Warmtebehandeling vansmeedstukkenis een belangrijke schakel in de machinebouw.De kwaliteit van warmtebehandeling houdt rechtstreeks verband met de intrinsieke kwaliteit en prestaties van producten of onderdelen.Er zijn veel factoren die de kwaliteit van de warmtebehandeling in de productie beïnvloeden.Om ervoor te zorgen dat de kwaliteit vansmeedstukkenvoldoet aan de eisen van de nationale of industriële normen, alle smeedstukken voor warmtebehandeling beginnen van de grondstoffen in de fabriek en er moet een strikte inspectie worden uitgevoerd na elk warmtebehandelingsproces.Problemen met de productkwaliteit kunnen niet direct worden overgedragen naar het volgende proces, om de productkwaliteit te garanderen.Bovendien is het bij de productie van warmtebehandelingen niet voldoende dat een competente inspecteur kwaliteitscontroles uitvoert en de kwaliteit controleertsmeedstukkenna warmtebehandeling volgens de technische vereisten.De belangrijkste taak is om een ​​goede adviseur te zijn.Bij het proces van warmtebehandeling is het noodzakelijk om te zien of de operator de procesregels strikt toepast en of de procesparameters correct zijn.Als er tijdens het kwaliteitsinspectie kwaliteitsproblemen worden gevonden, helpt de operator de oorzaken van kwaliteitsproblemen te analyseren en de oplossing voor het probleem te vinden.Allerlei factoren die de kwaliteit van de warmtebehandeling kunnen beïnvloeden, worden gecontroleerd om de productie van gekwalificeerde producten met goede kwaliteit, betrouwbare prestaties en klanttevredenheid te garanderen.

Inhoud van de kwaliteitscontrole van de warmtebehandeling

(1) Voorwarmtebehandeling van smeden

Het doel van de voorverwarmingsbehandeling van smeedstukken is het verbeteren van de microstructuur en het verzachten van grondstoffen, om mechanische verwerking te vergemakkelijken, spanning te elimineren en de ideale originele microstructuur van warmtebehandeling te verkrijgen.Voorwarmtebehandeling voor sommige grote onderdelen is ook de laatste warmtebehandeling, voorwarmtebehandeling wordt over het algemeen gebruikt voor normaliseren en gloeien.

1) Het diffusiegloeien van stalen gietstukken is gemakkelijk te verruwen omdat de korrels langdurig op hoge temperatuur worden verwarmd.Na het gloeien moet het volledige gloeien of normaliseren opnieuw worden uitgevoerd om de korrels te verfijnen.

2) Het volledig uitgloeien van constructiestaal wordt over het algemeen gebruikt om de microstructuur te verbeteren, de korrel te verfijnen, de hardheid te verminderen en de spanning van gietstukken van medium en laag koolstofstaal, lasonderdelen, warmwalsen en heet smeedstukken te elimineren.

3) Isothermisch gloeien van gelegeerd constructiestaal wordt voornamelijk gebruikt voor het gloeien van 42CrMo-staal.

4) Sferoïdiserend gloeien van gereedschapsstaal Het doel van sferoïdiserend gloeien is het verbeteren van de snijprestaties en de prestaties bij koude vervorming.

5) Spanningsarmgloeien Het doel van spanningsarmgloeien is het elimineren van de interne spanning van stalen gietstukken, lasonderdelen en machinaal bewerkte onderdelen, en het verminderen van de vervorming en scheuren van het nabewerkingsproces.

6) Herkristallisatiegloeien Het doel van herkristallisatiegloeien is het elimineren van de koude verharding van het werkstuk.

7) Normaliseren Het doel van normaliseren is om de structuur te verbeteren en het graan te verfijnen, wat kan worden gebruikt als voorwarmtebehandeling of als laatste warmtebehandeling.

De structuren verkregen door uitgloeien en normaliseren zijn perliet.Bij de kwaliteitsinspectie ligt de nadruk op het inspecteren van procesparameters, dat wil zeggen, tijdens het proces van gloeien en normaliseren, de stroomcontrole uitvoeren van de uitvoering van procesparameters, wat de eerste is, aan het einde van het proces wordt voornamelijk de hardheid getest , metallografische structuur, decarbonisatiediepte en gloeinormaliserende items, lint, gaascarbide enzovoort.

(2) Het oordeel over het uitgloeien en normaliseren van defecten

1) De hardheid van middelmatig koolstofstaal is te hoog, wat vaak wordt veroorzaakt door een hoge verwarmingstemperatuur en een te snelle afkoelsnelheid tijdens het gloeien.Koolstofstaal heeft meestal een isothermische temperatuur, is laag, de houdtijd is onvoldoende, enzovoort.Indien bovenstaande problemen zich voordoen kan de hardheid verlaagd worden door opnieuw te gloeien volgens de juiste procesparameters.

2) Dit soort organisatie komt voor in subeutectoïde en hypereutectoïde staal, subeutectoïde stalen netwerkferriet, hypereutectoïde stalen netwerkcarbide, de reden is dat de verwarmingstemperatuur te hoog is, de afkoelsnelheid te langzaam is en kan worden gebruikt om normalisatie te elimineren.Inspecteer volgens de gespecificeerde norm.

3) Decarbonisatie bij het gloeien of normaliseren, in de luchtoven, van het werkstuk zonder gasbeschermingsverwarming, als gevolg van de oxidatie van het metaaloppervlak en decarbonisatie.

4) Grafietkoolstof Grafietkoolstof wordt geproduceerd door de ontleding van carbiden, voornamelijk veroorzaakt door hoge verwarmingstemperaturen en een te lange verblijftijd.Na het verschijnen van grafietkoolstof in staal zal blijken dat de hardheid bij het afschrikken laag is, het zachte punt, de lage sterkte, de brosheid, de breuk grijszwart is en andere problemen, en dat het werkstuk alleen kan worden gesloopt als de grafietkoolstof verschijnt.

(3) Laatste warmtebehandeling

De kwaliteitscontrole van de laatste warmtebehandeling van smeedstukken tijdens de productie omvat gewoonlijk afschrikken, oppervlakteafschrikken en temperen.

1) Vervorming.De afschrikvervorming moet worden gecontroleerd volgens de vereisten, zoals de vervorming die de bepalingen overschrijdt, moet worden rechtgetrokken, zoals om een ​​of andere reden niet kan worden rechtgetrokken, en de vervorming overschrijdt de verwerkingstoeslag, kan worden gerepareerd, de methode is om te blussen en temper het werkstuk in de zachte toestand en richt het opnieuw om aan de eisen te voldoen, het algemene werkstuk na het blussen en temperen vervorming, niet meer dan 2/3 tot 1/2 toelage.

2) Kraken.Er zijn geen scheuren toegestaan ​​op het oppervlak van welk werkstuk dan ook, dus de warmtebehandelingsonderdelen moeten 100% worden geïnspecteerd.Stressconcentratiegebieden, scherpe hoeken, spiebanen, gaten in dunne muren, dik-dunne verbindingen, uitsteeksels en deuken, enz. moeten worden benadrukt.

3) Oververhitting en oververhitting.Na het afschrikken mag het werkstuk geen grof naaldvormig martensiet-oververhit weefsel en korrelgrens-oxidatie-oververhit weefsel hebben, omdat oververhitting en oververbranding sterktevermindering, broosheidstoename en gemakkelijk scheuren zullen veroorzaken.

4) Oxidatie en ontkoling.Verwerkingstoeslag van klein werkstuk, oxidatie en ontkoling om enkele strikte controles uit te voeren, voor snijgereedschappen en schuurgereedschappen, mag geen ontkolingsfenomeen optreden, in de afschrikonderdelen wordt ernstige oxidatie en ontkoling aangetroffen, de verwarmingstemperatuur moet te hoog zijn of de houdtijd is te lang , dus het moet tegelijkertijd voor oververhittingsinspectie zijn.

5) Zachte plekken.Zacht punt zal slijtage van het werkstuk en vermoeiingsschade veroorzaken, dus er is geen zacht punt, de vorming van de redenen voor onjuiste verwarming en koeling of ongelijkmatige organisatie van grondstoffen, het bestaan ​​​​van een gestreepte organisatie en een resterende decarbonisatielaag, enzovoort, zacht punt moet op tijd gerepareerd worden.

6) Onvoldoende hardheid.Gewoonlijk is de afschriktemperatuur van het werkstuk te hoog, te veel resterend austeniet zal leiden tot vermindering van de hardheid, een lage verwarmingstemperatuur of onvoldoende houdtijd, en de afschriksnelheid is niet voldoende, onjuiste bediening zal resulteren in onvoldoende afschrikhardheid.De bovenstaande situatie kan alleen worden gerepareerd.

7) Zoutbadoven.Hoge en middenfrequente en vlamdovende werkstukken, geen brandverschijnsel.

Na de laatste warmtebehandeling mag het oppervlak van de onderdelen geen corrosie, stoten, krimp, schade en andere defecten vertonen.