Isıl işlemdövmelermakine imalatında önemli bir bağlantıdır. Isıl işlemin kalitesi, ürünlerin veya parçaların içsel kalitesi ve performansıyla doğrudan ilişkilidir. Üretimde ısıl işlemin kalitesini etkileyen birçok faktör vardır. Isıl işlemin kalitesini sağlamak içindövmelerulusal veya endüstri standartlarının gereksinimlerini karşılar, tüm ısıl işlem dövmeleri hammaddelerden fabrikaya kadar başlar ve her ısıl işlem sürecinden sonra sıkı bir denetim yapılmalıdır. Ürün kalitesi sorunları, ürün kalitesini sağlamak için doğrudan bir sonraki sürece aktarılamaz. Ayrıca, ısıl işlem üretiminde, yetkili bir denetçinin kalite denetimi yapması vedövmelerTeknik gereksinimlere göre ısıl işlemden sonra. Daha önemli görev iyi bir danışman olmaktır. Isıl işlem sürecinde, operatörün işlem kurallarını sıkı bir şekilde uygulayıp uygulamadığını ve işlem parametrelerinin doğru olup olmadığını görmek gerekir. Kalite denetimi sürecinde, kalite sorunları bulunursa, operatörün kalite sorunlarının nedenlerini analiz etmesine, soruna çözüm bulmasına yardımcı olur. Isıl işlemin kalitesini etkileyebilecek her türlü faktör kontrol edilerek, kaliteli, güvenilir performans ve müşteri memnuniyeti sağlayan nitelikli ürünlerin üretimi sağlanır.

Isıl işlem kalite denetiminin içeriği

(1) Dövme işleminin ön ısıtma işlemi

Dövmelerin ön ısıtma işleminin amacı, mekanik işlemeyi kolaylaştırmak, stresi ortadan kaldırmak ve ideal orijinal ısıl işlem mikro yapısını elde etmek için ham maddelerin mikro yapısını ve yumuşamasını iyileştirmektir. Bazı büyük parçalar için ön ısıtma işlemi aynı zamanda son ısıl işlemdir, ön ısıtma işlemi genellikle normalleştirme ve tavlama için kullanılır.

1) Çelik dökümlerin difüzyon tavlaması, taneler uzun süre yüksek sıcaklıkta ısıtıldığı için kolayca kabalaştırılabilir. Tavlamadan sonra, tanelerin rafine edilmesi için tekrar tam tavlama veya normalizasyon yapılmalıdır.

2) Yapısal çeliklerin tam tavlanması genellikle orta ve düşük karbonlu çelik dökümlerde, kaynak parçalarında, sıcak haddeleme ve sıcak dövmelerde mikro yapıyı iyileştirmek, tane yapısını inceltmek, sertliği azaltmak ve stresi ortadan kaldırmak için kullanılır.

3) Alaşımlı yapı çeliğinin izotermal tavlanması esas olarak 42CrMo çeliğinin tavlanmasında kullanılır.

4) Takım çeliklerinin küreselleştirme tavlaması Küreselleştirme tavlamasının amacı kesme performansını ve soğuk deformasyon performansını iyileştirmektir.

5) Gerilim giderme tavlaması Gerilim giderme tavlamasının amacı, çelik dökümler, kaynak parçaları ve işlenmiş parçalardaki iç gerilimleri ortadan kaldırmak ve son işlemdeki deformasyon ve çatlamaları azaltmaktır.

6) Yeniden kristalleştirme tavlaması Yeniden kristalleştirme tavlamasının amacı, iş parçasının soğukta sertleşmesini ortadan kaldırmaktır.

7) Normalizasyon: Normalizasyonun amacı tanenin yapısını iyileştirmek ve inceltmek olup, ön ısıtma işlemi veya son ısıtma işlemi olarak kullanılabilir.

Tavlama ve normalleştirme ile elde edilen yapılar perlittir. Kalite kontrolünde, odak noktası işlem parametrelerinin denetimini yapmaktır, yani tavlama ve normalleştirme sürecinde, işlem parametrelerinin yürütülmesinin akış kontrolünü yapmak, bu ilk olarak, işlemin sonunda esas olarak sertlik, metalografik yapı, dekarbonizasyon derinliği ve tavlama normalleştirme öğeleri, şerit, örgü karbür vb. test edilir.

(2) Tavlama ve normalleştirme kusurlarının yargılanması

1) Orta karbonlu çeliğin sertliği çok yüksektir, bu genellikle tavlama sırasında yüksek ısıtma sıcaklığı ve çok hızlı soğutma oranından kaynaklanır. Yüksek karbonlu çelik çoğunlukla izotermaldir, sıcaklık düşüktür, tutma süresi yetersizdir vb. Yukarıdaki sorunlar ortaya çıkarsa, sertlik doğru işlem parametrelerine göre yeniden tavlama ile azaltılabilir.

2) Bu tür organizasyon, subeutektoid ve hipereutektoid çelikte, subeutektoid çelik ağ ferritinde, hipereutektoid çelik ağ karbürde görülür, bunun nedeni ısıtma sıcaklığının çok yüksek, soğutma hızının çok yavaş olması, normalizasyonu ortadan kaldırmak için kullanılabilir. Belirtilen standarda göre inceleyin.

3) Tavlama veya normalizasyon sırasında, hava fırınında, gaz koruması olmaksızın iş parçasının ısıtılması, metal yüzeyinin oksidasyonu ve karbonsuzlaştırılması sonucu oluşan dekarbonizasyon.

4) Grafit karbon Grafit karbon, esas olarak yüksek ısıtma sıcaklığı ve çok uzun tutma süresi nedeniyle oluşan karbürlerin ayrışmasıyla üretilir. Çelikte grafit karbon göründükten sonra, söndürme sertliğinin düşük, yumuşak nokta, düşük mukavemet, kırılganlık, kırılmanın gri siyah ve diğer sorunlar olduğu ve iş parçasının yalnızca grafit karbon göründüğünde hurdaya çıkarılabileceği görülecektir.

(3) Son ısıl işlem

Üretimde dövme parçaların son ısıl işleminin kalite kontrolü genellikle söndürme, yüzey söndürme ve temperleme işlemlerini içerir.

1) Deformasyon. Söndürme deformasyonu, deformasyon hükümleri aşıyorsa, düzeltilmeli, örneğin bazı nedenlerden dolayı düzeltilemiyorsa ve deformasyon işleme payını aşıyorsa, onarılabilir gibi gereksinimlere göre kontrol edilmelidir, yöntem, iş parçasını yumuşak halde düzleştirerek gereksinimleri tekrar karşılamak için söndürme ve temperlemedir, söndürme ve temperleme deformasyonundan sonra genel iş parçası, 2/3 ila 1/2 paydan fazla olmamalıdır.

2) Çatlama. Herhangi bir iş parçasının yüzeyinde çatlaklara izin verilmez, bu nedenle ısıl işlem parçaları %100 denetlenmelidir. Gerilim yoğunlaşma alanları, keskin köşeler, kama yuvaları, ince duvar delikleri, kalın-ince bağlantılar, çıkıntılar ve ezikler vb. vurgulanmalıdır.

3) Aşırı ısınma ve aşırı ısınma. Söndürmeden sonra, iş parçasının kaba iğnemsi martensit aşırı ısıtılmış dokuya ve tane sınırı oksidasyonu aşırı ısıtılmış dokuya sahip olmasına izin verilmez, çünkü aşırı ısıtma ve aşırı yanma mukavemet azalmasına, kırılganlığın artmasına ve kolay çatlamaya neden olur.

4) Oksidasyon ve karbondan arındırma. Küçük iş parçasının işlenmesi için izin, oksidasyon ve karbondan arındırma bazı sıkı kontroller gerektirir, kesici takımlar ve aşındırıcı takımlar için karbondan arındırma olayının olmasına izin verilmez, söndürme parçalarında ciddi oksidasyon ve karbondan arındırma bulunur, ısıtma sıcaklığı çok yüksek olmalı veya tutma süresi çok uzun olmalıdır, bu nedenle aynı zamanda aşırı ısınma denetimi yapılmalıdır.

5) Yumuşak noktalar. Yumuşak nokta, iş parçasında aşınma ve yorulma hasarına neden olur, bu nedenle yumuşak nokta yoksa, uygunsuz ısıtma ve soğutma veya hammaddelerin düzensiz organizasyonu nedenlerinin oluşması, bantlı organizasyonun ve artık dekarbonizasyon tabakasının varlığı vb. yumuşak nokta zamanında onarılmalıdır.

6) Yetersiz sertlik. Genellikle iş parçası söndürme ısıtma sıcaklığı çok yüksektir, çok fazla kalıntı ostenit sertliğin azalmasına, düşük ısıtma sıcaklığına veya yetersiz tutma süresine yol açar ve söndürme soğutma hızı yeterli değildir, uygunsuz çalışma yetersiz söndürme sertliğine yol açar. Yukarıdaki durum yalnızca onarılabilir.

7) Tuz banyosu fırını. Yüksek ve orta frekans ve alev söndürme iş parçası, yanma olayı yok.

Son ısıl işlemden sonra parçaların yüzeyinde korozyon, çarpma, çekme, hasar ve diğer kusurlar olmamalıdır.