Termiskā apstrādekalumiir svarīga saikne mašīnbūves ražošanā. Termiskās apstrādes kvalitāte ir tieši saistīta ar produktu vai detaļu iekšējo kvalitāti un veiktspēju. Termiskās apstrādes kvalitāti ražošanā ietekmē daudzi faktori. Lai nodrošinātu kvalitātikalumiAtbilst valsts vai nozares standartu prasībām, visi termiskās apstrādes kalumi sākas no izejvielām rūpnīcā, un pēc katra termiskās apstrādes procesa jāveic stingra pārbaude. Produkta kvalitātes problēmas nevar tieši pārnest uz nākamo procesu, lai nodrošinātu produkta kvalitāti. Turklāt termiskās apstrādes ražošanā nepietiek ar to, ka kompetents inspektors veic kvalitātes pārbaudi un pārbauda...kalumipēc termiskās apstrādes atbilstoši tehniskajām prasībām. Svarīgāks uzdevums ir būt labam padomdevējam. Termiskās apstrādes procesā ir jāpārliecinās, vai operators stingri ievēro procesa noteikumus un vai procesa parametri ir pareizi. Kvalitātes pārbaudes procesā, ja tiek konstatētas kvalitātes problēmas, operators var analizēt to cēloņus un rast problēmas risinājumu. Tiek kontrolēti visi faktori, kas var ietekmēt termiskās apstrādes kvalitāti, lai nodrošinātu kvalificētu produktu ražošanu ar labu kvalitāti, uzticamu veiktspēju un klientu apmierinātību.

Termiskās apstrādes kvalitātes pārbaudes saturs

(1) Kalšanas iepriekšēja termiskā apstrāde

Kalumu priekštermiskās apstrādes mērķis ir uzlabot izejvielu mikrostruktūru un mīkstināšanu, lai atvieglotu mehānisko apstrādi, novērstu spriegumu un iegūtu ideālu sākotnējo termiskās apstrādes mikrostruktūru. Dažām lielām detaļām priekštermiskā apstrāde ir arī galīgā termiskā apstrāde, priekštermiskā apstrāde parasti tiek izmantota normalizēšanai un atkvēlināšanai.

1) Tērauda lējumu difūzijas atkvēlināšanu ir viegli rupji atkausēt, jo graudi ilgstoši tiek karsēti augstā temperatūrā. Pēc atkvēlināšanas jāveic atkārtota pilnīga atkvēlināšana vai normalizēšana, lai graudus rafinētu.

2) Konstrukciju tērauda pilnīgu atkvēlināšanu parasti izmanto, lai uzlabotu mikrostruktūru, rafinētu graudus, samazinātu cietību un novērstu vidēja un zema oglekļa satura tērauda lējumu, metināšanas detaļu, karstās velmēšanas un karstās kalšanas spriegumu.

3) Leģētā strukturālā tērauda izotermiskā atkvēlināšana galvenokārt tiek izmantota 42CrMo tērauda atkvēlināšanai.

4) Instrumentu tērauda sferoidizējošā atkvēlināšana. Sferoidizējošās atkvēlināšanas mērķis ir uzlabot griešanas veiktspēju un aukstās deformācijas veiktspēju.

5) Sprieguma mazināšanas atkvēlināšana Sprieguma mazināšanas atkvēlināšanas mērķis ir novērst tērauda lējumu, metināšanas detaļu un apstrādāto detaļu iekšējo spriegumu un samazināt pēcapstrādes deformāciju un plaisāšanu.

6) Pārkristalizācijas atkvēlināšana Pārkristalizācijas atkvēlināšanas mērķis ir novērst sagataves aukstuma sacietēšanu.

7) Normalizēšana. Normalizācijas mērķis ir uzlabot struktūru un pilnveidot graudus, ko var izmantot kā iepriekšēju termisko apstrādi vai kā galīgo termisko apstrādi.

Atkvēlināšanas un normalizēšanas procesā iegūtās struktūras ir perlīts. Kvalitātes pārbaudē galvenā uzmanība tiek pievērsta procesa parametru pārbaudei, proti, atkvēlināšanas un normalizēšanas procesā tiek veikta plūsmas pārbaude procesa parametru izpildei, kas ir pirmā procedūra, un procesa beigās galvenokārt tiek pārbaudīta cietība, metalogrāfiskā struktūra, dekarbonizācijas dziļums un atkvēlināšanas normalizējošo elementu, lentes, sieta karbīda utt. pārbaude.

(2) Atkvēlināšanas un normalizācijas defektu novērtējums

1) Vidēja oglekļa satura tērauda cietība ir pārāk augsta, ko bieži izraisa augsta karsēšanas temperatūra un pārāk ātrs dzesēšanas ātrums atkvēlināšanas laikā. Augsta oglekļa satura tērauds pārsvarā ir izotermisks, zema temperatūra, nepietiekams noturēšanas laiks utt. Ja rodas iepriekš minētās problēmas, cietību var samazināt, atkārtoti atkvēlinot atbilstoši pareizajiem procesa parametriem.

2) Šāda veida organizācija parādās subeitektoīdā un hipereitektoīdā tērauda, ​​subeitektoīdā tērauda tīkla ferīta un hipereitektoīdā tērauda tīkla karbīda gadījumā. Iemesls ir pārāk augsta sildīšanas temperatūra un pārāk lēns dzesēšanas ātrums, ko var izmantot, lai novērstu normalizēšanos. Pārbaudiet saskaņā ar noteikto standartu.

3) Dekarbonizācija, atkvēlinot vai normalizējot sagatavi gaisa krāsnī bez gāzes aizsardzības sildīšanas, pateicoties metāla virsmas oksidēšanai un dekarbonizācijai.

4) Grafīta ogleklis Grafīta ogleklis rodas, sadaloties karbīdiem, galvenokārt augstas karsēšanas temperatūras un pārāk ilga turēšanas laika dēļ. Pēc grafīta oglekļa parādīšanās tēraudā rodas zema rūdīšanas cietība, mīkstpunkts, zema izturība, trauslums, pelēkmelnas lūzuma problēmas, un sagatavi var nodot metāllūžņos tikai tad, kad parādās grafīta ogleklis.

(3) Galīgā termiskā apstrāde

Kalumu galīgās termiskās apstrādes kvalitātes pārbaude ražošanā parasti ietver rūdīšanu, virsmas rūdīšanu un atlaidināšanu.

1) Deformācija. Rūdīšanas deformācija jāpārbauda atbilstoši prasībām, piemēram, ja deformācija pārsniedz noteikumus, tā jāiztaisno, ja kāda iemesla dēļ to nevar iztaisnot un deformācija pārsniedz apstrādes pielaidi, lai to varētu salabot. Metode ir rūdīt un atlaidināt sagatavi mīkstā stāvoklī, iztaisnojot to, lai tā atkal atbilstu prasībām. Parasti sagatave pēc rūdīšanas un atlaidināšanas deformācijas nedrīkst pārsniegt 2/3 līdz 1/2 pielaidi.

2) Plaisas. Uz sagataves virsmas nav pieļaujamas plaisas, tāpēc termiski apstrādātās detaļas ir jāpārbauda 100 %. Jāuzsver sprieguma koncentrācijas zonas, asi stūri, rievas, plānas sienas caurumi, biezi-plāni savienojumi, izvirzījumi un iespiedumi utt.

3) Pārkaršana un pārkaršana. Pēc rūdīšanas sagatavei nedrīkst būt rupji adatveida martensīta pārkarsēti audi un graudu robežas oksidācijas pārkarsēti audi, jo pārkaršana un pārdedzināšana samazinās izturību, palielinās trauslums un viegli plaisās.

4) Oksidācija un dekarbonizācija. Mazu sagatavju apstrādes pielaide, oksidācija un dekarbonizācija ir stingri kontrolēta. Griešanas instrumentiem un slīpēšanas instrumentiem nav atļauta dekarbonizācijas parādība. Rūdīšanas detaļās ir konstatēta nopietna oksidācija un dekarbonizācija. Karsēšanas temperatūrai jābūt pārāk augstai vai turēšanas laikam pārāk ilgam, tāpēc vienlaikus jāveic arī pārkaršanas pārbaude.

5) Mīkstie punkti. Mīkstie punkti var izraisīt sagataves nodilumu un noguruma bojājumus, tāpēc nav mīksto punktu, kas var izraisīt nepareizu uzsildīšanu un dzesēšanu vai nevienmērīgu izejvielu organizāciju, joslu organizācijas esamību un atlikušo dekarbonizācijas slāni utt. Mīkstie punkti ir savlaicīgi jālabo.

6) Nepietiekama cietība. Parasti sagataves rūdīšanas sildīšanas temperatūra ir pārāk augsta, pārāk daudz atlikušā austenīta noved pie cietības samazināšanās, zema sildīšanas temperatūra vai nepietiekams turēšanas laiks, un nepietiekams rūdīšanas dzesēšanas ātrums novedīs pie nepietiekamas rūdīšanas cietības. Iepriekš minēto situāciju var tikai labot.

7) Sāls vannas krāsns. Augstas un vidējas frekvences un liesmas dzēšanas sagatave, bez apdegšanas parādības.

Pēc detaļu virsmas pēdējās termiskās apstrādes nedrīkst būt korozijas, izciļņu, saraušanās, bojājumu un citu defektu.