가공을 용이하게 하고, 응력을 제거하며, 열처리 후 이상적인 원래 미세조직을 얻는 것입니다. 일부 대형 부품의 예열처리는 최종 열처리이기도 하며, 예열처리는 일반적으로 노멀라이징과 어닐링에 사용됩니다.

1) 주강품의 확산 어닐링은 결정립이 고온에서 장시간 가열되기 때문에 조대화되기 쉽습니다. 어닐링 후, 결정립을 미세화하기 위해 완전 어닐링 또는 정규화 과정을 다시 수행해야 합니다.

2) 구조용 강의 완전 풀림은 일반적으로 중·저탄소강 주물, 용접 부품, 열간 압연 및 열간 단조의 미세 구조를 개선하고, 결정립을 미세화하고, 경도를 낮추고 응력을 제거하는 데 사용됩니다.

3) 합금구조용 강의 등온어닐링은 주로 42CrMo강의 어닐링에 사용된다.

4) 공구강의 구형화 어닐링 구형화 어닐링의 목적은 절삭 ​​성능과 냉간 변형 성능을 향상시키는 것입니다.

5) 응력제거 어닐링 응력제거 어닐링의 목적은 강주물, 용접부, 가공부재의 내부응력을 제거하고 후가공의 변형 및 균열을 감소시키는 것입니다.

6) 재결정 어닐링 재결정 어닐링의 목적은 가공물의 냉간 경화를 제거하는 것입니다.

7) 정규화 정규화의 목적은 조직을 개선하고 결정립을 미세화하는 것이며, 이는 예열 처리 또는 최종 열처리로 사용될 수 있습니다.

어닐링 및 정규화 공정을 통해 얻은 조직은 펄라이트 조직입니다. 품질 검사에서는 공정 변수 검사에 중점을 둡니다. 즉, 어닐링 및 정규화 공정에서 공정 변수의 실행 여부를 유동 검사합니다. 이는 먼저 공정 종료 시 경도, 금속 조직, 탈탄 깊이, 그리고 어닐링 정규화 항목, 리본, 초경 망 등을 검사하는 것입니다.

(2) 어닐링 및 정규화 결함의 판정

1) 중탄소강의 경도가 너무 높은 것은 가열 온도가 높고 어닐링 시 냉각 속도가 너무 빠르기 때문입니다. 고탄소강은 대부분 등온 온도가 낮고, 유지 시간이 부족한 등의 이유로 경도가 너무 높습니다. 이러한 문제가 발생하면 적절한 공정 변수에 따라 재어닐링하여 경도를 낮출 수 있습니다.

2) 이러한 조직은 아공석강 및 과공석강, 아공석강 네트워크 페라이트, 과공석강 네트워크 카바이드에서 나타나는데, 이는 가열 온도가 너무 높고 냉각 속도가 너무 느리기 때문이며, 노멀라이징을 제거하는 데 사용될 수 있습니다. 규정된 기준에 따라 검사하십시오.

3) 공기로에서 가스 보호 가열 없이 가공물을 어닐링 또는 정규화할 때 탈탄소화는 금속 표면의 산화와 탈탄소화로 인해 발생합니다.

4) 흑연 탄소 흑연 탄소는 탄화물의 분해로 생성되며, 주로 고온 가열과 장시간 유지에 의해 발생합니다. 강에 흑연 탄소가 출현하면 담금질 경도, 연점, 강도 저하, 취성, 회흑색 파단 등의 문제가 발생하여 가공물을 폐기해야 하는 경우가 발생합니다.

(3) 최종 열처리

생산 중 단조품의 최종 열처리에 대한 품질 검사에는 일반적으로 담금질, 표면 담금질 및 템퍼링이 포함됩니다.

1) 변형. 담금질 변형은 요구 사항에 따라 검사해야 합니다. 예를 들어, 변형량이 규정을 초과하면 교정해야 합니다. 어떤 이유로 교정할 수 없거나 변형량이 가공 허용치를 초과하면 수리할 수 있습니다. 이 방법은 연성 상태에서 공작물을 담금질 및 템퍼링하여 교정하여 요구 사항을 다시 충족시키는 것입니다. 일반적인 공작물은 담금질 및 템퍼링 후 변형량이 허용치의 2/3에서 1/2을 넘지 않아야 합니다.

2) 균열. 어떤 가공물 표면에도 균열이 있어서는 안 되므로 열처리 부품은 100% 검사해야 합니다. 응력 집중 영역, 날카로운 모서리, 키홈, 얇은 벽 구멍, 두꺼운 부분과 얇은 부분의 접합부, 돌출부 및 함몰부 등을 강조하여 검사해야 합니다.

3) 과열 및 과열. 담금질 후 가공물은 조대한 침상 마르텐사이트 과열 조직과 입계 산화 과열 조직을 가져서는 안 됩니다. 과열 및 과열은 강도 감소, 취성 증가, 균열 발생을 유발하기 때문입니다.

4) 산화 및 탈탄소화. 소형 가공품의 가공 허용 오차, 산화 및 탈탄소화는 어느 정도 엄격하게 관리되어야 합니다. 절삭 공구 및 연마 공구의 경우, 탈탄소화 현상이 발생하지 않도록 해야 합니다. 담금질 부위에서 심각한 산화 및 탈탄소화가 발견되면 가열 온도가 너무 높거나 유지 시간이 너무 길어질 수 있으므로, 과열 검사를 동시에 실시해야 합니다.

5) 연질부. 연질부는 가공물 마모 및 피로 손상을 유발하므로 연질부가 형성되지 않은 경우, 가열 및 냉각 불량, 원료 조직 불균일, 띠 조직 및 잔류 탈탄층 등의 원인이 있을 수 있습니다. 이러한 연질부는 적절한 시기에 수리해야 합니다.

6) 경도 부족. 일반적으로 공작물의 담금질 가열 온도가 너무 높거나, 잔류 오스테나이트가 너무 많으면 경도가 감소하고, 가열 온도가 낮거나 유지 시간이 부족하며, 담금질 냉각 속도가 충분하지 않으면 경도가 부족하게 됩니다. 이러한 상황은 수리가 필요합니다.

7) 염욕로. 고주파 및 중주파로 소재를 화염 담금질하여 연소 현상이 발생하지 않습니다.

최종 열처리 후 부품 표면에는 부식, 융기, 수축, 손상 및 기타 결함이 없어야 합니다.