Θερμική επεξεργασίασφυρήλατααποτελεί σημαντικό κρίκο στην κατασκευή μηχανημάτων. Η ποιότητα της θερμικής επεξεργασίας σχετίζεται άμεσα με την εγγενή ποιότητα και απόδοση των προϊόντων ή των εξαρτημάτων. Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα της θερμικής επεξεργασίας στην παραγωγή. Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η ποιότητα τουσφυρήλαταπληροί τις απαιτήσεις των εθνικών ή βιομηχανικών προτύπων, όλα τα σφυρήλατα κομμάτια θερμικής επεξεργασίας ξεκινούν από τις πρώτες ύλες στο εργοστάσιο και πρέπει να πραγματοποιείται αυστηρός έλεγχος μετά από κάθε διαδικασία θερμικής επεξεργασίας. Τα προβλήματα ποιότητας των προϊόντων δεν μπορούν να μεταφερθούν απευθείας στην επόμενη διαδικασία, ώστε να διασφαλίζεται η ποιότητα του προϊόντος. Επιπλέον, στην παραγωγή θερμικής επεξεργασίας, δεν αρκεί ένας αρμόδιος επιθεωρητής να διεξάγει ποιοτική επιθεώρηση και να ελέγχει τηνσφυρήλαταμετά τη θερμική επεξεργασία σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις. Το πιο σημαντικό καθήκον είναι να είσαι καλός σύμβουλος. Κατά τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας, είναι απαραίτητο να διαπιστωθεί εάν ο χειριστής εφαρμόζει αυστηρά τους κανόνες της διαδικασίας και εάν οι παράμετροι της διαδικασίας είναι σωστές. Κατά τη διαδικασία της επιθεώρησης ποιότητας, εάν εντοπιστούν προβλήματα ποιότητας, θα βοηθηθεί ο χειριστής να αναλύσει τις αιτίες των προβλημάτων ποιότητας και να βρει τη λύση στο πρόβλημα. Ελέγχονται όλοι οι παράγοντες που μπορεί να επηρεάσουν την ποιότητα της θερμικής επεξεργασίας για να διασφαλιστεί η παραγωγή κατάλληλων προϊόντων με καλή ποιότητα, αξιόπιστη απόδοση και ικανοποίηση πελατών.

Περιεχόμενο της επιθεώρησης ποιότητας θερμικής επεξεργασίας

(1) Προθερμική επεξεργασία σφυρηλάτησης

Ο σκοπός της προθερμικής επεξεργασίας των σφυρήλατων υλικών είναι η βελτίωση της μικροδομής και της μαλάκυνσης των πρώτων υλών, έτσι ώστε να διευκολυνθεί η μηχανική επεξεργασία, να εξαλειφθεί η τάση και να επιτευχθεί η ιδανική αρχική μικροδομή της θερμικής επεξεργασίας. Η προθερμική επεξεργασία για ορισμένα μεγάλα μέρη είναι επίσης η τελική θερμική επεξεργασία, η προθερμική επεξεργασία χρησιμοποιείται γενικά για ομαλοποίηση και ανόπτηση.

1) Η ανόπτηση με διάχυση των χυτών χάλυβα είναι εύκολο να αδρανοποιηθεί επειδή οι κόκκοι θερμαίνονται σε υψηλή θερμοκρασία για μεγάλο χρονικό διάστημα. Μετά την ανόπτηση, θα πρέπει να πραγματοποιηθεί ξανά πλήρης ανόπτηση ή ομαλοποίηση για να βελτιωθούν οι κόκκοι.

2) Η πλήρης ανόπτηση του δομικού χάλυβα χρησιμοποιείται γενικά για τη βελτίωση της μικροδομής, τον καθαρισμό των κόκκων, τη μείωση της σκληρότητας και την εξάλειψη της τάσης των χυτών χάλυβα μεσαίας και χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, των εξαρτημάτων συγκόλλησης, της θερμής έλασης και των θερμών σφυρηλατημένων τεμαχίων.

3) Η ισόθερμη ανόπτηση κραματοποιημένου δομικού χάλυβα χρησιμοποιείται κυρίως για την ανόπτηση χάλυβα 42CrMo.

4) Σφαιροειδική ανόπτηση εργαλειοχάλυβα Ο σκοπός της σφαιροειδικής ανόπτησης είναι η βελτίωση της απόδοσης κοπής και της απόδοσης ψυχρής παραμόρφωσης.

5) Ανόπτηση ανακούφισης από τάση Ο σκοπός της ανόπτησης ανακούφισης από τάση είναι η εξάλειψη της εσωτερικής τάσης των χυτών χάλυβα, των εξαρτημάτων συγκόλλησης και των κατεργασμένων εξαρτημάτων, και η μείωση της παραμόρφωσης και της ρωγμάτωσης της μετεπεξεργασίας.

6) Ανόπτηση ανακρυστάλλωσης Ο σκοπός της ανόπτησης ανακρυστάλλωσης είναι η εξάλειψη της ψυχρής σκλήρυνσης του τεμαχίου εργασίας.

7) Ο σκοπός της ομαλοποίησης είναι η βελτίωση της δομής και η βελτίωση των κόκκων, η οποία μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως προθερμική επεξεργασία ή ως τελική θερμική επεξεργασία.

Οι δομές που λαμβάνονται με ανόπτηση και ομαλοποίηση είναι περλίτης. Κατά την επιθεώρηση ποιότητας, η εστίαση είναι στην επιθεώρηση των παραμέτρων της διεργασίας, δηλαδή, κατά τη διαδικασία ανόπτησης και ομαλοποίησης, ελέγχεται η ροή και η εκτέλεση των παραμέτρων της διεργασίας, η οποία είναι η πρώτη, στο τέλος της διεργασίας ελέγχονται κυρίως η σκληρότητα, η μεταλλογραφική δομή, το βάθος αποανθρακοποίησης και τα στοιχεία ομαλοποίησης ανόπτησης, η ταινία, το καρβίδιο πλέγματος και ούτω καθεξής.

(2) Η κρίση της ανόπτησης και της ομαλοποίησης των ελαττωμάτων

1) Η σκληρότητα του χάλυβα μεσαίου άνθρακα είναι πολύ υψηλή, η οποία συχνά προκαλείται από υψηλή θερμοκρασία θέρμανσης και πολύ γρήγορο ρυθμό ψύξης κατά την ανόπτηση. Ο χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα είναι ως επί το πλείστον ισόθερμος, η θερμοκρασία του είναι χαμηλή, ο χρόνος συγκράτησης είναι ανεπαρκής και ούτω καθεξής. Εάν προκύψουν τα παραπάνω προβλήματα, η σκληρότητα μπορεί να μειωθεί με επαναανόπτηση σύμφωνα με τις σωστές παραμέτρους διεργασίας.

2) Αυτό το είδος οργάνωσης εμφανίζεται στον υποευτηκτοειδή και υπερευτηκτοειδή χάλυβα, στον υποευτηκτοειδή φερρίτη από δικτύωμα χάλυβα, στο υπερευτηκτοειδές καρβίδιο από δικτύωμα χάλυβα. Ο λόγος είναι ότι η θερμοκρασία θέρμανσης είναι πολύ υψηλή, ο ρυθμός ψύξης είναι πολύ αργός, και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την εξάλειψη της ομαλοποίησης. Επιθεωρήστε σύμφωνα με το καθορισμένο πρότυπο.

3) Αποανθράκωση κατά την ανόπτηση ή την ομαλοποίηση, στον κλίβανο αέρα, του τεμαχίου εργασίας χωρίς θέρμανση προστασίας αερίου, λόγω της οξείδωσης της μεταλλικής επιφάνειας και της αποανθράκωσης.

4) Γραφιτικός άνθρακας Ο γραφιτικός άνθρακας παράγεται από την αποσύνθεση των καρβιδίων, η οποία προκαλείται κυρίως από την υψηλή θερμοκρασία θέρμανσης και τον πολύ μεγάλο χρόνο συγκράτησης. Μετά την εμφάνιση του γραφιτικού άνθρακα στον χάλυβα, θα διαπιστωθεί ότι η σκληρότητα απόσβεσης είναι χαμηλή, το μαλακό σημείο, η χαμηλή αντοχή, η ευθραυστότητα, το σπασίματος είναι γκριζομαύρο και άλλα προβλήματα, και το τεμάχιο εργασίας μπορεί να αποσυντεθεί μόνο όταν εμφανιστεί ο γραφιτικός άνθρακας.

(3) Τελική θερμική επεξεργασία

Ο ποιοτικός έλεγχος της τελικής θερμικής επεξεργασίας των σφυρήλατων προϊόντων στην παραγωγή συνήθως περιλαμβάνει σκλήρυνση, επιφανειακή σκλήρυνση και σκλήρυνση.

1) Παραμόρφωση. Η παραμόρφωση κατά την απόσβεση πρέπει να ελέγχεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις, όπως η παραμόρφωση που υπερβαίνει τις προβλέψεις, πρέπει να ισιώνεται, όπως για κάποιο λόγο δεν μπορεί να ισιωθεί και η παραμόρφωση υπερβαίνει το επιτρεπόμενο όριο επεξεργασίας, μπορεί να επισκευαστεί. Η μέθοδος είναι η απόσβεση και η σκλήρυνση του τεμαχίου εργασίας σε μαλακή κατάσταση, ισιώνοντας για να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις ξανά. Το γενικό τεμάχιο εργασίας μετά την απόσβεση και την σκλήρυνση της παραμόρφωσης, δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 2/3 έως 1/2 του επιτρεπόμενου ορίου.

2) Ρωγμές. Δεν επιτρέπονται ρωγμές στην επιφάνεια κανενός τεμαχίου εργασίας, επομένως τα μέρη που έχουν υποστεί θερμική επεξεργασία πρέπει να ελέγχονται 100%. Θα πρέπει να δίνεται έμφαση στις περιοχές συγκέντρωσης τάσης, στις αιχμηρές γωνίες, στις εγκοπές κλειδαριών, στις λεπτές οπές στο τοίχωμα, στις χοντροκομμένες ενώσεις, στις προεξοχές και στις βαθουλώσεις κ.λπ.

3) Υπερθέρμανση και υπερθέρμανση. Μετά την απόσβεση, το τεμάχιο εργασίας δεν επιτρέπεται να έχει υπερθερμασμένο ιστό από χονδροειδή βελονοειδή μαρτενσίτη και υπερθερμασμένο ιστό από οξείδωση στα όρια των κόκκων, επειδή η υπερθέρμανση και η υπερβολική καύση θα προκαλέσουν μείωση της αντοχής, αύξηση της ευθραυστότητας και εύκολη ρωγμάτωση.

4) Οξείδωση και απανθρακοποίηση. Η επεξεργασία μικρών τεμαχίων, η οξείδωση και η απανθρακοποίηση πρέπει να ελέγχονται αυστηρά. Για εργαλεία κοπής και εργαλεία λείανσης, δεν επιτρέπεται το φαινόμενο απανθρακοποίησης. Στα εξαρτήματα απόσβεσης που εντοπίζονται σοβαρές οξειδώσεις και απανθρακοποιήσεις, η θερμοκρασία θέρμανσης πρέπει να είναι πολύ υψηλή ή ο χρόνος συγκράτησης είναι πολύ μεγάλος, επομένως πρέπει να γίνεται ταυτόχρονα έλεγχος υπερθέρμανσης.

5) Μαλακά σημεία. Τα μαλακά σημεία θα προκαλέσουν φθορά στο τεμάχιο εργασίας και ζημιά στην κόπωση, επομένως δεν υπάρχει μαλακό σημείο, ο σχηματισμός των λόγων για ακατάλληλη θέρμανση και ψύξη ή ανομοιόμορφη οργάνωση των πρώτων υλών, η ύπαρξη ζωνωτής οργάνωσης και υπολειμματικού στρώματος αποανθρακοποίησης, και ούτω καθεξής, το μαλακό σημείο θα πρέπει να επισκευαστεί εγκαίρως.

6) Ανεπαρκής σκληρότητα. Συνήθως, η θερμοκρασία θέρμανσης κατά την απόσβεση του τεμαχίου εργασίας είναι πολύ υψηλή, η υπερβολική ποσότητα υπολειμματικού ωστενίτη θα οδηγήσει σε μείωση της σκληρότητας, η χαμηλή θερμοκρασία θέρμανσης ή ο ανεπαρκής χρόνος συγκράτησης, και η ταχύτητα ψύξης κατά την απόσβεση δεν είναι επαρκής, η ακατάλληλη λειτουργία θα οδηγήσει σε ανεπαρκή σκληρότητα κατά την απόσβεση. Η παραπάνω κατάσταση μπορεί μόνο να διορθωθεί.

7) Φούρνος αλατιού. Υψηλής και μέσης συχνότητας και φλογοσβεστικό τεμάχιο, χωρίς φαινόμενο καύσης.

Μετά την τελική θερμική επεξεργασία, η επιφάνεια των εξαρτημάτων δεν πρέπει να παρουσιάζει διάβρωση, χτυπήματα, συρρίκνωση, ζημιές και άλλα ελαττώματα.