Термичка обрадаотковције важна карика у производњи машина. Квалитет термичке обраде је директно повезан са суштинским квалитетом и перформансама производа или делова. Постоји много фактора који утичу на квалитет термичке обраде у производњи. Да би се осигурао квалитетотковциИспуњава захтеве националних или индустријских стандарда, сви отковци термичке обраде почињу од сировина у фабрици, а строга инспекција мора се спроводити након сваког процеса термичке обраде. Проблеми са квалитетом производа не могу се директно пренети на следећи процес, како би се осигурао квалитет производа. Поред тога, у производњи термичке обраде није довољно да компетентан инспектор спроведе инспекцију квалитета и провери...отковцинакон термичке обраде у складу са техничким захтевима. Важнији задатак је бити добар саветник. У процесу термичке обраде, неопходно је видети да ли оператер строго примењује правила процеса и да ли су параметри процеса исправни. У процесу инспекције квалитета, ако се пронађу проблеми са квалитетом, помоћи ће оператеру да анализира узроке проблема са квалитетом и пронађе решење проблема. Све врсте фактора који могу утицати на квалитет термичке обраде се контролишу како би се осигурала производња квалификованих производа доброг квалитета, поузданих перформанси и задовољства купаца.

Садржај контроле квалитета термичке обраде

(1) Претходна термичка обрада ковања

Сврха предтермичке обраде отковака је побољшање микроструктуре и омекшавање сировина, како би се олакшала механичка обрада, елиминисао напон и добила идеална оригинална микроструктура термичке обраде. Предтермичка обрада за неке велике делове је такође завршна термичка обрада, предтермичка обрада се генерално користи за нормализацију и жарење.

1) Дифузионо жарење челичних одливака се лако грубља јер се зрна загревају на високој температури током дужег времена. Након жарења, треба поново извршити потпуно жарење или нормализацију како би се зрна пречистила.

2) Потпуно жарење конструкционог челика се генерално користи за побољшање микроструктуре, рафинирање зрна, смањење тврдоће и елиминисање напрезања код одливака од средњег и ниског угљеничног челика, делова за заваривање, топлог ваљања и топлог ковања.

3) Изотермно жарење легираног конструкционог челика се углавном користи за жарење 42CrMo челика.

4) Сфероидизирајуће жарење алатног челика Сврха сфероидизирајућег жарења је побољшање перформанси резања и перформанси хладне деформације.

5) Жарење за отпуштање напона Сврха жарења за отпуштање напона је елиминисање унутрашњег напрезања челичних одливака, делова за заваривање и обрађених делова, као и смањење деформација и пуцања накнадног процеса.

6) Рекристализационо жарење Сврха рекристализационог жарења је елиминисање хладног очвршћавања радног предмета.

7) Нормализација Сврха нормализације је побољшање структуре и рафинирање зрна, што се може користити као претходна термичка обрада или као завршна термичка обрада.

Структуре добијене жарењем и нормализацијом су перлит. У контроли квалитета, фокус је на инспекцији параметара процеса, односно, током процеса жарења и нормализације, врши се провера протока извршења параметара процеса, што је прво, а на крају процеса се углавном испитују тврдоћа, металографска структура, дубина декарбонизације, а жарење нормализованих елемената, трака, мрежастих карбида и тако даље.

(2) Процена дефеката жарења и нормализације

1) Тврдоћа средње угљеничног челика је превисока, што је често узроковано високом температуром загревања и пребрзом брзином хлађења током жарења. Високоугљенични челик је углавном изотерман, температура је ниска, време задржавања је недовољно и тако даље. Ако се појаве горе наведени проблеми, тврдоћа се може смањити поновним жарењем према исправним параметрима процеса.

2) Ова врста организације се јавља код субеутектоидног и хипереутектоидног челика, субеутектоидног челичног мрежног ферита, хипереутектоидног челичног мрежног карбида. Разлог је превисока температура загревања и преспора брзина хлађења, што може елиминисати нормализацију. Прегледати према наведеном стандарду.

3) Декарбонизација приликом жарења или нормализације, у ваздушној пећи, радног предмета без загревања гасом, због оксидације металне површине и декарбонизације.

4) Графит угљеник Графит угљеник настаје разградњом карбида, углавном због високе температуре загревања и предугог времена задржавања. Након појаве графит угљеника у челику, испоставиће се да је тврдоћа каљења ниска, мека тачка, ниска чврстоћа, кртост, лом је сиво-црн и други проблеми, а радни предмет се може одбацити само када се појави графит угљеник.

(3) Завршна термичка обрада

Контрола квалитета завршне термичке обраде отковака у производњи обично обухвата каљење, површинско каљење и отпуштање.

1) Деформација. Деформацију каљења треба проверити према захтевима, на пример, ако деформација прелази дозвољену границу, треба је исправити. На пример, ако из неког разлога не може да се исправи, а деформација прелази дозвољену границу обраде, може се поправити. Метода је да се радни предмет каљењем и отпуштањем исправља у меком стању како би се поново испунили захтеви. Генерално, радни предмет након каљења и отпуштања деформације не сме бити већа од 2/3 до 1/2 дозвољеног додатка.

2) Пуцање. Пукотине нису дозвољене на површини било ког радног предмета, тако да делови термичке обраде морају бити 100% прегледани. Треба нагласити подручја концентрације напона, оштре углове, жлебове за кључеве, рупе танких зидова, спојеве дебелих и танких површина, избочине и удубљења итд.

3) Прегревање и прегревање. Након каљења, радни предмет не сме имати прегрејано ткиво грубог ацикуларног мартензита и прегрејано ткиво оксидацијом граница зрна, јер ће прегревање и прекомерно сагоревање узроковати смањење чврстоће, повећање кртости и лако пуцање.

4) Оксидација и декарбонизација. Дозвољена обрада малих комада, оксидација и декарбонизација захтевају строгу контролу. Код алата за сечење и абразивних алата није дозвољена појава декарбонизације. У деловима који се гасе, ако се открије озбиљна оксидација и декарбонизација, температура загревања мора бити превисока или време задржавања предуго, па се истовремено мора извршити и инспекција прегревања.

5) Меке тачке. Мека тачка ће изазвати хабање радног предмета и оштећења услед замора, тако да нема меке тачке, разлог за формирање је неправилно загревање и хлађење или неравномерна организација сировина, постојање тракасте организације и преосталог слоја декарбонизације итд., меку тачку треба благовремено поправити.

6) Недовољна тврдоћа. Обично је температура загревања каљења радног предмета превисока, превише заосталог аустенита доводи до смањења тврдоће, ниске температуре загревања или недовољног времена задржавања, а брзина хлађења каљења није довољна, неправилан рад ће резултирати недовољном тврдоћом каљења. Горенаведена ситуација се може само поправити.

7) Пећ са сланим купатилом. Висока и средња фреквенција и гашење пламена, радни предмет, без феномена сагоревања.

Након завршне термичке обраде, површина делова не сме имати корозију, неравнине, скупљање, оштећења и друге недостатке.