tratamento térmico deforxasé unha ligazón importante na fabricación de maquinaria. A calidade do tratamento térmico está directamente relacionada coa calidade intrínseca e o rendemento dos produtos ou pezas. Hai moitos factores que afectan á calidade do tratamento térmico na produción. Para garantir a calidade deforxascumpre os requisitos das normas nacionais ou industriais, todas as pezas forxadas de tratamento térmico comezan desde as materias primas ata a fábrica e débese realizar unha inspección rigorosa despois de cada proceso de tratamento térmico. Os problemas de calidade do produto non se poden transferir directamente ao seguinte proceso para garantir a calidade do produto. Ademais, na produción de tratamento térmico, non abonda con que un inspector competente realice unha inspección de calidade e comprobe oforxasdespois do tratamento térmico segundo os requisitos técnicos. A tarefa máis importante é ser un bo asesor. No proceso de tratamento térmico, é necesario ver se o operador implementa estritamente as regras do proceso e se os parámetros do proceso son correctos. No proceso de inspección de calidade, se se atopan problemas de calidade, o operador debe analizar as causas dos problemas de calidade e atopar a solución ao problema. Contrólanse todos os factores que poden afectar a calidade do tratamento térmico para garantir a produción de produtos cualificados con boa calidade, rendemento fiable e satisfacción do cliente.

Contido da inspección da calidade do tratamento térmico

(1) Tratamento previo á calor da forxa

O propósito do tratamento de prequecemento das pezas forxadas é mellorar a microestrutura e o abrandamento das materias primas, para facilitar o procesamento mecánico, eliminar a tensión e obter a microestrutura orixinal ideal do tratamento térmico. O tratamento de prequecemento para algunhas pezas grandes tamén é o tratamento térmico final; o tratamento de prequecemento úsase xeralmente para a normalización e o recocido.

1) O recocido por difusión das pezas fundidas de aceiro é doado de grosear porque os grans quéntanse a alta temperatura durante moito tempo. Despois do recocido, débese realizar de novo un recocido completo ou normalización para refinar os grans.

2) O recocido completo do aceiro estrutural úsase xeralmente para mellorar a microestrutura, refinar o gran, reducir a dureza e eliminar a tensión das pezas fundidas de aceiro de carbono medio e baixo, pezas soldadas, laminación en quente e forxa en quente.

3) O recocido isotérmico do aceiro estrutural de aliaxe úsase principalmente para o recocido do aceiro 42CrMo.

4) Recocido esferoidizado do aceiro para ferramentas O obxectivo do recocido esferoidizado é mellorar o rendemento de corte e o rendemento de deformación en frío.

5) Recocido por alivio de tensións O propósito do recocido por alivio de tensións é eliminar a tensión interna das pezas fundidas de aceiro, as pezas soldadas e as pezas mecanizadas, e reducir a deformación e o rachado do proceso posterior.

6) Recocido por recristalización O obxectivo do recocido por recristalización é eliminar o endurecemento en frío da peza.

7) Normalización O obxectivo da normalización é mellorar a estrutura e refinar o gran, o que se pode empregar como tratamento de prequecemento ou como tratamento térmico final.

As estruturas obtidas mediante recocido e normalización son perlitas. Na inspección de calidade, o obxectivo é a inspección dos parámetros do proceso, é dicir, no proceso de recocido e normalización, realizar unha comprobación de fluxo da execución dos parámetros do proceso, que é o primeiro; ao final do proceso, probáronse principalmente a dureza, a estrutura metalográfica, a profundidade de descarbonización e os elementos de normalización do recocido, como a cinta e a malla de carburo, etc.

(2) O xuízo dos defectos de recocido e normalización

1) A dureza do aceiro de carbono medio é demasiado alta, o que adoita deberse a unha temperatura de quecemento elevada e a unha velocidade de arrefriamento demasiado rápida durante o recocido. O aceiro de alto carbono é principalmente isotérmico, cunha temperatura baixa, un tempo de retención insuficiente, etc. Se se producen os problemas anteriores, a dureza pódese reducir mediante un recocido posterior segundo os parámetros de proceso correctos.

2) Este tipo de organización aparece en aceiro subeutectoide e hipereutectoide, ferrita de rede de aceiro subeutectoide, carburo de rede de aceiro hipereutectoide, a razón é que a temperatura de quecemento é demasiado alta, a velocidade de arrefriamento é demasiado lenta, pódese usar para eliminar a normalización. Inspeccionar segundo a norma especificada.

3) Descarbonización ao recocer ou normalizar, no forno de aire, a peza sen quecemento de protección con gas, debido á oxidación da superficie metálica e á descarbonización.

4) Carbono de grafito O carbono de grafito prodúcese pola descomposición de carburos, principalmente debido a unha temperatura de quecemento elevada e a un tempo de retención demasiado longo. Tras a aparición de carbono de grafito no aceiro, obsérvase que a dureza de temple é baixa, o punto brando, a baixa resistencia, a fraxilidade, a fractura é gris negra e outros problemas, e a peza só se pode raspar cando aparece o carbono de grafito.

(3) Tratamento térmico final

A inspección de calidade do tratamento térmico final das pezas forxadas na produción adoita incluír o temple, o temple superficial e o revenido.

1) Deformación. A deformación por temple debe comprobarse segundo os requisitos, como se a deformación supera as disposicións, debe endereitarse, como se por algún motivo non se pode endereitar e a deformación supera a marxe de procesamento, pode repararse, o método consiste en endereitar a peza de traballo por temple e revenido no estado brando para cumprir de novo os requisitos, a peza de traballo xeral despois do temple e revenido da deformación, non debe superar a marxe de 2/3 a 1/2.

2) Rachaduras. Non se permiten rachaduras na superficie de ningunha peza, polo que as pezas tratadas térmicamente deben inspeccionarse ao 100 %. Débense salientar as zonas de concentración de tensións, as esquinas afiadas, os chaveteros, os orificios de parede fina, as unións grosas-finas, as protuberancias e as amoseduras, etc.

3) Sobrequecemento e sobrequecemento. Despois do arrefriamento, non se permite que a peza teña tecido sobrequecido de martensita acicular grosa nin tecido sobrequecido por oxidación do límite de gran, xa que o sobrequecemento e a sobrequecemento provocarán unha redución da resistencia, un aumento da fraxilidade e unha fácil formación de rachaduras.

4) Oxidación e descarbonización. A tolerancia de procesamento de pezas pequenas, a oxidación e a descarbonización deben controlarse estritamente para ferramentas de corte e ferramentas de abrasión, non se permite o fenómeno de descarbonización. Nas pezas de temple, atópase unha oxidación e descarbonización graves, a temperatura de quecemento debe ser demasiado alta ou o tempo de retención demasiado longo, polo que debe realizarse unha inspección de sobrequecemento ao mesmo tempo.

5) Puntos brandos. Os puntos brandos causarán desgaste da peza e danos por fatiga, polo que non haberá puntos brandos, a formación das razóns para un quecemento e arrefriamento inadecuados ou unha organización desigual das materias primas, a existencia de organización en bandas e unha capa de descarbonización residual, etc., os puntos brandos deben repararse a tempo.

6) Dureza insuficiente. Normalmente, a temperatura de quecemento do temple da peza é demasiado alta, demasiada austenita residual levará á redución da dureza, baixa temperatura de quecemento ou tempo de retención insuficiente, e a velocidade de arrefriamento do temple non é suficiente, o funcionamento incorrecto resultará nunha dureza de temple insuficiente. A situación anterior só se pode reparar.

7) Forno de baño de sal. Peza de traballo de alta e media frecuencia e extinción de chamas, sen fenómeno de queimaduras.

Despois do tratamento térmico final, a superficie das pezas non debe presentar corrosión, golpes, contracción, danos e outros defectos.