د تودوخې درملنهجعلونهد ماشینونو په جوړولو کې یوه مهمه اړیکه ده. د تودوخې درملنې کیفیت په مستقیم ډول د محصولاتو یا برخو داخلي کیفیت او فعالیت سره تړاو لري. ډیری عوامل شتون لري چې په تولید کې د تودوخې درملنې کیفیت اغیزه کوي. د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې کیفیتجعلونهد ملي یا صنعتي معیارونو اړتیاوې پوره کوي، د تودوخې درملنې ټول فورجینګونه د خامو موادو څخه فابریکې ته پیل کیږي، او د تودوخې درملنې هرې پروسې وروسته باید سخت تفتیش ترسره شي. د محصول کیفیت ستونزې په مستقیم ډول بلې پروسې ته نشي لیږدول کیدی، ترڅو د محصول کیفیت ډاډمن شي. سربیره پردې، د تودوخې درملنې تولید کې، دا د یو وړ تفتیش کونکي لپاره کافي ندي چې د کیفیت تفتیش ترسره کړي او پهجعلونهد تخنیکي اړتیاو سره سم د تودوخې درملنې وروسته. تر ټولو مهمه دنده دا ده چې یو ښه سلاکار اوسئ. د تودوخې درملنې په پروسه کې، دا اړینه ده چې وګورئ چې ایا آپریټر په کلکه د پروسې قواعد پلي کوي او ایا د پروسې پیرامیټرې سمې دي. د کیفیت تفتیش په پروسه کې که چیرې د کیفیت ستونزې وموندل شي نو آپریټر سره مرسته کوي چې د کیفیت ستونزو لاملونه تحلیل کړي، د ستونزې حل ومومي. ټول ډوله عوامل چې ممکن د تودوخې درملنې کیفیت اغیزمن کړي کنټرول کیږي ترڅو د ښه کیفیت، باوري فعالیت او د پیرودونکو رضایت سره د وړ محصولاتو تولید ډاډمن شي.

د تودوخې درملنې کیفیت تفتیش محتوا

(۱) د جعل کولو دمخه د تودوخې درملنه

د فورجینګونو د تودوخې د درملنې موخه د خامو موادو د مایکرو جوړښت او نرمولو ښه کول دي، ترڅو میخانیکي پروسس اسانه شي، فشار له منځه یوړل شي او د تودوخې درملنې مثالی اصلي مایکرو جوړښت ترلاسه شي. د ځینو لویو برخو لپاره د تودوخې دمخه درملنه هم وروستۍ تودوخه درملنه ده، د تودوخې دمخه درملنه عموما د نورمال کولو او انیل کولو لپاره کارول کیږي.

۱) د فولادو د کاسټینګونو د خپریدو انیل کول اسانه دي ځکه چې دانې د اوږدې مودې لپاره په لوړه تودوخه کې تودوخه کیږي. د انیل کولو وروسته، د دانې د پاکولو لپاره باید بشپړ انیل کول یا نورمال کول بیا ترسره شي.

۲) د ساختماني فولادو بشپړ انیل کول عموما د مایکرو جوړښت ښه کولو، د غلو دانو پاکولو، د سختۍ کمولو او د منځني او ټیټ کاربن فولادو کاسټینګونو، ویلډینګ برخو، ګرم رولینګ او ګرمو فورجینګونو فشار له منځه وړلو لپاره کارول کیږي.

۳) د الیاژ ساختماني فولادو ایزوترمل انیل کول په عمده توګه د 42CrMo فولادو د انیل کولو لپاره کارول کیږي.

۴) د وسیلې فولادو د کروی کولو انیلینګ د کروی کولو انیلینګ هدف د پرې کولو فعالیت او د سړې خرابوالي فعالیت ښه کول دي.

۵) د فشار کمولو انیل کول د فشار کمولو انیل کولو هدف د فولادو کاسټینګونو، ویلډینګ برخو او ماشین شوي برخو داخلي فشار له منځه وړل دي، او د پروسې وروسته د خرابوالي او درزونو کمول دي.

۶) د بیا کریسټال کولو انیل کول د بیا کریسټال کولو انیل کولو هدف د ورک پیس د سړې سختۍ له منځه وړل دي.

۷) د نورمال کولو موخه د جوړښت ښه کول او د غلو پاکول دي، کوم چې د تودوخې دمخه درملنې یا د وروستي تودوخې درملنې په توګه کارول کیدی شي.

هغه جوړښتونه چې د انیل کولو او نورمال کولو له لارې ترلاسه کیږي د موتی رنګ دي. د کیفیت تفتیش کې، تمرکز د پروسې پیرامیټرو تفتیش کول دي، دا د انیل کولو او نورمال کولو په پروسه کې، د پروسې پیرامیټرو اجرا کولو جریان چیک کول دي، کوم چې لومړی دی، د پروسې په پای کې په عمده توګه د سختۍ، میټالوګرافیک جوړښت، د ډیکاربونیزیشن ژوروالی، او د انیل کولو نورمال کولو توکي، ربن، میش کاربایډ او داسې نور ازموینه کوي.

(۲) د انیل کولو او نیمګړتیاوو نورمال کولو قضاوت

۱) د منځني کاربن فولادو سختوالی ډېر لوړ دی، چې ډیری وخت د انیل کولو پرمهال د لوړې تودوخې او د یخولو د چټکې کچې له امله رامنځته کیږي. لوړ کاربن فولاد اکثره د اسوترمل تودوخه ټیټه وي، د ساتلو وخت کافي نه وي او داسې نور. که پورته ستونزې رامنځته شي، نو د سم پروسې پیرامیټرو سره سم د بیا انیل کولو له لارې سختوالی کم کیدی شي.

۲) دا ډول تنظیم په سب یوټیکټوډ او هایپ یوټیکټوډ فولادو، سب یوټیکټوډ فولادو شبکې فیرایټ، هایپ یوټیکټوډ فولادو شبکې کاربایډ کې ښکاري، دلیل یې دا دی چې د تودوخې تودوخه ډیره لوړه ده، د یخولو کچه ډیره ورو ده، د نورمال کولو له منځه وړلو لپاره کارول کیدی شي. د ټاکل شوي معیار سره سم معاینه کړئ.

۳) د انیل کولو یا نورمال کولو په وخت کې د کاربن کولو څخه ډډه کول، په هوا کې، د ګاز محافظت تودوخې پرته د کار پیس، د فلزي سطحې د اکسیډیشن او کاربن کولو څخه ډډه کول.

۴) ګرافایټ کاربن ګرافایټ کاربن د کاربایډونو د تخریب له امله تولیدیږي، چې په عمده توګه د لوړې تودوخې او ډیر اوږد ساتلو وخت له امله رامینځته کیږي. په فولادو کې د ګرافایټ کاربن له څرګندیدو وروسته، دا به وموندل شي چې د قوی کولو سختۍ ټیټه، نرم ټکی، ټیټ ځواک، ماتیدنه، فریکچر خړ تور او نورې ستونزې دي، او ورک پیس یوازې هغه وخت سکریپ کیدی شي کله چې ګرافایټ کاربن څرګند شي.

(۳) د تودوخې وروستۍ درملنه

په تولید کې د جعلونو د وروستي تودوخې درملنې کیفیت تفتیش معمولا د شنډولو، د سطحې شنډولو او تودوخې ورکولو کې شامل دي.

۱) د خرابوالي له امله. د خرابوالي د کمولو لپاره باید د اړتیاو سره سم معاینه شي، لکه د خرابوالي له مقرراتو څخه ډیر، باید مستقیم شي، لکه د کوم دلیل لپاره مستقیم نشي کیدی، او خرابوالي د پروسس کولو له حد څخه ډیر وي، ترمیم کیدی شي، طریقه دا ده چې د ورک پیس نرم حالت کې د اړتیاو د پوره کولو لپاره مستقیم شي، د ورک پیس د خرابوالي له کمولو او خرابوالي وروسته عمومي ورک پیس، د 2/3 څخه تر 1/2 پورې د تخفیف څخه ډیر نه وي.

۲) درزونه. د هیڅ کاري ټوټې په سطحه کې درزونو ته اجازه نشته، نو د تودوخې درملنې برخې باید ۱۰۰٪ معاینه شي. د فشار غلظت ساحې، تیزې کونجونه، کیلي لارې، د دیوال نري سوري، موټی-نري جنکشنونه، پروټروژنونه او غاښونه، او نور باید ټینګار وشي.

۳) ډیر تودوخه او ډیر تودوخه. د سوځولو وروسته، د کار ټوټه د موټی تیزابي مارټینسایټ ډیر ګرم نسج او د غلې دانې د حد اکسیډیشن ډیر ګرم نسج ته اجازه نه ورکوي، ځکه چې ډیر تودوخه او ډیر سوځیدنه به د ځواک کمولو، ماتیدو زیاتوالي او په اسانۍ سره درزیدو لامل شي.

۴) اکسیډیشن او ډیکاربونیزیشن. د کوچني کاري ټوټې د پروسس کولو اجازه، اکسیډیشن او ډیکاربونیزیشن د ځینې سختو کنټرول لپاره، د پرې کولو وسیلو او ابریډینګ وسیلو لپاره، د ډیکاربونیزیشن پدیدې ته اجازه نشته، د قوی کولو برخو کې جدي اکسیډیشن او ډیکاربونیزیشن وموندل شو، د تودوخې تودوخه باید ډیره لوړه وي یا د ساتلو وخت ډیر اوږد وي، نو دا باید د ډیر تودوخې تفتیش لپاره په ورته وخت کې وي.

۵) نرم ځایونه. نرم ټکی به د کاري ټوټې د اغوستلو او ستړیا زیان لامل شي، نو نرم ټکی شتون نلري، د ناسم تودوخې او یخولو یا د خامو موادو د نا مساوي تنظیم لپاره د دلیلونو رامینځته کیدل، د بند شوي تنظیم او پاتې شونو ډیکاربونیزیشن پرت شتون، او داسې نور، نرم ټکی باید په وخت سره ترمیم شي.

۶) ناکافي سختي. معمولا د ورک پیس د تودوخې تودوخه ډیره لوړه وي، ډیر پاتې شوي آسټینایټ به د سختۍ کمولو، د تودوخې ټیټې تودوخې یا ناکافي ساتلو وخت لامل شي، او د یخولو سرعت کافي نه وي، ناسم عملیات به د ناکافي سختۍ لامل شي. پورته حالت یوازې ترمیم کیدی شي.

۷) د مالګې حمام کوټه. د لوړ او متوسط ​​فریکونسۍ او د اور لمبې ماتولو کاري ټوټه، د سوځیدنې هیڅ پدیده نشته.

د پرزو د وروستي تودوخې درملنې وروسته، سطحه باید زنګ، ټکر، انقباض، زیان او نور نیمګړتیاوې ونلري.