Термическая обработкапоковкиявляется важным звеном в машиностроении. Качество термообработки напрямую связано с внутренним качеством и эксплуатационными характеристиками изделий или деталей. Существует множество факторов, влияющих на качество термообработки в производстве. Для того чтобы гарантировать, что качествопоковкисоответствует требованиям национальных или отраслевых стандартов, все поковки термообработки начинаются с сырья на заводе, и строгий контроль должен проводиться после каждого процесса термообработки. Проблемы качества продукции не могут быть напрямую перенесены на следующий процесс, чтобы гарантировать качество продукции. Кроме того, в производстве термообработки недостаточно, чтобы компетентный инспектор проводил проверку качества и проверялпоковкипосле термообработки в соответствии с техническими требованиями. Более важная задача - быть хорошим консультантом. В процессе термообработки необходимо следить за тем, строго ли оператор соблюдает правила процесса и правильны ли параметры процесса. В процессе проверки качества, если обнаружены проблемы с качеством, помочь оператору проанализировать причины проблем с качеством, найти решение проблемы. Все виды факторов, которые могут повлиять на качество термообработки, контролируются, чтобы обеспечить производство качественной продукции с хорошим качеством, надежной работой и удовлетворенностью клиентов.

Содержание контроля качества термообработки

(1) Предварительная термическая обработка поковки

Целью предварительной термической обработки поковок является улучшение микроструктуры и размягчение сырья, чтобы облегчить механическую обработку, устранить напряжение и получить идеальную исходную микроструктуру термической обработки. Предварительная термическая обработка для некоторых крупных деталей также является окончательной термической обработкой, предварительная термическая обработка обычно используется для нормализации и отжига.

1) Диффузионный отжиг стальных отливок легко укрупняет зерна, так как они долго нагреваются при высокой температуре. После отжига следует снова провести полный отжиг или нормализацию для измельчения зерен.

2) Полный отжиг конструкционной стали обычно применяется для улучшения микроструктуры, измельчения зерна, снижения твердости и устранения напряжений в отливках из средне- и низкоуглеродистой стали, сварных деталях, изделиях горячей прокатки и горячей поковки.

3) Изотермический отжиг легированной конструкционной стали применяется в основном для отжига стали 42CrMo.

4) Сфероидизирующий отжиг инструментальной стали Целью сфероидизирующего отжига является улучшение характеристик резания и холодной деформации.

5) Отжиг для снятия напряжений Целью отжига для снятия напряжений является устранение внутренних напряжений в стальных отливках, сварных деталях и обработанных деталях, а также уменьшение деформации и растрескивания после обработки.

6) Рекристаллизационный отжиг Целью рекристаллизационного отжига является устранение наклепа заготовки.

7) Нормализация. Целью нормализации является улучшение структуры и измельчение зерна, ее можно использовать как предварительную термическую обработку или как окончательную термическую обработку.

Структуры, полученные путем отжига и нормализации, представляют собой перлит. При проверке качества основное внимание уделяется проверке параметров процесса, то есть в процессе отжига и нормализации выполняется проверка потока выполнения параметров процесса, что является первым, в конце процесса в основном проверяются твердость, металлографическая структура, глубина обезуглероживания и отжиг нормализационных элементов, ленты, сетки карбида и так далее.

(2) Оценка дефектов отжига и нормализации

1) Твердость среднеуглеродистой стали слишком высока, что часто вызвано высокой температурой нагрева и слишком быстрой скоростью охлаждения при отжиге. Высокоуглеродистая сталь в основном имеет низкую изотермическую температуру, недостаточное время выдержки и т. д. Если возникают вышеуказанные проблемы, твердость можно снизить повторным отжигом в соответствии с правильными параметрами процесса.

2) Этот тип организации появляется в доэвтектоидной и заэвтектоидной стали, феррите сетки доэвтектоидной стали, карбидах сетки заэвтектоидной стали, причина в том, что температура нагрева слишком высокая, скорость охлаждения слишком медленная, можно использовать для устранения нормализации. Проверить в соответствии с указанным стандартом.

3) Обезуглероживание при отжиге или нормализации в воздушной печи заготовки без газового защитного нагрева, за счет окисления поверхности металла и обезуглероживания.

4) Графитовый углерод Графитовый углерод образуется в результате разложения карбидов, в основном из-за высокой температуры нагрева и слишком длительного времени выдержки. После появления графитового углерода в стали будет обнаружено, что твердость закалки низкая, точка размягчения, низкая прочность, хрупкость, излом серо-черный и другие проблемы, и заготовка может быть отбракована только тогда, когда появится графитовый углерод.

(3) Окончательная термическая обработка

Контроль качества окончательной термической обработки поковок на производстве обычно включает закалку, поверхностную закалку и отпуск.

1) Деформация. Деформация закалки должна быть проверена в соответствии с требованиями, например, если деформация превышает положения, ее следует выпрямить, например, если по какой-то причине выпрямить ее невозможно, а деформация превышает припуск на обработку, ее можно исправить, метод заключается в закалке и отпуске заготовки в мягком состоянии, выпрямлении для повторного соответствия требованиям, общая деформация заготовки после закалки и отпуска не должна превышать 2/3 - 1/2 припуска.

2) Трещины. На поверхности любой заготовки не допускается наличие трещин, поэтому детали термообработки должны быть проверены на 100%. Следует обратить внимание на зоны концентрации напряжений, острые углы, шпоночные пазы, тонкостенные отверстия, стыки толстых и тонких деталей, выступы и вмятины и т. д.

3) Перегрев и перегрев. После закалки в заготовке не допускается наличие грубой игольчатой ​​мартенситной перегретой ткани и перегретой ткани по границам зерен, так как перегрев и пережог приведут к снижению прочности, повышению хрупкости и легкому растрескиванию.

4) Окисление и обезуглероживание. Припуск на обработку небольших заготовок, окисление и обезуглероживание должны контролироваться строго, для режущих инструментов и абразивных инструментов не допускается явление обезуглероживания, в закалочных деталях обнаружено серьезное окисление и обезуглероживание, температура нагрева должна быть слишком высокой или время выдержки слишком длительным, поэтому необходимо одновременно проводить проверку на перегрев.

5) Мягкие точки. Мягкие точки вызывают износ заготовки и усталостное повреждение, поэтому нет мягких точек, образование которых является причиной неправильного нагрева и охлаждения или неравномерной организации сырья, наличия полосчатой ​​организации и остаточного обезуглероженного слоя и т. д., мягкие точки следует своевременно ремонтировать.

6) Недостаточная твердость. Обычно температура нагрева закалки заготовки слишком высокая, слишком много остаточного аустенита приведет к снижению твердости, низкая температура нагрева или недостаточное время выдержки, а скорость охлаждения закалки недостаточна, неправильная эксплуатация приведет к недостаточной твердости закалки. Вышеуказанную ситуацию можно только исправить.

7) Печь с соляной ванной. Высокая и средняя частота и пламенная закалка заготовки, отсутствие явления ожога.

После окончательной термической обработки поверхность деталей не должна иметь следов коррозии, неровностей, усадок, повреждений и других дефектов.