Bero-tratamenduaforjatuakmakineriaren fabrikazioan lotura garrantzitsua da. Bero-tratamenduaren kalitatea zuzenean lotuta dago produktuen edo piezen berezko kalitatearekin eta errendimenduarekin. Faktore askok eragiten dute ekoizpenean bero-tratamenduaren kalitatean. Kalitatea bermatzekoforjatuakestandar nazional edo industrialen eskakizunak betetzen baditu, tratamendu termikoko forja guztiak lehengaietatik hasten dira fabrikara, eta ikuskapen zorrotza egin behar da tratamendu termiko bakoitzaren ondoren. Produktuaren kalitate arazoak ezin dira zuzenean hurrengo prozesura transferitu, produktuaren kalitatea bermatzeko. Gainera, tratamendu termikoko ekoizpenean, ez da nahikoa ikuskatzaile eskudun batek kalitate ikuskapena egitea eta egiaztatzeaforjatuaktratamendu termikoaren ondoren, eskakizun teknikoen arabera. Zeregin garrantzitsuena aholkulari ona izatea da. Tratamendu termikoaren prozesuan, beharrezkoa da operadoreak prozesuaren arauak zorrotz betetzen dituen eta prozesuaren parametroak zuzenak diren ikustea. Kalitate-ikuskapen prozesuan, kalitate-arazoak aurkitzen badira, operadoreari kalitate-arazoen arrazoiak aztertzen eta arazoaren irtenbidea aurkitzen laguntzeko. Tratamendu termikoaren kalitatean eragina izan dezaketen faktore guztiak kontrolatzen dira, kalitate oneko, errendimendu fidagarriko eta bezeroen gogobetetasuneko produktu kualifikatuak ekoizteko.

Bero-tratamenduaren kalitate-ikuskapenaren edukia

(1) Forjaketaren aurre-berotze tratamendua

Forja-piezen aurreberotze-tratamenduaren helburua lehengaien mikroegitura eta biguntzea hobetzea da, prozesamendu mekanikoa errazteko, tentsioa ezabatzeko eta tratamendu termikoaren jatorrizko mikroegitura ideala lortzeko. Pieza handi batzuen aurreberotze-tratamendua ere azken tratamendu termikoa da, aurreberotze-tratamendua normalean normalizatzeko eta erretzeko erabiltzen da.

1) Altzairuzko galdaketaren difusio bidezko erreketa erraz loditzen da, aleak tenperatura altuan denbora luzez berotzen baitira. Erreketaren ondoren, berriro erreketa osoa edo normalizazioa egin behar da aleak fintzeko.

2) Altzairu estrukturalaren erreketa osoa, oro har, mikroegitura hobetzeko, alea fintzeko, gogortasuna murrizteko eta karbono ertaineko eta baxuko altzairuzko galdaketa, soldadura piezen, berozko laminazioaren eta forja beroaren tentsioa ezabatzeko erabiltzen da.

3) Altzairu estruktural aleatuen erreketa isotermikoa batez ere 42CrMo altzairua erretzeko erabiltzen da.

4) Tresna-altzairuaren esferoidizazio-erreketa Esferoidizazio-erreketaren helburua ebaketa-errendimendua eta deformazio hotzeko errendimendua hobetzea da.

5) Tentsioa arintzeko erregoskitzea Tentsioa arintzeko erregoskitzearen helburua altzairuzko galdaketaren, soldadurazko piezen eta mekanizatutako piezen barne-tentsioa ezabatzea eta prozesu osteko deformazioa eta pitzadurak murriztea da.

6) Birkristalizazio bidezko errekuntza Birkristalizazio bidezko errekuntzaren helburua piezaren gogortze hotza ezabatzea da.

7) Normalizazioa Normalizazioaren helburua egitura hobetzea eta alea fintzea da, eta hori aurre-berotze-tratamendu gisa edo azken bero-tratamendu gisa erabil daiteke.

Erreketa eta normalizazioaren bidez lortutako egiturak perlita dira. Kalitate-ikuskapenean, prozesu-parametroen ikuskapena egitea da helburua, hau da, erreketa eta normalizazio prozesuan, prozesu-parametroen exekuzioa egiaztatzea, eta hori da lehenengoa, prozesuaren amaieran batez ere gogortasuna, egitura metalografikoa, deskarbonizazio-sakonera eta erreketa normalizatzeko elementuak, zintak, karburo-sareak eta abar probatzen dira.

(2) Erreketa eta normalizazio akatsen epaia

1) Karbono ertaineko altzairuaren gogortasuna altuegia da, askotan berotze-tenperatura altua eta erreketan hozte-abiadura azkarregia direla eta. Karbono handiko altzairua gehienetan isotermikoa da, tenperatura baxua da, mantentze-denbora ez da nahikoa, etab. Goiko arazoak gertatzen badira, gogortasuna murriztu daiteke prozesu-parametro egokien arabera berriro erreketa eginez.

2) Antolaketa mota hau subeutektoide eta hipereutektoide altzairuan, subeutektoide altzairu sareko ferrita eta hipereutektoide altzairu sareko karburoan agertzen da, berotze-tenperatura altuegia eta hozte-abiadura motelegia delako, eta normalizazioa ezabatzeko erabil daiteke. Zehaztutako arauaren arabera ikuskatu.

3) Deskarbonizazioa aire-labean erretzean edo normalizatzean, pieza gas babes-beroketarik gabe, metalaren gainazalaren oxidazioaren eta deskarbonizazioaren ondorioz.

4) Grafito karbonoa Grafito karbonoa karburoen deskonposizioaren bidez sortzen da, batez ere berotze-tenperatura altuak eta euste-denbora luzeegiak eraginda. Grafito karbonoa altzairuan agertu ondoren, gogortasun txikia, puntu bigunak, erresistentzia txikia, hauskortasuna, haustura gris-beltza eta beste arazo batzuk ikusiko dira, eta pieza grafito karbonoa agertzen denean bakarrik birrin daiteke.

(3) Azken tratamendu termikoa

Forjatuen azken tratamendu termikoaren kalitate-ikuskapenak normalean hoztea, gainazaleko hoztea eta tenplatzea barne hartzen ditu.

1) Deformazioa. Tenplatze-deformazioa eskakizunen arabera egiaztatu behar da, adibidez, deformazioak xedapenak gainditzen baditu, zuzendu egin behar bada, adibidez, arrazoiren batengatik zuzendu ezin bada, eta deformazioak prozesatzeko hobaria gainditzen badu, konpondu badaiteke, metodoa pieza hoztu eta tenplatzea da, egoera bigunean zuzentzeko eskakizunak berriro betetzeko, oro har, pieza hoztu eta tenplatu ondoren deformazioaren ondoren, ez da 2/3 eta 1/2 hobariaren gainetik egon behar.

2) Pitzadurak. Ez da pitzadurarik onartzen piezaren gainazalean, beraz, tratamendu termikoa jaso duten piezak %100ean ikuskatu behar dira. Tentsio-kontzentrazio eremuak, izkin zorrotzak, giltza-zuloak, horma meheko zuloak, lotura lodi-meheak, irtenguneak eta koskak, etab. azpimarratu behar dira.

3) Gehiegi berotzea eta gehiegi berotzea. Hoztu ondoren, piezak ez du martensita azikular lodiaren ehun gehiegi berotu eta ale-mugaren oxidazioaren ehun gehiegi berotu behar, gehiegi berotzeak eta gehiegi erretzeak indarra murriztea, hauskortasuna handitzea eta erraz pitzatzea eragingo baitu.

4) Oxidazioa eta deskarbonizazioa. Pieza txikien prozesamendu-baimena, oxidazioa eta deskarbonizazioa zorrotz kontrolatzeko neurri batzuk hartu behar dira. Ebaketa-erremintetan eta urradura-erremintetan, ez da deskarbonizazio-fenomenorik onartzen. Hozten diren piezetan oxidazio eta deskarbonizazio larria aurkitzen bada, berotze-tenperatura altuegia izan behar da edo eutsi-denbora luzeegia, beraz, aldi berean ikuskatu behar da gehiegi berotu den.

5) Puntu bigunak. Puntu bigunak piezaren higadura eta nekearen kalteak eragingo ditu, beraz, ez dago puntu bigunik, berotze eta hozte desegokia edo lehengaien antolaketa irregularra eratzeko arrazoiak, banda-antolaketa eta deskarbonizazio geruza hondarrak egotea, eta abar, puntu bigunak garaiz konpondu behar dira.

6) Gogortasun eskasa. Normalean piezaren hozte-tenperatura altuegia da, austenita hondar gehiegi egoteak gogortasuna murriztea dakar, berotze-tenperatura baxua edo eusteko denbora eskasa, eta hozte-abiadura nahikoa ez bada, funtzionamendu desegokiak hozte-gogortasun eskasa eragingo du. Goiko egoera konpondu besterik ezin da egin.

7) Gatz bainu labea. Maiztasun ertaineko eta maiztasun handiko eta sugarra itzaltzeko pieza, erredura fenomenorik gabe.

Azken tratamendu termikoaren ondoren, piezen gainazalak ez du korrosiorik, kolperik, uzkurdurarik, kalterik edo bestelako akatsik izan behar.