د تودوخې درملنهجعلونهد ماشینونو په تولید کې یوه مهمه اړیکه ده.د تودوخې درملنې کیفیت مستقیم د محصولاتو یا برخو داخلي کیفیت او فعالیت پورې اړه لري.ډیری فکتورونه شتون لري چې په تولید کې د تودوخې درملنې کیفیت اغیزه کوي.د دې لپاره چې کیفیت ډاډمن شيجعلونهد ملي یا صنعت معیارونو اړتیاوې پوره کوي، د تودوخې درملنې ټول جعلونه د خامو موادو څخه فابریکې ته پیل کیږي، او د تودوخې درملنې پروسې وروسته باید سخت تفتیش ترسره شي.د محصول کیفیت ستونزې په مستقیم ډول راتلونکي پروسې ته نشي لیږدول کیدی، ترڅو د محصول کیفیت ډاډمن شي.سربیره پردې ، د تودوخې درملنې تولید کې ، دا د وړ تفتیش کونکي لپاره کافي ندي چې د کیفیت معاینه ترسره کړي او معاینه وکړيجعلونهد تخنیکي اړتیاو مطابق د تودوخې درملنې وروسته.تر ټولو مهمه دنده دا ده چې ښه سلاکار اوسئ.د تودوخې درملنې پروسې کې ، دا اړینه ده چې وګورئ چې ایا آپریټر د پروسې قواعد په کلکه پلي کوي او ایا د پروسې پیرامیټونه سم دي.د کیفیت تفتیش په جریان کې که چیرې د کیفیت ستونزې وموندل شي د آپریټر سره د کیفیت ستونزو لاملونو تحلیل کولو کې مرسته وکړي ، د ستونزې حل ومومي.ټول ډوله فاکتورونه چې د تودوخې درملنې کیفیت اغیزه کولی شي کنټرول کیږي ترڅو د ښه کیفیت ، معتبر فعالیت او پیرودونکو رضایت سره د وړ محصولاتو تولید یقیني کړي.

د تودوخې درملنې کیفیت معاینه مواد

(1) د جعل کولو دمخه تودوخې درملنه

د جعلونو د تودوخې درملنې هدف د مایکرو جوړښت ښه کول او د خامو موادو نرمول دي ، ترڅو میخانیکي پروسس اسانه کړي ، فشار له مینځه یوسي او د تودوخې درملنې مثالی اصلي مایکرو جوړښت ترلاسه کړي.د ځینو لویو برخو لپاره د تودوخې دمخه درملنه هم د تودوخې وروستۍ درملنه ده ، د تودوخې دمخه درملنه عموما د نورمال کولو او انیل کولو لپاره کارول کیږي.

1) د فولادو کاسټینګ د خپریدو انیل کول په اسانۍ سره د وړو کولو لپاره اسانه دي ځکه چې دانه د اوږدې مودې لپاره په لوړه تودوخه کې تودوخه کیږي.د annealing وروسته، بشپړ annealing یا نورمال کول باید یو ځل بیا ترسره شي ترڅو دانې پاکې شي.

2) د ساختماني فولادو بشپړ annealing عموما د مایکرو جوړښت ښه کولو ، غلې دانې پاکولو ، سختۍ کمولو او د متوسط ​​​​او ټیټ کاربن فولادو کاسټینګ فشار له مینځه وړو لپاره کارول کیږي ، ویلډینګ برخې ، ګرم رولینګ او ګرم فورجینګ.

3) د الماس ساختماني فولادو اسوترمل انیل په عمده ډول د 42CrMo فولادو انیل کولو لپاره کارول کیږي.

4) د وسیلې سټیل سپیرایډیز کولو انیلینګ د سپیرایډیز کولو انیلینګ هدف د قطع کولو فعالیت او د سړې خرابۍ فعالیت ښه کول دي.

5) د سټریس ریلیف اینیلینګ د فشار راحت انیل کولو هدف د فولادو کاسټینګونو ، ویلډینګ برخو او ماشین شوي برخو داخلي فشار له مینځه وړو ، او د وروسته پروسې خرابیدل او درز کمول دي.

6) د بیا تنظیم کولو annealing د بیا تنظیم کولو انیل کولو هدف د ورک پیس سړه سختۍ له مینځه وړل دي.

7) د نورمال کولو هدف د جوړښت ښه کول او د غلو پاکول دي، کوم چې د تودوخې دمخه درملنې یا د وروستي تودوخې درملنې په توګه کارول کیدی شي.

هغه جوړښتونه چې د انیل کولو او نورمال کولو په واسطه ترلاسه شوي د موتی لایټ دي.د کیفیت تفتیش کې ، تمرکز د پروسې پیرامیټونو معاینه کول دي ، دا د انیل کولو او نورمال کولو په پروسه کې ، د پروسې پیرامیټرو اجرا کول چیک کړئ ، کوم چې لومړی دی ، د پروسې په پای کې په عمده ډول د سختۍ ازموینه کوي. ، metallographic جوړښت، decarbonization ژوره، او د نورمال کولو توکي annealing، ربن، mesh carbide او داسې نور.

(2) د انیل کولو او د عیبونو نورمال کولو قضاوت

1) د منځني کاربن فولاد سختۍ خورا لوړه ده، کوم چې ډیری وختونه د انیل کولو په وخت کې د تودوخې لوړ حرارت او د ګړندۍ یخولو نرخ له امله رامینځته کیږي.لوړ کاربن فولاد اکثرا د تودوخې درجه ټیټه ده، د ساتلو وخت ناکافي دی او داسې نور.که پورتنۍ ستونزې رامنځ ته شي، سختی د سم پروسې پیرامیټونو سره سم د بیا انیل کولو سره کم کیدی شي.

2) دا ډول تنظیم په subeutectoid او hypereutectoid steel، subeutectoid steel network ferrite، hypereutectoid steel network carbide کې ښکاري، دلیل یې دا دی چې د تودوخې درجه ډیره لوړه ده، د یخولو کچه خورا ورو ده، د نورمال کولو له منځه وړلو لپاره کارول کیدی شي.د ټاکل شوي معیار سره سم معاینه وکړئ.

3) Decarbonization کله چې annealing یا نورمال کول، د هوا په فرنس کې، د کارپیس پرته د ګاز محافظت تودوخه، د فلزي سطحې اکسیډریشن او ډیکاربونیزیشن له امله.

4) Graphite کاربن Graphite کاربن د کاربایډونو د تخریب په واسطه تولید کیږي، په عمده توګه د تودوخې د لوړې تودوخې او د ډیر وخت ساتلو له امله رامینځته کیږي.په فولادو کې د ګرافیت کاربن له څرګندیدو وروسته، دا به معلومه شي چې د شنډولو سختۍ ټیټه، نرمه نقطه، ټیټ ځواک، ټوټه ټوټه، ټوټه خړ تور او نورې ستونزې دي، او د ورک پیس یوازې هغه وخت سکریپ کیدی شي کله چې ګرافیټ کاربن څرګند شي.

(3) وروستی تودوخه درملنه

په تولید کې د جعلونو د وروستي تودوخې درملنې کیفیت معاینه معمولا قوی کول ، د سطحې قوی کول او تودوخې شامل دي.

1) خرابوالی.د شنډولو کثافات باید د اړتیاو سره سم وڅیړل شي ، لکه څنګه چې خرابوالی له احکامو څخه ډیر وي ، باید سیده شي ، لکه د کوم دلیل لپاره مستقیم نشي کیدی ، او ضعف د پروسس له اجازې څخه ډیر وي ، ترمیم کیدی شي ، طریقه د قحط کولو لپاره ده او په نرم حالت کې د ورک پیس تودوخه کړئ ترڅو بیا اړتیاوې پوره کړي ، عمومي ورک پیس د ماتولو او تودوخې خرابولو وروسته ، له 2/3 څخه تر 1/2 پورې اجازه نه لري.

2) کریک کول.د هیڅ ورک پیس په سطح کې درزونو ته اجازه نشته ، نو د تودوخې درملنې برخې باید 100٪ معاینه شي.د فشار د غلظت ساحې، تیزې کونجونه، کلیدي لارې، د دیوال پتلی سوري، موټی - پتلی جنکشنونه، پروټروشنونه او غاښونه، او داسې نور باید ټینګار وشي.

3) overheat او overheat.د شنډولو وروسته، د ورک پیس ته اجازه نه ورکول کیږي چې د اکیکولر مارټینسایټ سوپرهیټ شوي نسج او د غلو حد اکسیډیشن سوپرهیټ نسج ولري، ځکه چې ډیر تودوخه او ډیر سوځیدل به د ځواک کمولو، د ټوټې کیدو زیاتوالي او اسانه درزیدو لامل شي.

4) اکسیډریشن او کاربونیزیشن.د کوچني ورک پیس پروسس کولو تخصیص ، اکسیډریشن او ډیکاربونیزیشن د کنټرول لپاره یو څه سخت ، د پرې کولو وسیلو او اختطاف وسیلو لپاره ، د ډیکاربونیزیشن پدیدې ته اجازه نه ورکول کیږي ، د شنډولو برخو کې جدي اکسیډریشن او ډیکاربونیزیشن وموندل شو ، د تودوخې تودوخه باید خورا لوړه وي یا د ساتلو وخت ډیر اوږد وي. ، نو دا باید په ورته وخت کې د ډیر تودوخې معاینې لپاره وي.

5) نرم ځایونه.نرم نقطه به د ورک پیس اغوستل او ستړیا زیان لامل شي ، نو هیڅ نرم ټکی شتون نلري ، د غلط تودوخې او یخولو لاملونو رامینځته کول یا د خامو موادو غیر مساوي تنظیم ، د بند شوي تنظیم شتون او د پاتې ډیکاربونیزیشن پرت ، او داسې نور ، نرم ټکی. باید په وخت ترمیم شي.

6) ناکافي سختۍ.معمولا د ورک پیس د تودوخې تودوخه خورا لوړه وي ، ډیر پاتې پاتې آستینایټ به د سختۍ کمولو ، د تودوخې ټیټ تودوخې یا ناکافي وخت نیولو لامل شي ، او د یخ کولو سرعت کافي ندي ، ناسم عملیات به د ناکافي سختوالي لامل شي.پورته وضعیت یوازې ترمیم کیدی شي.

7) د مالګې حمام فرنس.د لوړ او متوسط ​​​​فریکونسۍ او د شعاع شړلو ورک پیس ، د سوځیدنې پدیده نشته.

د برخو د سطحې د تودوخې وروستي درملنې وروسته باید زنګ ، ټکر ، انقباض ، زیان او نور نیمګړتیاوې ونه لري.