ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲುಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಅಥವಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಒಬ್ಬ ಸಮರ್ಥ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ. ಉತ್ತಮ ಸಲಹೆಗಾರರಾಗುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾದ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಜಾರಿಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆಯೇ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸರಿಯಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ತೃಪ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ವಿಷಯ

(1) ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಪೂರ್ವ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದು, ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಆದರ್ಶ ಮೂಲ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ, ಪೂರ್ವ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅನೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1) ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ ಏಕೆಂದರೆ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೀಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

2) ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3) ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 42CrMo ಉಕ್ಕಿನ ಅನೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4) ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕಿನ ಗೋಳಾಕಾರದ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಗೋಳಾಕಾರದ ಅನೀಲಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ವಿರೂಪತೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

5) ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಕ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಕ ಅನೀಲಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

6) ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಅನೀಲಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಶೀತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು.

7) ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದು ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುವುದು, ಇದನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದಿಂದ ಪಡೆದ ರಚನೆಗಳು ಪರ್ಲೈಟ್.ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಗಮನ, ಅಂದರೆ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹರಿವು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಇದು ಮೊದಲನೆಯದು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಡಸುತನ, ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆ, ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಆಳ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ವಸ್ತುಗಳು, ರಿಬ್ಬನ್, ಮೆಶ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

(2) ಅನೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ದೋಷಗಳ ತೀರ್ಪು

1) ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅನೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆ, ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾದರೆ, ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮರು-ಅನೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

2) ಈ ರೀತಿಯ ಸಂಘಟನೆಯು ಸಬ್ಯೂಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಮತ್ತು ಹೈಪರ್ಯೂಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸಬ್ಯೂಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಫೆರೈಟ್, ಹೈಪರ್ಯೂಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕಾರಣ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

3) ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಗಾಳಿ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ, ಅನಿಲ ರಕ್ಷಣೆ ತಾಪನವಿಲ್ಲದೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅನೀಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವಾಗ ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್.

4) ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ತಣಿಸುವ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆ, ಮೃದುವಾದ ಬಿಂದು, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು, ಮುರಿತ ಬೂದು ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ ಮಾತ್ರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬಹುದು.

(3) ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

1) ವಿರೂಪ. ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿರೂಪತೆಯು ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆ, ನೇರಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೆಲವು ಕಾರಣಗಳಿಂದ ನೇರಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬಹುದು, ವಿಧಾನವು ಮೃದು ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವುದು, ಮತ್ತೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಸಾಮಾನ್ಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವುದು ವಿರೂಪತೆಯ ನಂತರ, 2/3 ರಿಂದ 1/2 ಭತ್ಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

2) ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು. ಯಾವುದೇ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು 100% ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು, ಕೀವೇಗಳು, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ರಂಧ್ರಗಳು, ದಪ್ಪ-ತೆಳುವಾದ ಜಂಕ್ಷನ್‌ಗಳು, ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಒತ್ತು ನೀಡಬೇಕು.

3) ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು. ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಒರಟಾದ ಅಸಿಕ್ಯುಲರ್ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಸೂಪರ್‌ಹೀಟೆಡ್ ಅಂಗಾಂಶ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸೂಪರ್‌ಹೀಟೆಡ್ ಅಂಗಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವುದರಿಂದ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿತ, ದುರ್ಬಲತೆ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ.

4) ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್. ಸಣ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಮತಿ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸವೆತ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಗಂಭೀರ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಕಂಡುಬಂದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಮಿತಿಮೀರಿದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇರಬೇಕು.

5) ಮೃದುವಾದ ಕಲೆಗಳು. ಮೃದುವಾದ ಬಿಂದುವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಮೃದುವಾದ ಬಿಂದು ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಅನುಚಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮವಾದ ಸಂಘಟನೆಗೆ ಕಾರಣಗಳ ರಚನೆ, ಬ್ಯಾಂಡೆಡ್ ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಪದರದ ಅಸ್ತಿತ್ವ, ಮತ್ತು ಹೀಗೆ, ಮೃದುವಾದ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

6) ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನವಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿದಿರುವ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ, ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.

7) ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನದ ಕುಲುಮೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ತಣಿಸುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ಯಾವುದೇ ಸುಡುವ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲ.

ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು, ಉಬ್ಬು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಇತರ ದೋಷಗಳು ಇರಬಾರದು.