താപ ചികിത്സകൃത്രിമ വസ്തുക്കൾയന്ത്ര നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയാണ് താപ ചികിത്സയുടെ ഗുണനിലവാരം. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയോ ഭാഗങ്ങളുടെയോ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉൽ‌പാദനത്തിലെ താപ ചികിത്സയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്കൃത്രിമ വസ്തുക്കൾദേശീയ അല്ലെങ്കിൽ വ്യാവസായിക മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, എല്ലാ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഫോർജിംഗുകളും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് ഫാക്ടറിയിലേക്ക് ആരംഭിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഓരോ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയ്ക്കു ശേഷവും കർശനമായ പരിശോധന നടത്തണം. ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിട്ട് അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് മാറ്റാൻ കഴിയില്ല. കൂടാതെ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ഒരു യോഗ്യതയുള്ള ഇൻസ്പെക്ടർ ഗുണനിലവാര പരിശോധന നടത്തുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്താൽ മാത്രം പോരാ.കൃത്രിമ വസ്തുക്കൾസാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം. ഒരു നല്ല ഉപദേഷ്ടാവായിരിക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കടമ. ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയിൽ, ഓപ്പറേറ്റർ പ്രക്രിയ നിയമങ്ങൾ കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുന്നുണ്ടോ എന്നും പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ ശരിയാണോ എന്നും നോക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഗുണനിലവാര പരിശോധന പ്രക്രിയയിൽ, ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യാൻ ഓപ്പറേറ്ററെ സഹായിക്കുന്നതിന് ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, പ്രശ്നത്തിനുള്ള പരിഹാരം കണ്ടെത്തുക. നല്ല നിലവാരം, വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനം, ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തി എന്നിവയുള്ള യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ചൂട് ചികിത്സയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന എല്ലാത്തരം ഘടകങ്ങളും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

ചൂട് ചികിത്സ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയുടെ ഉള്ളടക്കം

(1) ഫോർജിംഗിന്റെ പ്രീ-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്

മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിനും, സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും, താപ ചികിത്സയുടെ അനുയോജ്യമായ യഥാർത്ഥ സൂക്ഷ്മഘടന നേടുന്നതിനും, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സൂക്ഷ്മഘടനയും മൃദുത്വവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ഫോർജിംഗുകളുടെ പ്രീഹീറ്റ് ചികിത്സയുടെ ലക്ഷ്യം. ചില വലിയ ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള പ്രീ-ഹീറ്റ് ചികിത്സയും അന്തിമ താപ ചികിത്സയാണ്, പ്രീ-ഹീറ്റ് ചികിത്സ സാധാരണയായി നോർമലൈസിംഗും അനീലിംഗും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1) സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഡിഫ്യൂഷൻ അനീലിംഗ് എളുപ്പത്തിൽ പരുക്കനാക്കാൻ കഴിയും, കാരണം ധാന്യങ്ങൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വളരെക്കാലം ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. അനീലിംഗിനുശേഷം, ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിന് വീണ്ടും പൂർണ്ണമായ അനീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നോർമലൈസിംഗ് നടത്തണം.

2) ഇടത്തരം, താഴ്ന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ഹോട്ട് റോളിംഗ്, ഹോട്ട് ഫോർജിംഗുകൾ എന്നിവയുടെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ധാന്യം ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിനും, കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലിന്റെ പൂർണ്ണമായ അനീലിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3) അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലിന്റെ ഐസോതെർമൽ അനീലിംഗ് പ്രധാനമായും 42CrMo സ്റ്റീലിന്റെ അനീലിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4) ടൂൾ സ്റ്റീലിന്റെ സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് അനീലിംഗ് സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് അനീലിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും കോൾഡ് ഡിഫോർമേഷൻ പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്.

5) സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക, പോസ്റ്റ്-പ്രോസസിന്റെ രൂപഭേദം, വിള്ളൽ എന്നിവ കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം.

6) റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അനീലിംഗ് റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അനീലിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം വർക്ക്പീസിന്റെ തണുത്ത കാഠിന്യം ഇല്ലാതാക്കുക എന്നതാണ്.

7) നോർമലൈസിംഗ് എന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ധാന്യം ശുദ്ധീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്, ഇത് പ്രീ-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റായോ അന്തിമ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റായോ ഉപയോഗിക്കാം.

അനീലിംഗും നോർമലൈസിംഗും വഴി ലഭിക്കുന്ന ഘടനകൾ പെയർലൈറ്റ് ആണ്. ഗുണനിലവാര പരിശോധനയിൽ, പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ പരിശോധന നടത്തുക എന്നതാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്, അതായത്, അനീലിംഗും നോർമലൈസിംഗും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ നിർവ്വഹണം ഫ്ലോ ചെക്ക് ചെയ്യുക, ഇത് ആദ്യത്തേതാണ്, പ്രക്രിയയുടെ അവസാനം പ്രധാനമായും കാഠിന്യം, മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന, ഡീകാർബണൈസേഷൻ ഡെപ്ത്, അനീലിംഗ് നോർമലൈസിംഗ് ഇനങ്ങൾ, റിബൺ, മെഷ് കാർബൈഡ് തുടങ്ങിയവ പരിശോധിക്കുക.

(2) അനീലിംഗ്, നോർമലൈസിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുടെ വിധിനിർണ്ണയം

1) ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും ഉയർന്ന ചൂടാക്കൽ താപനിലയും അനീലിംഗ് സമയത്ത് വളരെ വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കും മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം കൂടുതലും ഐസോതെർമൽ താപനില കുറവാണ്, ഹോൾഡിംഗ് സമയം അപര്യാപ്തമാണ്, മുതലായവയാണ്. മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടായാൽ, ശരിയായ പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് വീണ്ടും അനീലിംഗ് ചെയ്തുകൊണ്ട് കാഠിന്യം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

2) സബ്യൂടെക്റ്റോയ്ഡ്, ഹൈപ്പർയൂടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീൽ, സബ്യൂടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീൽ നെറ്റ്‌വർക്ക് ഫെറൈറ്റ്, ഹൈപ്പർയൂടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീൽ നെറ്റ്‌വർക്ക് കാർബൈഡ് എന്നിവയിൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള ഓർഗനൈസേഷൻ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, കാരണം ചൂടാക്കൽ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്, നോർമലൈസിംഗ് ഇല്ലാതാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. നിർദ്ദിഷ്ട മാനദണ്ഡമനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കുക.

3) ലോഹ പ്രതലത്തിന്റെ ഓക്സീകരണവും ഡീകാർബണൈസേഷനും കാരണം, ഗ്യാസ് സംരക്ഷണ ചൂടാക്കൽ ഇല്ലാതെ വർക്ക്പീസ്, എയർ ചൂളയിൽ, അനീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നോർമലൈസിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഡീകാർബണൈസേഷൻ.

4) ഗ്രാഫൈറ്റ് കാർബൺ കാർബൈഡുകളുടെ വിഘടനത്തിലൂടെയാണ് ഗ്രാഫൈറ്റ് കാർബൺ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്, പ്രധാനമായും ഉയർന്ന ചൂടാക്കൽ താപനിലയും ദീർഘനേരം പിടിച്ചുനിൽക്കുന്ന സമയവുമാണ് ഇതിന് കാരണം. സ്റ്റീലിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് കാർബൺ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടതിനുശേഷം, ശമിപ്പിക്കൽ കാഠിന്യം കുറവാണെന്നും, മൃദുവായ പോയിന്റ്, കുറഞ്ഞ ശക്തി, പൊട്ടൽ, ഒടിവ് ചാരനിറം, കറുപ്പ് തുടങ്ങിയ മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടെന്നും, ഗ്രാഫൈറ്റ് കാർബൺ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ മാത്രമേ വർക്ക്പീസ് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ എന്നും കണ്ടെത്തും.

(3) അന്തിമ താപ ചികിത്സ

ഉൽ‌പാദനത്തിലെ കൃത്രിമ വസ്തുക്കളുടെ അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സയുടെ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയിൽ സാധാരണയായി ക്വഞ്ചിംഗ്, ഉപരിതല ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1) രൂപഭേദം. ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി ശമിപ്പിക്കൽ രൂപഭേദം പരിശോധിക്കണം, ഉദാഹരണത്തിന് രൂപഭേദം വ്യവസ്ഥകൾ കവിയുന്നു, നേരെയാക്കണം, ചില കാരണങ്ങളാൽ നേരെയാക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ രൂപഭേദം പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസ് കവിയുന്നു, നന്നാക്കാൻ കഴിയും, രീതി മൃദുവായ അവസ്ഥയിൽ വർക്ക്പീസ് കെടുത്തി ടെമ്പർ ചെയ്യുക എന്നതാണ്, വീണ്ടും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള പൊതുവായ വർക്ക്പീസ്, 2/3 മുതൽ 1/2 വരെ അലവൻസിൽ കൂടരുത്.

2) പൊട്ടൽ. ഏതെങ്കിലും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ അനുവദനീയമല്ല, അതിനാൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഭാഗങ്ങൾ 100% പരിശോധിക്കണം. സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഏരിയകൾ, മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ, കീവേകൾ, നേർത്ത മതിൽ ദ്വാരങ്ങൾ, കട്ടിയുള്ളതും നേർത്തതുമായ ജംഗ്ഷനുകൾ, പ്രോട്രഷനുകൾ, ഡെന്റുകൾ മുതലായവയ്ക്ക് പ്രാധാന്യം നൽകണം.

3) അമിതമായി ചൂടാക്കലും അമിതമായി ചൂടാക്കലും. കെടുത്തിയ ശേഷം, വർക്ക്പീസിൽ പരുക്കൻ അസിക്യുലാർ മാർട്ടൻസൈറ്റ് സൂപ്പർഹീറ്റഡ് ടിഷ്യുവും ധാന്യ അതിർത്തി ഓക്സിഡേഷൻ സൂപ്പർഹീറ്റഡ് ടിഷ്യുവും ഉണ്ടാകാൻ അനുവദിക്കില്ല, കാരണം അമിതമായി ചൂടാക്കലും അമിതമായി കത്തുന്നതും ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിനും പൊട്ടുന്നതിനും എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടുന്നതിനും കാരണമാകും.

4) ഓക്സിഡേഷനും ഡീകാർബണൈസേഷനും. ചെറിയ വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസ്, ഓക്സിഡേഷൻ, ഡീകാർബണൈസേഷൻ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ചില കർശനമായ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുക, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾക്കും അബ്രഡിംഗ് ടൂളുകൾക്കും, ഡീകാർബണൈസേഷൻ പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകാൻ അനുവദിക്കില്ല, ക്വഞ്ചിംഗ് ഭാഗങ്ങളിൽ ഗുരുതരമായ ഓക്സിഡേഷനും ഡീകാർബണൈസേഷനും കണ്ടെത്തി, ചൂടാക്കൽ താപനില വളരെ കൂടുതലായിരിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ ഹോൾഡിംഗ് സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കണം, അതിനാൽ അത് ഒരേ സമയം അമിത ചൂടാക്കൽ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കണം.

5) സോഫ്റ്റ് സ്പോട്ടുകൾ. സോഫ്റ്റ് പോയിന്റ് വർക്ക്പീസ് തേയ്മാനത്തിനും ക്ഷീണത്തിനും കാരണമാകും, അതിനാൽ സോഫ്റ്റ് പോയിന്റ് ഇല്ല, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അനുചിതമായ ചൂടാക്കലിനും തണുപ്പിക്കലിനും അല്ലെങ്കിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അസമമായ ഓർഗനൈസേഷനുമുള്ള കാരണങ്ങൾ, ബാൻഡഡ് ഓർഗനൈസേഷന്റെയും അവശിഷ്ട ഡീകാർബണൈസേഷൻ പാളിയുടെയും നിലനിൽപ്പ്, അങ്ങനെ പലതും, സോഫ്റ്റ് പോയിന്റ് സമയബന്ധിതമായി നന്നാക്കണം.

6) കാഠിന്യം അപര്യാപ്തമാണ്. സാധാരണയായി വർക്ക്പീസ് ക്വഞ്ചിംഗ് ചൂടാക്കൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, വളരെയധികം അവശിഷ്ട ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും, കുറഞ്ഞ ചൂടാക്കൽ താപനിലയോ അപര്യാപ്തമായ ഹോൾഡിംഗ് സമയമോ ഉണ്ടാകും, കൂടാതെ ക്വഞ്ചിംഗ് കൂളിംഗ് വേഗത പര്യാപ്തമല്ല, അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം ക്വഞ്ചിംഗ് കാഠിന്യം അപര്യാപ്തമാക്കും. മുകളിൽ പറഞ്ഞ സാഹചര്യം പരിഹരിക്കാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ.

7) ഉപ്പ് കുളി ചൂള.ഉയർന്നതും ഇടത്തരവുമായ ആവൃത്തിയും ജ്വാല കെടുത്തുന്ന വർക്ക്പീസ്, പൊള്ളൽ പ്രതിഭാസമില്ല.

അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നാശമോ, കുതിച്ചുചാട്ടമോ, ചുരുങ്ങലോ, കേടുപാടുകളോ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളോ ഉണ്ടാകരുത്.