का ताप उपचारफोर्जिंगमशीनरी निर्माण में एक महत्वपूर्ण कड़ी है।ताप उपचार की गुणवत्ता सीधे उत्पादों या भागों की आंतरिक गुणवत्ता और प्रदर्शन से संबंधित है।उत्पादन में ताप उपचार की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं।की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिएफोर्जिंगराष्ट्रीय या उद्योग मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करता है, सभी ताप उपचार फोर्जिंग कच्चे माल से कारखाने में शुरू होते हैं, और प्रत्येक ताप उपचार प्रक्रिया के बाद सख्त निरीक्षण किया जाना चाहिए।उत्पाद की गुणवत्ता की समस्याओं को सीधे अगली प्रक्रिया में स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है, ताकि उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।इसके अलावा, ताप उपचार उत्पादन में, एक सक्षम निरीक्षक के लिए गुणवत्ता निरीक्षण करना और जांच करना पर्याप्त नहीं हैफोर्जिंगतकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार गर्मी उपचार के बाद।इससे भी अधिक महत्वपूर्ण कार्य एक अच्छा सलाहकार बनना है।ताप उपचार की प्रक्रिया में, यह देखना आवश्यक है कि क्या ऑपरेटर प्रक्रिया नियमों को सख्ती से लागू करता है और क्या प्रक्रिया पैरामीटर सही हैं।गुणवत्ता निरीक्षण की प्रक्रिया में यदि गुणवत्ता संबंधी समस्याएं पाई जाती हैं तो ऑपरेटर को गुणवत्ता समस्याओं के कारणों का विश्लेषण करने और समस्या का समाधान ढूंढने में मदद मिलेगी।अच्छी गुणवत्ता, विश्वसनीय प्रदर्शन और ग्राहक संतुष्टि के साथ योग्य उत्पादों का उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए गर्मी उपचार की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले सभी प्रकार के कारकों को नियंत्रित किया जाता है।

ताप उपचार गुणवत्ता निरीक्षण की सामग्री

(1) फोर्जिंग का प्री-हीट उपचार

फोर्जिंग के प्रीहीट उपचार का उद्देश्य कच्चे माल की सूक्ष्म संरचना और नरमी में सुधार करना है, ताकि यांत्रिक प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाया जा सके, तनाव को खत्म किया जा सके और गर्मी उपचार की आदर्श मूल सूक्ष्म संरचना प्राप्त की जा सके।कुछ बड़े भागों के लिए प्री-हीट उपचार भी अंतिम हीट उपचार है, प्री-हीट उपचार का उपयोग आमतौर पर सामान्यीकरण और एनीलिंग के लिए किया जाता है।

1) स्टील कास्टिंग की डिफ्यूजन एनीलिंग को मोटा करना आसान है क्योंकि अनाज को लंबे समय तक उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है।एनीलिंग के बाद, अनाज को परिष्कृत करने के लिए फिर से पूर्ण एनीलिंग या सामान्यीकरण किया जाना चाहिए।

2) संरचनात्मक स्टील की पूर्ण एनीलिंग का उपयोग आम तौर पर सूक्ष्म संरचना में सुधार, अनाज को परिष्कृत करने, कठोरता को कम करने और मध्यम और निम्न कार्बन स्टील कास्टिंग, वेल्डिंग भागों, हॉट रोलिंग और हॉट फोर्जिंग के तनाव को खत्म करने के लिए किया जाता है।

3) मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील की इज़ोटेर्मल एनीलिंग का उपयोग मुख्य रूप से 42CrMo स्टील की एनीलिंग के लिए किया जाता है।

4) टूल स्टील की गोलाकार एनीलिंग गोलाकार एनीलिंग का उद्देश्य काटने के प्रदर्शन और ठंड विरूपण प्रदर्शन में सुधार करना है।

5) तनाव राहत एनीलिंग तनाव राहत एनीलिंग का उद्देश्य स्टील कास्टिंग, वेल्डिंग भागों और मशीनीकृत भागों के आंतरिक तनाव को खत्म करना और प्रक्रिया के बाद की विकृति और दरार को कम करना है।

6) पुनर्क्रिस्टलीकरण एनीलिंग पुनर्क्रिस्टलीकरण एनीलिंग का उद्देश्य वर्कपीस की ठंडी कठोरता को खत्म करना है।

7) सामान्यीकरण का उद्देश्य संरचना में सुधार करना और अनाज को परिष्कृत करना है, जिसका उपयोग पूर्व-गर्मी उपचार या अंतिम गर्मी उपचार के रूप में किया जा सकता है।

एनीलिंग और सामान्यीकरण द्वारा प्राप्त संरचनाएं पर्लाइट होती हैं।गुणवत्ता निरीक्षण में, प्रक्रिया मापदंडों का निरीक्षण करने पर ध्यान केंद्रित किया जाता है, अर्थात, एनीलिंग और सामान्यीकरण की प्रक्रिया में, प्रवाह प्रक्रिया मापदंडों के निष्पादन की जांच करता है, जो प्रक्रिया के अंत में मुख्य रूप से कठोरता का परीक्षण करता है। , मेटलोग्राफिक संरचना, डीकार्बोनाइजेशन गहराई, और एनीलिंग सामान्यीकरण आइटम, रिबन, जाल कार्बाइड इत्यादि।

(2) दोषों को दूर करने और सामान्य करने का निर्णय

1) मध्यम कार्बन स्टील की कठोरता बहुत अधिक होती है, जो अक्सर एनीलिंग के दौरान उच्च ताप तापमान और बहुत तेज़ शीतलन दर के कारण होती है।उच्च कार्बन स्टील में अधिकतर इज़ोटेर्मल तापमान कम होता है, धारण समय अपर्याप्त होता है इत्यादि।यदि उपरोक्त समस्याएं होती हैं, तो सही प्रक्रिया मापदंडों के अनुसार पुन: एनीलिंग करके कठोरता को कम किया जा सकता है।

2) इस प्रकार का संगठन सबयूटेक्टॉइड और हाइपरयूटेक्टॉइड स्टील, सबयूटेक्टॉइड स्टील नेटवर्क फेराइट, हाइपरयूटेक्टॉइड स्टील नेटवर्क कार्बाइड में दिखाई देता है, इसका कारण यह है कि ताप तापमान बहुत अधिक है, शीतलन दर बहुत धीमी है, सामान्यीकरण को खत्म करने के लिए इसका उपयोग किया जा सकता है।निर्धारित मानक के अनुसार निरीक्षण करें।

3) धातु की सतह के ऑक्सीकरण और डीकार्बोनाइजेशन के कारण वायु भट्ठी में, गैस संरक्षण हीटिंग के बिना वर्कपीस को एनीलिंग या सामान्य करते समय डीकार्बोनाइजेशन।

4) ग्रेफाइट कार्बन ग्रेफाइट कार्बन कार्बाइड के अपघटन से उत्पन्न होता है, जो मुख्य रूप से उच्च ताप तापमान और बहुत लंबे समय तक धारण करने के कारण होता है।स्टील में ग्रेफाइट कार्बन की उपस्थिति के बाद, यह पाया जाएगा कि शमन कठोरता कम है, नरम बिंदु, कम ताकत, भंगुरता, फ्रैक्चर ग्रे ब्लैक और अन्य समस्याएं हैं, और ग्रेफाइट कार्बन दिखाई देने पर वर्कपीस को केवल स्क्रैप किया जा सकता है।

(3) अंतिम ताप उपचार

उत्पादन में फोर्जिंग के अंतिम ताप उपचार के गुणवत्ता निरीक्षण में आमतौर पर शमन, सतह शमन और तड़का शामिल होता है।

1) विरूपण.शमन विरूपण को आवश्यकताओं के अनुसार जांचा जाना चाहिए, जैसे विरूपण प्रावधानों से अधिक है, सीधा किया जाना चाहिए, जैसे कि किसी कारण से सीधा नहीं किया जा सकता है, और विरूपण प्रसंस्करण भत्ते से अधिक है, मरम्मत की जा सकती है, विधि शमन करना है और आवश्यकताओं को फिर से पूरा करने के लिए वर्कपीस को नरम अवस्था में सीधा करें, शमन और तड़के विरूपण के बाद सामान्य वर्कपीस, 2/3 से 1/2 भत्ते से अधिक नहीं।

2) टूटना।किसी भी वर्कपीस की सतह पर किसी भी दरार की अनुमति नहीं है, इसलिए ताप उपचार भागों का 100% निरीक्षण किया जाना चाहिए।तनाव सघनता वाले क्षेत्र, नुकीले कोने, कीवे, पतली दीवार के छेद, मोटे-पतले जंक्शन, उभार और डेंट आदि पर जोर दिया जाना चाहिए।

3) ज़्यादा गरम करना और ज़्यादा गरम करना।शमन के बाद, वर्कपीस को मोटे एसिक्यूलर मार्टेंसाइट सुपरहीटेड ऊतक और अनाज सीमा ऑक्सीकरण सुपरहीटेड ऊतक की अनुमति नहीं है, क्योंकि ओवरहीटिंग और ओवरबर्निंग से ताकत में कमी, भंगुरता में वृद्धि और आसान क्रैकिंग होगी।

4) ऑक्सीकरण और डीकार्बोनाइजेशन।छोटे वर्कपीस, ऑक्सीकरण और डीकार्बोनाइजेशन के प्रसंस्करण भत्ते को कुछ सख्त नियंत्रित करने के लिए, काटने के उपकरण और घर्षण उपकरण के लिए, डीकार्बोनाइजेशन घटना की अनुमति नहीं है, शमन भागों में गंभीर ऑक्सीकरण और डीकार्बोनाइजेशन पाया जाता है, ताप तापमान बहुत अधिक होना चाहिए या धारण समय बहुत लंबा होना चाहिए , तो यह ओवरहीटिंग निरीक्षण के लिए एक ही समय में होना चाहिए।

5) मुलायम धब्बे.नरम बिंदु वर्कपीस पहनने और थकान क्षति का कारण बनेगा, इसलिए कोई नरम बिंदु नहीं है, कच्चे माल के अनुचित हीटिंग और शीतलन या असमान संगठन के कारणों का गठन, बैंडेड संगठन और अवशिष्ट डीकार्बोनाइजेशन परत का अस्तित्व, और इसी तरह, नरम बिंदु समय रहते मरम्मत होनी चाहिए.

6) अपर्याप्त कठोरता।आमतौर पर वर्कपीस शमन ताप तापमान बहुत अधिक होता है, बहुत अधिक अवशिष्ट ऑस्टेनाइट कठोरता में कमी, कम ताप तापमान या अपर्याप्त होल्डिंग समय का कारण बनेगा, और शमन शीतलन गति पर्याप्त नहीं है, अनुचित संचालन के परिणामस्वरूप अपर्याप्त शमन कठोरता होगी।उपरोक्त स्थिति को केवल सुधारा जा सकता है।

7) नमक स्नान भट्टी।उच्च और मध्यम आवृत्ति और लौ शमन वर्कपीस, कोई जलने की घटना नहीं।

भागों की अंतिम गर्मी उपचार के बाद सतह पर जंग, उभार, सिकुड़न, क्षति और अन्य दोष नहीं होंगे।