තාප පිරියම් කිරීමව්යාජයයන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනයේ වැදගත් සම්බන්ධකයකි.තාප පිරියම් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදන හෝ කොටස්වල ආවේණික ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වේ.නිෂ්පාදනයේ තාප පිරියම් කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන බොහෝ සාධක තිබේ.ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම සඳහාව්යාජයජාතික හෝ කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර, සියලුම තාප පිරියම් කිරීමේ ව්‍යාජ අමුද්‍රව්‍ය වලින් කර්මාන්ත ශාලාවට ආරම්භ වන අතර, එක් එක් තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් පසු දැඩි පරීක්ෂාවක් සිදු කළ යුතුය.නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන තත්ත්ව ගැටළු ඊළඟ ක්‍රියාවලියට කෙලින්ම මාරු කළ නොහැක.ඊට අමතරව, තාප පිරියම් කිරීම නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, දක්ෂ පරීක්ෂකවරයෙකුට තත්ත්ව පරීක්ෂණයක් පැවැත්වීම සහ පරීක්ෂා කිරීම ප්රමාණවත් නොවේ.ව්යාජයතාක්ෂණික අවශ්යතා අනුව තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු.වඩා වැදගත් කාර්යය වන්නේ හොඳ උපදේශකයෙකු වීමයි.තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ක්රියාකරු විසින් ක්රියාවලි රීති දැඩි ලෙස ක්රියාත්මක කරන්නේද යන්න සහ ක්රියාවලි පරාමිතීන් නිවැරදිද යන්න සොයා බැලීම අවශ්ය වේ.තත්ත්ව පරීක්ෂා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ගුණාත්මක ගැටළු ඇතිවීමට හේතු විශ්ලේෂණය කිරීමට ක්‍රියාකරුට උපකාර කිරීම සඳහා ගුණාත්මක ගැටළු සොයා ගන්නේ නම්, ගැටලුවට විසඳුම සොයා ගන්න.හොඳ තත්ත්වයේ, විශ්වසනීය කාර්ය සාධනයක් සහ පාරිභෝගික තෘප්තියක් සහිත සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සියලු වර්ගවල සාධක පාලනය වේ.

තාප පිරියම් කිරීමේ තත්ත්ව පරීක්ෂාවෙහි අන්තර්ගතය

(1) ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම සඳහා පූර්ව තාප පිරියම් කිරීම

ව්‍යාජ පෙර රත් කිරීමේ ප්‍රතිකාරයේ පරමාර්ථය වන්නේ අමුද්‍රව්‍යවල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ මෘදු කිරීම වැඩිදියුණු කිරීම, යාන්ත්‍රික සැකසීමට පහසුකම් සැලසීම, ආතතිය දුරු කිරීම සහ තාප පිරියම් කිරීමේ පරිපූර්ණ මුල් ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය ලබා ගැනීමයි.සමහර විශාල කොටස් සඳහා පූර්ව තාප පිරියම් කිරීම ද අවසාන තාප පිරියම් කිරීම වේ, පෙර තාප පිරියම් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් සාමාන්‍යකරණය සහ ඇනීල කිරීම භාවිතා කරයි.

1) ධාන්‍ය දිගු කාලයක් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී රත් කර ඇති නිසා වානේ වාත්තු වල විසරණය ඇනීම රළු කිරීමට පහසුය.ඇනීමෙන් පසු, ධාන්ය පිරිපහදු කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ ඇනීම හෝ සාමාන්යකරණය නැවත සිදු කළ යුතුය.

2) ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය වැඩි දියුණු කිරීම, ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීම, තද බව අඩු කිරීම සහ මධ්‍යම හා අඩු කාබන් වානේ වාත්තු, වෙල්ඩින් කොටස්, උණුසුම් රෝලිං සහ උණුසුම් ව්‍යාජයන්හි ආතතිය දුරු කිරීම සඳහා ව්‍යුහාත්මක වානේ සම්පූර්ණ ඇනීල් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ.

3) මිශ්‍ර ලෝහමය ව්‍යුහාත්මක වානේ සමෝෂ්ණ විමෝචනය ප්‍රධාන වශයෙන් 42CrMo වානේ ඇනීල් කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.

4) මෙවලම් වානේ Spheroidizing annealing spheroidizing annealing අරමුණ වන්නේ කැපුම් කාර්ය සාධනය සහ සීතල විරූපණ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමයි.

5) ආතති සහන ඇනීලිං ආතති සහන ඇනීලිං හි අරමුණ වන්නේ වානේ වාත්තු, වෙල්ඩින් කොටස් සහ යන්ත්‍රගත කොටස්වල අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම සහ පශ්චාත් ක්‍රියාවලියේ විරූපණය සහ ඉරිතැලීම් අඩු කිරීමයි.

6) Recrystallization annealing recrystallization annealing හි අරමුණ වන්නේ වැඩ කොටසෙහි සීතල දැඩි වීම ඉවත් කිරීමයි.

7) සාමාන්යකරණය කිරීමේ අරමුණ සාමාන්යකරණය කිරීම ව්යුහය වැඩිදියුණු කිරීම සහ ධාන්ය පිරිපහදු කිරීම, පූර්ව තාප පිරියම් කිරීමක් ලෙස හෝ අවසන් තාප පිරියම් කිරීමක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

නිර්වින්දනය හා සාමාන්යකරණය කිරීමෙන් ලබාගත් ව්යුහයන් පර්ලයිට් වේ.තත්ත්ව පරීක්‍ෂණයේ දී, අවධානය යොමු වන්නේ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් පරීක්‍ෂා කිරීම, එනම්, ඇනීම් සහ සාමාන්‍යකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ක්‍රියාත්මක කිරීම ප්‍රවාහ පරීක්‍ෂා කිරීම, ක්‍රියාවලිය අවසානයේ ප්‍රධාන වශයෙන් දෘඪතාව පරීක්‍ෂා කිරීමයි. , metallographic ව්යුහය, decarbonization ගැඹුර, සහ annealing normalizing අයිතම, රිබන්, දැල් කාබයිඩ් සහ එසේ මත.

(2) දෝෂ නිර්ණය කිරීම සහ සාමාන්‍යකරණය කිරීම පිළිබඳ විනිශ්චය

1) මධ්‍යම කාබන් වානේවල දෘඪතාව ඉතා ඉහළ ය, එය බොහෝ විට අධික උනුසුම් උෂ්ණත්වය සහ ඇනීල් කිරීමේදී අධික වේගයෙන් සිසිලන වේගය නිසා ඇතිවේ.ඉහළ කාබන් වානේ බොහෝ විට සමෝෂ්ණ උෂ්ණත්වය අඩු, රඳවා තබා ගැනීමේ කාලය ප්රමාණවත් නොවේ සහ එසේ ය.ඉහත ගැටළු ඇති වුවහොත් නිවැරදි ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් අනුව නැවත ඇනීම මගින් දෘඪතාව අඩු කර ගත හැක.

2) මෙම ආකාරයේ සංවිධානයක් subeutectoid සහ hypereutectoid වානේ, subeutectoid වානේ ජාල ෆෙරයිට්, hypereutectoid වානේ ජාල කාබයිඩ් පෙනී, හේතුව උනුසුම් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ, සිසිලන වේගය ඉතා මන්දගාමී, සාමාන්යකරණය ඉවත් කිරීමට භාවිතා කළ හැක.නිශ්චිත ප්‍රමිතියට අනුව පරීක්ෂා කරන්න.

3) ලෝහ මතුපිට ඔක්සිකරණය හා decarbonization හේතුවෙන් වායු උදුන, වායු ආරක්ෂණය රත් තොරව වැඩ ෙකොටස්, annealing හෝ සාමාන්යකරණය විට decarbonization.

4) ග්‍රැෆයිට් කාබන් ග්‍රැෆයිට් කාබන් නිපදවනු ලබන්නේ කාබයිඩ වියෝජනය වීමෙනි, ප්‍රධාන වශයෙන් අධික උනුසුම් උෂ්ණත්වය සහ අධික කාලයක් රඳවා තබා ගැනීමේ කාලය හේතු වේ.වානේ වල මිනිරන් කාබන් පෙනුමෙන් පසුව, නිවාදැමීමේ දෘඪතාව අඩු, මෘදු ලක්ෂ්යයක්, අඩු ශක්තියක්, භංගුර බව, අස්ථි බිඳීම අළු කළු සහ අනෙකුත් ගැටළු බව සොයා ගත හැකි අතර, මිනිරන් කාබන් දිස්වන විට පමණක් වැඩ කොටස ඉවත් කළ හැකිය.

(3) අවසාන තාප පිරියම් කිරීම

නිෂ්පාදනයේ ව්යාජ ද්රව්යවල අවසාන තාප පිරියම් කිරීමෙහි තත්ත්ව පරීක්ෂාව සාමාන්යයෙන් නිවාදැමීම, මතුපිට නිවාදැමීම සහ උෂ්ණත්වය ඇතුළත් වේ.

1) විරූපණය.Quenching deformation අවශ්‍යතා අනුව පරීක්ෂා කළ යුතුය, විරූපණය ප්‍රතිපාදන ඉක්මවා යාම, කෙළින් කළ යුතුය, යම් හේතුවක් නිසා කෙළින් කළ නොහැක, සහ විකෘතිය සැකසුම් දීමනාව ඉක්මවා යයි, අලුත්වැඩියා කළ හැකිය, ක්‍රමය නිවාදැමීම සහ නැවත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා මෘදු තත්වයේ වැඩ කොටස තෙම්පරාදු කරන්න, සාමාන්‍ය වැඩ කොටස නිවාදැමීමෙන් සහ විරූපණය කිරීමෙන් පසු, 2/3 සිට 1/2 දක්වා දීමනාවකට වඩා වැඩි නොවේ.

2) ඉරිතැලීම.කිසිදු වැඩ කොටසක මතුපිට ඉරිතැලීම් වලට ඉඩ නොදේ, එබැවින් තාප පිරියම් කිරීමේ කොටස් 100% පරීක්ෂා කළ යුතුය.ආතති සාන්ද්‍රණ ප්‍රදේශ, තියුණු කොන්, යතුරු මාර්ග, තුනී බිත්ති සිදුරු, ඝන-තුනී සන්ධි, නෙරා යාම සහ දත් ආදිය අවධාරණය කළ යුතුය.

3) අධික උනුසුම් වීම සහ උනුසුම් වීම.නිවාදැමීමෙන් පසු, වැඩ ෙකොටස් රළු acicular martensite superheated පටක සහ ධාන්ය මායිම් ඔක්සිකරණ superheated පටක ඇති කිරීමට අවසර නැත, අධික උනුසුම් වීම සහ overburning ශක්තිය අඩු වීම, brittleness වැඩි සහ පහසු ඉරිතැලීමට හේතු වනු ඇත නිසා.

4) ඔක්සිකරණය සහ decarbonization.කුඩා වැඩ ෙකොටස් සැකසුම් දීමනාව, ඔක්සිකරණ සහ decarbonization දැඩි පාලනය කිරීමට, කැපුම් මෙවලම් සහ උල්ෙල්ඛ මෙවලම් සඳහා, decarbonization සංසිද්ධිය ඇති කිරීමට ඉඩ නොදේ, නිවාදැමීමේ කොටස් බරපතල ඔක්සිකරණ හා decarbonization සොයා, උනුසුම් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ විය යුතුය හෝ රඳවා තබා ගැනීමේ කාලය වැඩි විය යුතුය. , ඒ නිසා එය අධික උනුසුම් පරීක්ෂණය සඳහා එකම අවස්ථාවේදීම විය යුතුය.

5) මෘදු පැල්ලම්.මෘදු ලක්ෂ්‍යය වැඩ කොටස් ඇඳීමට හා තෙහෙට්ටුවට හානි කිරීමට හේතු වේ, එබැවින් මෘදු ලක්ෂ්‍යයක් නොමැත, නුසුදුසු උණුසුම සහ සිසිලනය සඳහා හේතු සෑදීම හෝ අමුද්‍රව්‍ය අසමාන ලෙස සංවිධානය කිරීම, පටි සහිත සංවිධානයේ පැවැත්ම සහ අවශේෂ ඩෙකාබනීකරණ ස්ථරය යනාදිය. නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.

6) ප්‍රමාණවත් නොවන තද බව.සාමාන්‍යයෙන් වැඩ කොටස නිවාදැමීමේ උනුසුම් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය, ඕනෑවට වඩා අවශේෂ ඔස්ටේනයිට් දෘඪතාව, අඩු තාපන උෂ්ණත්වය හෝ ප්‍රමාණවත් රඳවා ගැනීමේ කාලය අඩු කිරීමට හේතු වේ, සහ සිසිලන වේගය නිවාදැමීම ප්‍රමාණවත් නොවේ, නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා ප්‍රමාණවත් නොවන නිවාදැමීමේ දෘඪතාව ඇති වේ.ඉහත තත්ත්වය අලුත්වැඩියා කළ හැක්කේ පමණි.

7) ලුණු නාන උදුන.ඉහළ සහ මධ්‍යම සංඛ්‍යාත සහ ගිනි නිවන වැඩ කොටස, පිළිස්සුම් සංසිද්ධියක් නොමැත.

කොටස් මතුපිට අවසන් තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු විඛාදන, ගැටිත්ත, හැකිලීම, හානි සහ වෙනත් දෝෂ නොතිබිය යුතුය.