Lämpökäsittelytaotut osaton tärkeä lenkki koneenrakennuksessa. Lämpökäsittelyn laatu liittyy suoraan tuotteiden tai osien luontaiseen laatuun ja suorituskykyyn. Lämpökäsittelyn laatuun tuotannossa vaikuttaa monia tekijöitä. Jotta voidaan varmistaa tuotteen laatutaotut osattäyttää kansallisten tai alan standardien vaatimukset, kaikki lämpökäsittelytakeet alkavat raaka-aineista tehtaalle, ja jokaisen lämpökäsittelyprosessin jälkeen on suoritettava tiukka tarkastus. Tuotteen laatuongelmia ei voida siirtää suoraan seuraavaan prosessiin tuotteen laadun varmistamiseksi. Lisäksi lämpökäsittelytuotannossa ei riitä, että pätevä tarkastaja suorittaa laaduntarkastuksen ja tarkistaataotut osatlämpökäsittelyn jälkeen teknisten vaatimusten mukaisesti. Tärkeämpää on olla hyvä neuvonantaja. Lämpökäsittelyprosessissa on tarpeen tarkistaa, noudattaako käyttäjä tarkasti prosessisääntöjä ja ovatko prosessiparametrit oikeat. Jos laaduntarkastuksessa havaitaan laatuongelmia, käyttäjä voi analysoida laatuongelmien syitä ja löytää ratkaisun ongelmaan. Kaikkia lämpökäsittelyn laatuun vaikuttavia tekijöitä valvotaan, jotta voidaan varmistaa laadukkaiden, luotettavan suorituskyvyn ja asiakastyytyväisyyden omaavien tuotteiden tuotanto.

Lämpökäsittelyn laatutarkastuksen sisältö

(1) Taontaesikäsittely

Taettujen kappaleiden esilämpökäsittelyn tarkoituksena on parantaa raaka-aineiden mikrorakennetta ja pehmenemistä, mikä helpottaa mekaanista käsittelyä, poistaa jännityksiä ja saavuttaa ihanteellinen alkuperäinen mikrorakenne lämpökäsittelyn jälkeen. Joidenkin suurten osien esilämpökäsittely on myös lopullinen lämpökäsittely, ja yleensä esilämpökäsittelyä käytetään normalisointiin ja hehkutukseen.

1) Teräsvalujen diffuusiohehkutus on helppo karhentaa, koska jyviä kuumennetaan korkeassa lämpötilassa pitkään. Hehkutuksen jälkeen on suoritettava täydellinen hehkutus tai normalisointi uudelleen jyvien hienontamiseksi.

2) Rakenneterästen täydellistä hehkutusta käytetään yleensä keski- ja vähähiilisten teräsvalujen, hitsausosien, kuumavalssauksen ja kuumatakomisen mikrorakenteen parantamiseen, rakeiden hienontamiseen, kovuuden vähentämiseen ja jännitysten poistamiseen.

3) Seostetun rakenneteräksen isotermistä hehkutusta käytetään pääasiassa 42CrMo-teräksen hehkutukseen.

4) Työkaluteräksen pallomainen hehkutus Pallomaisen hehkutuksen tarkoituksena on parantaa leikkausominaisuuksia ja kylmämuodonmuutosominaisuuksia.

5) Jännityksenpoistohehkutus Jännityksenpoistohehkutuksen tarkoituksena on poistaa teräsvalujen, hitsausosien ja koneistettujen osien sisäinen jännitys sekä vähentää jälkikäsittelyn muodonmuutoksia ja halkeilua.

6) Uudelleenkiteytyshehkutus Uudelleenkiteytyshehkutuksen tarkoituksena on poistaa työkappaleen kylmäkarkeneminen.

7) Normalisointi Normalisoinnin tarkoituksena on parantaa rakennetta ja jalostaa viljaa, jota voidaan käyttää esilämpökäsittelynä tai viimeisenä lämpökäsittelynä.

Hehkutuksen ja normalisoinnin avulla saadut rakenteet ovat perliittiä. Laaduntarkastuksessa keskitytään prosessiparametrien tarkastukseen eli hehkutus- ja normalisointiprosessissa tehdään virtaustarkastus prosessiparametrien suoritukselle, joka on ensimmäinen vaihe prosessin lopussa. Prosessin lopussa testataan pääasiassa kovuutta, metallografista rakennetta, hiilenpoistosyvyyttä ja hehkutuksen normalisointiin tarkoitettuja osia, kuten nauhoja, kovametalliverkkoja ja niin edelleen.

(2) Hehkutus- ja normalisointivirheiden arviointi

1) Keskihiilisen teräksen kovuus on liian korkea, mikä johtuu usein korkeasta lämmityslämpötilasta ja liian nopeasta jäähdytysnopeudesta hehkutuksen aikana. Korkeahiilisen teräksen isoterminen lämpötila on useimmiten alhainen, pitoaika on riittämätön ja niin edelleen. Jos edellä mainittuja ongelmia ilmenee, kovuutta voidaan vähentää hehkuttamalla uudelleen oikeiden prosessiparametrien mukaisesti.

2) Tällainen organisaatio esiintyy subeutektoidisessa ja hypereutektoidisessa teräksessä, subeutektoidisessa teräsverkkoferriitissä ja hypereutektoidisessa teräsverkkokarbidissa. Syynä on liian korkea lämmityslämpötila ja liian hidas jäähdytysnopeus. Normalisointia voidaan käyttää. Tarkastus on tehtävä määritellyn standardin mukaisesti.

3) Hiilidioksidipäästöt hehkutuksen tai normalisoinnin aikana ilmauunissa työkappaletta ilman kaasusuojakuumennusta metallin pinnan hapettumisen ja hiilidioksidipäästöjen vähenemisen vuoksi.

4) Grafiittihiili Grafiittihiiltä syntyy karbidien hajoamisesta, pääasiassa korkean kuumennuslämpötilan ja liian pitkän pitoajan seurauksena. Kun grafiittihiiltä on ilmestynyt teräkseen, havaitaan heikkoa sammutuskovuutta, pehmenemispistettä, heikkoa lujuutta, haurautta ja harmaanmustia murtumisongelmia. Työkappale voidaan romuttaa vasta, kun grafiittihiiltä esiintyy.

(3) Lopullinen lämpökäsittely

Taettujen kappaleiden viimeisen lämpökäsittelyn laaduntarkastukseen tuotannossa kuuluu yleensä sammutus, pintasammutus ja päästö.

1) Muodonmuutos. Sammutusmuodonmuutos on tarkistettava vaatimusten mukaisesti, esimerkiksi jos muodonmuutos ylittää määräykset, se on suoristettava, esimerkiksi jos suoristamista ei jostain syystä voida tehdä, ja muodonmuutos ylittää käsittelyvaran. Jos muodonmuutos on korjattavissa, menetelmänä on työkappaleen pehmeässä tilassa olevan muodonmuutoksen pysäyttäminen ja karkaisu, jotta se täyttää vaatimukset. Yleensä työkappaleen muodonmuutos on sammutuksen ja karkaisun jälkeen enintään 2/3–1/2.

2) Halkeilu. Työkappaleen pinnalla ei saa olla halkeamia, joten lämpökäsitellyt osat on tarkastettava 100-prosenttisesti. Jännityskeskittymät, terävät kulmat, kiilaurat, ohutseinämäiset reiät, paksujen ja ohuiden liitosten kohdat, ulkonemat ja kolhut jne. on tarkastettava.

3) Ylikuumeneminen ja ylikuumeneminen. Sammutuksen jälkeen työkappaleessa ei saa olla karkeaa neulasmaista martensiittia, ylikuumentunutta kudosta eikä raerajan hapettumista, koska ylikuumeneminen ja ylikuumeneminen aiheuttavat lujuuden heikkenemistä, haurauden lisääntymistä ja halkeilun helpotusta.

4) Hapettuminen ja hiilenpoisto. Pienten työkappaleiden käsittelyvaran, hapettumisen ja hiilenpoiston tiukat valvonnan vaatimukset täyttävät leikkaustyökalut ja hiomatyökalut, joissa ei sallita hiilenpoistoilmiötä. Sammutusosissa havaitaan vakavaa hapettumista ja hiilenpoistoa. Lämmityslämpötilan on oltava liian korkea tai lämmitysajan on oltava liian pitkä, joten ylikuumenemistarkastus on tehtävä samanaikaisesti.

5) Pehmeät kohdat. Pehmeät kohdat aiheuttavat työkappaleen kulumista ja väsymisvaurioita. Pehmeiden kohtien puuttuminen voi johtaa raaka-aineiden epätasaiseen lämmitykseen ja jäähdytykseen, epätasaiseen rakenteeseen, epätasaiseen rakenteeseen ja jäännöshiilidioksidipäästöjen poistoon. Pehmeät kohdat on korjattava ajoissa.

6) Riittämätön kovuus. Yleensä työkappaleen sammutuslämmityslämpötila on liian korkea, liian suuri jäännösausteniitti johtaa kovuuden heikkenemiseen, liian alhainen lämmityslämpötila tai riittämätön pitoaika, ja jos sammutusjäähdytysnopeus ei ole riittävä, virheellinen käyttö johtaa riittämättömään sammutuskovuuteen. Edellä mainittu tilanne voidaan korjata vain.

7) Suolakylpyuuni. Korkea- ja keskitaajuus liekin sammuttamiseen tarkoitettu työkappale, ei palamisilmiötä.

Viimeisen lämpökäsittelyn jälkeen osien pinnalla ei saa olla korroosiota, kohoumia, kutistumista, vaurioita tai muita vikoja.