Perlakuan panastempamerupakan mata rantai penting dalam pembuatan mesin. Kualitas perlakuan panas berhubungan langsung dengan kualitas intrinsik dan kinerja produk atau komponen. Ada banyak faktor yang mempengaruhi kualitas perlakuan panas dalam produksi. Untuk memastikan kualitastempamemenuhi persyaratan standar nasional atau industri, semua tempa perlakuan panas mulai dari bahan mentah ke pabrik, dan pemeriksaan ketat harus dilakukan setelah setiap proses perlakuan panas. Masalah kualitas produk tidak dapat langsung dipindahkan ke proses berikutnya, sehingga dapat memastikan kualitas produk. Selain itu, dalam produksi perlakuan panas, tidak cukup bagi inspektur yang kompeten untuk melakukan pemeriksaan kualitas dan memeriksatempasetelah perlakuan panas sesuai dengan persyaratan teknis. Tugas yang lebih penting adalah menjadi penasihat yang baik. Dalam proses perlakuan panas, perlu untuk melihat apakah operator benar-benar menerapkan aturan proses dan apakah parameter proses sudah benar. Dalam proses pemeriksaan kualitas jika ditemukan masalah kualitas untuk membantu operator menganalisis penyebab masalah kualitas, mencari tahu solusi untuk masalah tersebut. Semua jenis faktor yang dapat memengaruhi kualitas perlakuan panas dikontrol untuk memastikan produksi produk yang berkualitas dengan kualitas yang baik, kinerja yang andal, dan kepuasan pelanggan.

Isi pemeriksaan kualitas perlakuan panas

(1) Perlakuan pra-pemanasan penempaan

Tujuan dari perlakuan pra-pemanasan tempa adalah untuk memperbaiki struktur mikro dan pelunakan bahan baku, sehingga memudahkan pemrosesan mekanis, menghilangkan tekanan dan memperoleh struktur mikro asli yang ideal dari perlakuan panas. Perlakuan pra-pemanasan untuk beberapa bagian besar juga merupakan perlakuan panas akhir, perlakuan pra-pemanasan umumnya digunakan untuk normalisasi dan anil.

1) Proses anil difusi pada pengecoran baja mudah menjadi kasar karena butirannya dipanaskan pada suhu tinggi dalam waktu lama. Setelah anil, anil lengkap atau normalisasi harus dilakukan lagi untuk menghaluskan butiran.

2) Anil lengkap baja struktural umumnya digunakan untuk memperbaiki struktur mikro, menghaluskan butiran, mengurangi kekerasan dan menghilangkan tegangan pada pengecoran baja karbon sedang dan rendah, bagian pengelasan, penggulungan panas dan penempaan panas.

3) Anil isotermal baja struktural paduan terutama digunakan untuk anil baja 42CrMo.

4) Anil sferoidisasi baja perkakas Tujuan anil sferoidisasi adalah untuk meningkatkan kinerja pemotongan dan kinerja deformasi dingin.

5) Anil pelepas tegangan Tujuan anil pelepas tegangan adalah untuk menghilangkan tegangan internal pada pengecoran baja, bagian pengelasan, dan bagian mesin, serta mengurangi deformasi dan retak pada pasca-proses.

6) Anil rekristalisasi Tujuan anil rekristalisasi adalah untuk menghilangkan pengerasan dingin pada benda kerja.

7) Normalisasi tujuan normalisasi adalah untuk memperbaiki struktur dan menghaluskan butiran, yang dapat digunakan sebagai perlakuan panas pra-pemanasan atau sebagai perlakuan panas akhir.

Struktur yang diperoleh melalui anil dan normalisasi adalah perlit. Dalam pemeriksaan kualitas, fokusnya adalah melakukan pemeriksaan parameter proses, yaitu, dalam proses anil dan normalisasi, lakukan pengecekan aliran pelaksanaan parameter proses, yang merupakan yang pertama, di akhir proses terutama menguji kekerasan, struktur metalografi, kedalaman dekarbonisasi, dan item normalisasi anil, pita, karbida jala dan sebagainya.

(2) Penghakiman cacat annealing dan normalisasi

1) Kekerasan baja karbon sedang terlalu tinggi, yang sering disebabkan oleh suhu pemanasan yang tinggi dan laju pendinginan yang terlalu cepat selama anil. Baja karbon tinggi sebagian besar memiliki suhu isotermal rendah, waktu penahanan tidak mencukupi, dan sebagainya. Jika masalah di atas terjadi, kekerasan dapat dikurangi dengan anil ulang sesuai dengan parameter proses yang benar.

2) Jenis organisasi ini muncul pada baja subeutektoid dan hipereutektoid, jaringan ferit baja subeutektoid, jaringan karbida baja hipereutektoid, alasannya adalah suhu pemanasan terlalu tinggi, laju pendinginan terlalu lambat, dapat digunakan untuk menghilangkan normalisasi. Periksa sesuai dengan standar yang ditentukan.

3) Dekarbonisasi saat anil atau normalisasi, di tungku udara, benda kerja tanpa pemanasan perlindungan gas, karena oksidasi permukaan logam dan dekarbonisasi.

4) Karbon grafit Karbon grafit dihasilkan dari penguraian karbida, terutama disebabkan oleh suhu pemanasan yang tinggi dan waktu penahanan yang terlalu lama. Setelah munculnya karbon grafit dalam baja, akan ditemukan bahwa kekerasan pendinginannya rendah, titik lunak, kekuatan rendah, kerapuhan, fraktur berwarna abu-abu kehitaman dan masalah lainnya, dan benda kerja hanya dapat dibuang ketika karbon grafit muncul.

(3) Perlakuan panas akhir

Pemeriksaan mutu perlakuan panas akhir tempa dalam produksi biasanya meliputi pendinginan, pendinginan permukaan, dan tempering.

1) Deformasi. Deformasi akibat pendinginan harus diperiksa sesuai dengan persyaratan, seperti deformasi yang melebihi ketentuan, harus diluruskan, seperti karena suatu alasan tidak dapat diluruskan, dan deformasi melebihi kelonggaran pemrosesan, dapat diperbaiki, metodenya adalah dengan mendinginkan dan melunakkan benda kerja dalam keadaan lunak dan meluruskannya untuk memenuhi persyaratan lagi, benda kerja umum setelah deformasi akibat pendinginan dan tempering, tidak lebih dari 2/3 hingga 1/2 kelonggaran.

2) Retak. Tidak ada retakan yang diperbolehkan pada permukaan benda kerja, jadi bagian perlakuan panas harus diperiksa 100%. Area konsentrasi tegangan, sudut tajam, alur pasak, lubang dinding tipis, sambungan tebal-tipis, tonjolan dan penyok, dll., harus ditekankan.

3) Panas berlebih dan terlalu panas. Setelah pendinginan, benda kerja tidak boleh memiliki jaringan super panas martensit acicular kasar dan jaringan super panas oksidasi batas butir, karena panas berlebih dan pembakaran berlebihan akan menyebabkan penurunan kekuatan, peningkatan kerapuhan, dan mudah retak.

4) Oksidasi dan dekarbonisasi. Pemrosesan benda kerja kecil, oksidasi dan dekarbonisasi harus dikontrol secara ketat. Untuk alat pemotong dan alat pengikis, tidak diperbolehkan mengalami fenomena dekarbonisasi. Pada bagian pendinginan ditemukan oksidasi dan dekarbonisasi yang serius. Suhu pemanasan harus terlalu tinggi atau waktu penahanan terlalu lama. Oleh karena itu, harus dilakukan pemeriksaan panas berlebih pada saat yang bersamaan.

5) Titik lunak. Titik lunak akan menyebabkan keausan benda kerja dan kerusakan akibat kelelahan, jadi tidak ada titik lunak, pembentukannya disebabkan oleh pemanasan dan pendinginan yang tidak tepat atau pengaturan bahan baku yang tidak merata, adanya pengaturan pita dan lapisan dekarbonisasi sisa, dan sebagainya, titik lunak harus diperbaiki tepat waktu.

6) Kekerasan tidak mencukupi. Biasanya suhu pemanasan pendinginan benda kerja terlalu tinggi, austenit sisa yang terlalu banyak akan menyebabkan penurunan kekerasan, suhu pemanasan rendah atau waktu penahanan tidak mencukupi, dan kecepatan pendinginan pendinginan tidak mencukupi, pengoperasian yang tidak tepat akan mengakibatkan kekerasan pendinginan tidak mencukupi. Situasi di atas hanya dapat diperbaiki.

7) Tungku rendaman garam. Benda kerja dengan frekuensi tinggi dan sedang serta pendinginan api, tidak ada fenomena terbakar.

Setelah perlakuan panas akhir, permukaan bagian tidak boleh mengalami korosi, benjolan, penyusutan, kerusakan dan cacat lainnya.