Varmebehandling afsmedegodser et vigtigt led i maskinfremstilling. Kvaliteten af ​​varmebehandlingen er direkte relateret til produkternes eller delenes iboende kvalitet og ydeevne. Der er mange faktorer, der påvirker kvaliteten af ​​varmebehandlingen i produktionen. For at sikre kvaliteten afsmedegodsopfylder kravene i nationale eller industrielle standarder, starter alle varmebehandlingssmedevarer fra råmaterialerne til fabrikken, og der skal udføres streng inspektion efter hver varmebehandlingsproces. Problemer med produktkvaliteten kan ikke overføres direkte til den næste proces for at sikre produktkvaliteten. Derudover er det i varmebehandlingsproduktion ikke nok, at en kompetent inspektør udfører kvalitetsinspektion og kontrollerersmedegodsefter varmebehandling i henhold til de tekniske krav. Den vigtigste opgave er at være en god rådgiver. I forbindelse med varmebehandling er det nødvendigt at se, om operatøren nøje implementerer procesreglerne, og om procesparametrene er korrekte. Hvis der under kvalitetsinspektionen konstateres kvalitetsproblemer, kan operatøren analysere årsagerne til kvalitetsproblemerne og finde en løsning på problemet. Alle mulige faktorer, der kan påvirke kvaliteten af ​​varmebehandlingen, kontrolleres for at sikre produktion af kvalificerede produkter med god kvalitet, pålidelig ydeevne og kundetilfredshed.

Indhold af kvalitetskontrol af varmebehandling

(1) Forvarmebehandling af smedegods

Formålet med forvarmebehandling af smedegods er at forbedre råmaterialernes mikrostruktur og blødgøring for at lette mekanisk bearbejdning, eliminere stress og opnå den ideelle oprindelige mikrostruktur fra varmebehandlingen. Forvarmebehandling af nogle store dele er også den afsluttende varmebehandling, og forvarmebehandling bruges generelt til normalisering og udglødning.

1) Diffusionsglødning af stålstøbegods er let at forgrove, fordi kornene opvarmes ved høj temperatur i lang tid. Efter glødning bør der udføres fuldstændig glødning eller normalisering igen for at forfine kornene.

2) Fuldstændig udglødning af konstruktionsstål bruges generelt til at forbedre mikrostrukturen, forfine kornstrukturen, reducere hårdheden og eliminere spændinger i støbegods af mellem- og lavkulstofstål, svejsedele, varmvalsning og varmsmedning.

3) Isotermisk udglødning af legeret konstruktionsstål anvendes hovedsageligt til udglødning af 42CrMo-stål.

4) Sfæroidiseringsglødning af værktøjsstål Formålet med sfæroidiseringsglødning er at forbedre skæreydelsen og kolddeformationsydelsen.

5) Spændingsudglødning Formålet med spændingsudglødning er at eliminere den indre spænding i stålstøbegods, svejsedele og maskinbearbejdede dele og reducere deformation og revner i efterbehandlingen.

6) Rekrystallisationsglødning Formålet med rekrystallisationsglødning er at eliminere emnets koldhærdning.

7) Normalisering Formålet med normalisering er at forbedre strukturen og forfine kornet, hvilket kan bruges som en forvarmebehandling eller som en afsluttende varmebehandling.

De strukturer, der opnås ved udglødning og normalisering, er perlit. Ved kvalitetsinspektionen er fokus på inspektion af procesparametre, dvs. at der under udglødning og normalisering udføres flowtjek af procesparametrene. Først og fremmest tester man i slutningen af ​​processen primært hårdhed, metallografisk struktur, dekarboniseringsdybde og udglødningsnormalisering af emner, bånd, meshkarbid osv.

(2) Bedømmelse af udglødnings- og normaliseringsdefekter

1) Hårdheden af ​​mellemkulstofstål er for høj, hvilket ofte skyldes høj opvarmningstemperatur og for hurtig afkølingshastighed under udglødning. Højkulstofstål er for det meste isotermisk, temperaturen er lav, holdetiden er utilstrækkelig osv. Hvis ovenstående problemer opstår, kan hårdheden reduceres ved genudglødning i henhold til de korrekte procesparametre.

2) Denne type organisering forekommer i subeutektoid og hypereutektoid stål, subeutektoid stålnetværksferrit og hypereutektoid stålnetværkskarbid. Årsagen er, at opvarmningstemperaturen er for høj, og kølehastigheden er for langsom. Dette kan bruges til at eliminere normalisering. Inspicer i henhold til den specificerede standard.

3) Dekarbonisering ved udglødning eller normalisering i luftovnen af ​​emnet uden gasbeskyttelsesopvarmning på grund af oxidation af metaloverfladen og dekarbonisering.

4) Grafitkulstof Grafitkulstof dannes ved nedbrydning af karbider, primært forårsaget af høj opvarmningstemperatur og for lang holdetid. Efter fremkomsten af ​​grafitkulstof i stål vil man opdage, at der er lav hærdning, blødt punkt, lav styrke, sprødhed, gråsort brud og andre problemer, og emnet kan kun kasseres, når grafitkulstof fremkommer.

(3) Endelig varmebehandling

Kvalitetskontrollen af ​​den endelige varmebehandling af smedegods i produktionen omfatter normalt bratkøling, overfladeabsorbering og anløbning.

1) Deformation. Deformation ved slukning bør kontrolleres i henhold til kravene. Hvis deformationen overstiger kravene, skal den rettes ud, hvis den af ​​en eller anden grund ikke kan rettes ud, og deformationen overstiger bearbejdningstillåget, kan den repareres. Metoden er at rette emnet i blød tilstand for at opfylde kravene igen. Generelt må emnet efter slukning og anløbning ikke overstige 2/3 til 1/2 tillæg.

2) Revner. Der er ikke tilladt revner på overfladen af ​​emnet, så varmebehandlede dele skal inspiceres 100%. Der skal lægges vægt på områder med spændingskoncentrationer, skarpe hjørner, notgange, tyndvæggede huller, tykke samlinger, fremspring og buler osv.

3) Overophedning og overophedning. Efter bratkøling må emnet ikke have overophedet væv af grov, nåleformet martensit og overophedet væv af korngrænseoxidation, da overophedning og overbrænding vil medføre reduceret styrke, øget sprødhed og let revnedannelse.

4) Oxidation og dekarbonisering. Forarbejdning af små emner skal kontrolleres strengt for oxidation og dekarbonisering. For skæreværktøjer og slibeværktøjer er dekarboniseringsfænomener ikke tilladt. Der er alvorlig oxidation og dekarbonisering i de afkølede dele, hvis opvarmningstemperaturen er for høj, eller holdetiden er for lang, så det skal også kontrolleres for overophedning.

5) Bløde pletter. Bløde pletter vil forårsage slid på emnet og træthedsskader, så der ikke er bløde pletter, årsagerne til dannelse af ukorrekt opvarmning og afkøling eller ujævn organisering af råmaterialer, tilstedeværelse af båndorganisering og resterende dekarboniseringslag osv. Bløde pletter bør repareres i tide.

6) Utilstrækkelig hårdhed. Normalt er emnets opvarmningstemperatur for høj, for meget restaustenit vil føre til reduceret hårdhed, lav opvarmningstemperatur eller utilstrækkelig holdetid, og hvis opvarmningshastigheden ikke er tilstrækkelig, vil forkert drift resultere i utilstrækkelig opvarmningshårdhed. Ovenstående situation kan kun repareres.

7) Saltbadovn. Emne med høj og mellem frekvens og flammeslukkende, ingen forbrændingsfænomen.

Efter den endelige varmebehandling må delenes overflade ikke have korrosion, stød, krympning, skader eller andre defekter.