Termička obradaotkivcije važna karika u proizvodnji mašina. Kvalitet termičke obrade je direktno povezan sa suštinskim kvalitetom i performansama proizvoda ili dijelova. Postoji mnogo faktora koji utiču na kvalitet termičke obrade u proizvodnji. Kako bi se osiguralo da je kvalitetotkivciispunjava zahtjeve nacionalnih ili industrijskih standarda, svi termički obrađeni kovani dijelovi počinju od sirovina u tvornici, a nakon svakog procesa termičke obrade mora se provesti stroga inspekcija. Problemi s kvalitetom proizvoda ne mogu se direktno prenijeti na sljedeći proces, kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda. Osim toga, u proizvodnji termičke obrade nije dovoljno da kompetentni inspektor provede inspekciju kvalitete i provjeriotkivcinakon termičke obrade u skladu s tehničkim zahtjevima. Važniji zadatak je biti dobar savjetnik. U procesu termičke obrade potrebno je vidjeti da li operater strogo primjenjuje procesna pravila i da li su parametri procesa ispravni. U procesu inspekcije kvalitete, ako se pronađu problemi s kvalitetom, operateru se pomaže da analizira uzroke problema s kvalitetom i pronađe rješenje problema. Sve vrste faktora koji mogu utjecati na kvalitet termičke obrade kontroliraju se kako bi se osigurala proizvodnja kvalificiranih proizvoda dobrog kvaliteta, pouzdanih performansi i zadovoljstva kupaca.

Sadržaj inspekcije kvaliteta termičke obrade

(1) Predtermička obrada kovanja

Svrha predtermičke obrade otkovaka je poboljšanje mikrostrukture i omekšavanje sirovina, kako bi se olakšala mehanička obrada, eliminisao napon i dobila idealna originalna mikrostruktura termičke obrade. Predtermička obrada za neke velike dijelove je ujedno i završna termička obrada, a predtermička obrada se uglavnom koristi za normalizaciju i žarenje.

1) Difuzijsko žarenje čeličnih odlivaka lako se ugrubljuje jer se zrna zagrijavaju na visokoj temperaturi tokom dugog vremena. Nakon žarenja, potrebno je ponovo provesti potpuno žarenje ili normalizaciju kako bi se zrna ujednačila.

2) Potpuno žarenje konstrukcijskog čelika se uglavnom koristi za poboljšanje mikrostrukture, pročišćavanje zrna, smanjenje tvrdoće i uklanjanje napona kod odlivaka od srednjeg i niskougljičnog čelika, zavarenih dijelova, toplog valjanja i toplog kovanja.

3) Izotermno žarenje legiranog konstrukcijskog čelika se uglavnom koristi za žarenje čelika 42CrMo.

4) Sferoidizirajuće žarenje alatnog čelika Svrha sferoidizirajućeg žarenja je poboljšanje performansi rezanja i performansi hladne deformacije.

5) Žarenje za smanjenje napona Svrha žarenja za smanjenje napona je eliminacija unutrašnjeg napona čeličnih odlivaka, zavarenih dijelova i obrađenih dijelova, te smanjenje deformacija i pucanja nastalih usljed naknadne obrade.

6) Rekristalizacijsko žarenje Svrha rekristalizacijskog žarenja je eliminacija hladnog kaljenja obratka.

7) Normalizacija Svrha normalizacije je poboljšanje strukture i pročišćavanje zrna, što se može koristiti kao predtermička obrada ili kao završna termička obrada.

Strukture dobijene žarenjem i normalizacijom su perlit. U kontroli kvaliteta, fokus je na kontroli procesnih parametara, odnosno, tokom procesa žarenja i normalizacije, vrši se provjera protoka izvršenja procesnih parametara, što je prvo, a na kraju procesa se uglavnom ispituju tvrdoća, metalografska struktura, dubina dekarbonizacije, a zatim se žare elementi za normalizaciju, trake, mrežasti karbid i tako dalje.

(2) Procjena nedostataka žarenja i normalizacije

1) Tvrdoća srednje ugljičnog čelika je previsoka, što je često uzrokovano visokom temperaturom zagrijavanja i prebrzom brzinom hlađenja tokom žarenja. Visokougljični čelik je uglavnom izoterman, temperatura je niska, vrijeme zadržavanja je nedovoljno i tako dalje. Ako se pojave gore navedeni problemi, tvrdoća se može smanjiti ponovnim žarenjem prema ispravnim parametrima procesa.

2) Ova vrsta organizacije se javlja kod subeutektoidnog i hipereutektoidnog čelika, subeutektoidnog čelične mreže feritne strukture i hipereutektoidnog čelične mreže karbidne strukture. Razlog tome je što je temperatura zagrijavanja previsoka, a brzina hlađenja prespora, što se može koristiti za eliminaciju normalizacije. Pregledati prema navedenom standardu.

3) Dekarbonizacija prilikom žarenja ili normalizacije, u peći na zrak, obratka bez zagrijavanja plinskom zaštitom, zbog oksidacije metalne površine i dekarbonizacije.

4) Grafitni ugljik Grafitni ugljik nastaje raspadanjem karbida, uglavnom zbog visoke temperature zagrijavanja i predugog vremena zadržavanja. Nakon pojave grafitnog ugljika u čeliku, uočava se niska tvrdoća kaljenja, meka tačka, niska čvrstoća, krhkost, sivo-crna lomljivost i drugi problemi, a obradak se može odbaciti tek kada se pojavi grafitni ugljik.

(3) Završna termička obrada

Kontrola kvaliteta završne termičke obrade otkovaka u proizvodnji obično uključuje kaljenje, površinsko kaljenje i otpuštanje.

1) Deformacija. Deformaciju kaljenjem treba provjeriti prema zahtjevima, na primjer, ako deformacija prelazi propisane vrijednosti, treba je ispraviti. Na primjer, ako se iz nekog razloga ne može ispraviti, a deformacija prelazi dopuštenu obradu, može se popraviti. Postupak je kaljenjem i otpuštanjem obratka u mekom stanju ravnanja kako bi se ponovo ispunili zahtjevi. Općenito, obradak nakon kaljenja i otpuštanja deformira se ne više od 2/3 do 1/2 dopuštene vrijednosti.

2) Pukotine. Na površini bilo kojeg radnog komada nisu dozvoljene pukotine, tako da dijelovi termički obrađeni moraju biti 100% pregledani. Treba naglasiti područja koncentracije napona, oštre uglove, žljebove za klinove, rupe na tankim stijenkama, spojeve debelih i tankih dijelova, izbočine i udubljenja itd.

3) Pregrijavanje i pregrijavanje. Nakon kaljenja, radni komad ne smije imati pregrijano tkivo grubog acikularnog martenzita i pregrijano tkivo oksidacijom na granicama zrna, jer će pregrijavanje i prekomjerno sagorijevanje uzrokovati smanjenje čvrstoće, povećanje krhkosti i lako pucanje.

4) Oksidacija i dekarbonizacija. Dozvoljena obrada malih radnih komada zahtijeva strogu kontrolu oksidacije i dekarbonizacije. Kod alata za rezanje i abraziju nije dozvoljena pojava dekarbonizacije. U dijelovima koji se kale ako se utvrdi ozbiljna oksidacija i dekarbonizacija, temperatura zagrijavanja mora biti previsoka ili vrijeme zadržavanja predugo, te se istovremeno mora provoditi kontrola pregrijavanja.

5) Mekane tačke. Mekane tačke će uzrokovati habanje radnog komada i oštećenja od zamora, tako da ako nema meke tačke, razlozi za njeno formiranje su nepravilno zagrijavanje i hlađenje ili neujednačena organizacija sirovina, postojanje trakaste organizacije i zaostalog sloja dekarbonizacije itd., meku tačku treba popraviti na vrijeme.

6) Nedovoljna tvrdoća. Obično je temperatura kaljenja obratka previsoka, previše zaostalog austenita dovodi do smanjenja tvrdoće, niske temperature zagrijavanja ili nedovoljnog vremena zadržavanja, a brzina hlađenja pri kaljenju nije dovoljna, što dovodi do nedovoljne tvrdoće pri kaljenju. Gore navedena situacija se može samo popraviti.

7) Peć sa slanom kupkom. Visoka i srednja frekvencija i gašenje plamena, bez pojave gorenja.

Nakon završne termičke obrade, površina dijelova ne smije imati koroziju, neravnine, skupljanje, oštećenja i druge nedostatke.