गर्मी उपचारफोर्जिंगमशीनरी निर्माण में एक महत्वपूर्ण कड़ी है। हीट ट्रीटमेंट की गुणवत्ता सीधे उत्पादों या भागों की आंतरिक गुणवत्ता और प्रदर्शन से संबंधित है। उत्पादन में हीट ट्रीटमेंट की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद की गुणवत्ताफोर्जिंगराष्ट्रीय या उद्योग मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, सभी हीट ट्रीटमेंट फोर्जिंग कच्चे माल से कारखाने में शुरू होते हैं, और प्रत्येक हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया के बाद सख्त निरीक्षण किया जाना चाहिए। उत्पाद की गुणवत्ता की समस्याओं को सीधे अगली प्रक्रिया में स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है, ताकि उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके। इसके अलावा, हीट ट्रीटमेंट उत्पादन में, एक सक्षम निरीक्षक के लिए गुणवत्ता निरीक्षण करना और जांच करना पर्याप्त नहीं हैफोर्जिंगतकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार ऊष्मा उपचार के बाद। अधिक महत्वपूर्ण कार्य एक अच्छा सलाहकार बनना है। ऊष्मा उपचार की प्रक्रिया में, यह देखना आवश्यक है कि क्या ऑपरेटर प्रक्रिया नियमों को सख्ती से लागू करता है और क्या प्रक्रिया पैरामीटर सही हैं। गुणवत्ता निरीक्षण की प्रक्रिया में यदि गुणवत्ता की समस्याएँ पाई जाती हैं, तो ऑपरेटर को गुणवत्ता की समस्याओं के कारणों का विश्लेषण करने और समस्या का समाधान खोजने में मदद करने के लिए। सभी प्रकार के कारक जो ऊष्मा उपचार की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं, उन्हें अच्छी गुणवत्ता, विश्वसनीय प्रदर्शन और ग्राहक संतुष्टि के साथ योग्य उत्पादों के उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रित किया जाता है।

गर्मी उपचार गुणवत्ता निरीक्षण की सामग्री

(1) फोर्जिंग का प्री-हीट उपचार

फोर्जिंग के प्रीहीट उपचार का उद्देश्य कच्चे माल की सूक्ष्म संरचना और नरमी में सुधार करना है, ताकि यांत्रिक प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाया जा सके, तनाव को खत्म किया जा सके और गर्मी उपचार के आदर्श मूल सूक्ष्म संरचना को प्राप्त किया जा सके। कुछ बड़े हिस्सों के लिए प्री-हीट उपचार भी अंतिम गर्मी उपचार है, प्री-हीट उपचार आम तौर पर सामान्यीकरण और एनीलिंग का उपयोग किया जाता है।

1) स्टील कास्टिंग के प्रसार एनीलिंग से मोटे तौर पर अनाज को मोटा करना आसान होता है क्योंकि अनाज को लंबे समय तक उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है। एनीलिंग के बाद, अनाज को परिष्कृत करने के लिए फिर से पूर्ण एनीलिंग या सामान्यीकरण किया जाना चाहिए।

2) संरचनात्मक स्टील के पूर्ण एनीलिंग का उपयोग आम तौर पर सूक्ष्म संरचना में सुधार, अनाज को परिष्कृत करने, कठोरता को कम करने और मध्यम और निम्न कार्बन स्टील कास्टिंग, वेल्डिंग भागों, गर्म रोलिंग और गर्म फोर्जिंग के तनाव को खत्म करने के लिए किया जाता है।

3) मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील के आइसोथर्मल एनीलिंग का उपयोग मुख्य रूप से 42CrMo स्टील के एनीलिंग के लिए किया जाता है।

4) उपकरण स्टील का गोलाकार एनीलिंग गोलाकार एनीलिंग का उद्देश्य काटने के प्रदर्शन और ठंडे विरूपण प्रदर्शन में सुधार करना है।

5) तनाव से राहत एनीलिंग तनाव से राहत एनीलिंग का उद्देश्य स्टील कास्टिंग, वेल्डिंग भागों और मशीनी भागों के आंतरिक तनाव को खत्म करना और पोस्ट-प्रोसेस के विरूपण और क्रैकिंग को कम करना है।

6) पुनःक्रिस्टलीकरण एनीलिंग पुनःक्रिस्टलीकरण एनीलिंग का उद्देश्य वर्कपीस के ठंडे सख्त होने को खत्म करना है।

7) सामान्यीकरण सामान्यीकरण का उद्देश्य संरचना में सुधार करना और अनाज को परिष्कृत करना है, जिसका उपयोग पूर्व-गर्मी उपचार या अंतिम गर्मी उपचार के रूप में किया जा सकता है।

एनीलिंग और सामान्यीकरण द्वारा प्राप्त संरचनाएं पर्लाइट हैं। गुणवत्ता निरीक्षण में, प्रक्रिया मापदंडों का निरीक्षण करने पर ध्यान केंद्रित किया जाता है, अर्थात एनीलिंग और सामान्यीकरण की प्रक्रिया में, प्रक्रिया मापदंडों के निष्पादन की प्रवाह जांच करें, जो कि सबसे पहले है, प्रक्रिया के अंत में मुख्य रूप से कठोरता, मेटलोग्राफिक संरचना, डीकार्बोनाइजेशन गहराई और एनीलिंग सामान्यीकरण आइटम, रिबन, मेष कार्बाइड और इतने पर परीक्षण करें।

(2) एनीलिंग और सामान्यीकरण दोषों का निर्णय

1) मध्यम कार्बन स्टील की कठोरता बहुत अधिक है, जो अक्सर एनीलिंग के दौरान उच्च ताप तापमान और बहुत तेज़ शीतलन दर के कारण होती है। उच्च कार्बन स्टील में अधिकांशतः आइसोथर्मल तापमान कम होता है, होल्डिंग समय अपर्याप्त होता है इत्यादि। यदि उपरोक्त समस्याएँ होती हैं, तो सही प्रक्रिया मापदंडों के अनुसार पुनः एनीलिंग करके कठोरता को कम किया जा सकता है।

2) इस तरह का संगठन सबयूटेक्टॉइड और हाइपरयूटेक्टॉइड स्टील, सबयूटेक्टॉइड स्टील नेटवर्क फेराइट, हाइपरयूटेक्टॉइड स्टील नेटवर्क कार्बाइड में दिखाई देता है, इसका कारण यह है कि हीटिंग तापमान बहुत अधिक है, शीतलन दर बहुत धीमी है, सामान्यीकरण को खत्म करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। निर्दिष्ट मानक के अनुसार निरीक्षण करें।

3) धातु की सतह के ऑक्सीकरण और डीकार्बोनाइजेशन के कारण, वायु भट्ठी में, गैस संरक्षण हीटिंग के बिना वर्कपीस को एनीलिंग या सामान्य करने पर डीकार्बोनाइजेशन होता है।

4) ग्रेफाइट कार्बन ग्रेफाइट कार्बन कार्बाइड के अपघटन द्वारा निर्मित होता है, जो मुख्य रूप से उच्च ताप तापमान और बहुत लंबे समय तक धारण करने के कारण होता है। स्टील में ग्रेफाइट कार्बन की उपस्थिति के बाद, यह पाया जाएगा कि शमन कठोरता कम है, नरम बिंदु, कम ताकत, भंगुरता, फ्रैक्चर ग्रे काला है और अन्य समस्याएं हैं, और वर्कपीस को केवल तभी स्क्रैप किया जा सकता है जब ग्रेफाइट कार्बन दिखाई देता है।

(3) अंतिम ताप उपचार

उत्पादन में फोर्जिंग के अंतिम ताप उपचार के गुणवत्ता निरीक्षण में आमतौर पर शमन, सतह शमन और टेम्परिंग शामिल होते हैं।

1) विरूपण। शमन विरूपण की जांच आवश्यकताओं के अनुसार की जानी चाहिए, जैसे कि विरूपण प्रावधानों से अधिक है, सीधा किया जाना चाहिए, जैसे कि किसी कारण से सीधा नहीं किया जा सकता है, और विरूपण प्रसंस्करण भत्ते से अधिक है, मरम्मत की जा सकती है, विधि शमन और तड़के के लिए है आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए नरम स्थिति में वर्कपीस को सीधा करना, शमन और तड़के के बाद सामान्य वर्कपीस विरूपण, 2/3 से 1/2 भत्ते से अधिक नहीं।

2) क्रैकिंग। किसी भी वर्कपीस की सतह पर कोई दरार नहीं होनी चाहिए, इसलिए हीट ट्रीटमेंट वाले हिस्सों का 100% निरीक्षण किया जाना चाहिए। तनाव संकेन्द्रण क्षेत्र, तीखे कोने, कीवे, पतली दीवार के छेद, मोटे-पतले जंक्शन, उभार और डेंट आदि पर जोर दिया जाना चाहिए।

3) ज़्यादा गरम करना और ज़्यादा गरम करना। शमन के बाद, वर्कपीस को मोटे एसिकुलर मार्टेंसाइट सुपरहीटेड ऊतक और अनाज सीमा ऑक्सीकरण सुपरहीटेड ऊतक की अनुमति नहीं है, क्योंकि ज़्यादा गरम करने और ज़्यादा जलने से ताकत में कमी, भंगुरता में वृद्धि और आसान दरार हो जाएगी।

4) ऑक्सीकरण और डीकार्बोनाइजेशन। छोटे वर्कपीस के प्रसंस्करण की अनुमति, ऑक्सीकरण और डीकार्बोनाइजेशन को कुछ सख्त नियंत्रण के लिए, काटने के उपकरण और घर्षण उपकरणों के लिए, डीकार्बोनाइजेशन घटना की अनुमति नहीं है, शमन भागों में गंभीर ऑक्सीकरण और डीकार्बोनाइजेशन पाया जाता है, हीटिंग तापमान बहुत अधिक होना चाहिए या होल्डिंग समय बहुत लंबा है, इसलिए यह ओवरहीटिंग निरीक्षण के लिए एक ही समय में होना चाहिए।

5) नरम बिंदु। नरम बिंदु वर्कपीस पहनने और थकान क्षति का कारण होगा, इसलिए कोई नरम बिंदु नहीं है, कच्चे माल के अनुचित हीटिंग और शीतलन या असमान संगठन के कारणों का गठन, बैंडेड संगठन और अवशिष्ट डीकार्बोनाइजेशन परत का अस्तित्व, और इसी तरह, नरम बिंदु को समय पर मरम्मत की जानी चाहिए।

6) अपर्याप्त कठोरता। आमतौर पर वर्कपीस शमन ताप तापमान बहुत अधिक होता है, बहुत अधिक अवशिष्ट ऑस्टेनाइट कठोरता में कमी, कम ताप तापमान या अपर्याप्त होल्डिंग समय का कारण होगा, और शमन शीतलन गति पर्याप्त नहीं है, अनुचित संचालन के परिणामस्वरूप अपर्याप्त शमन कठोरता होगी। उपरोक्त स्थिति को केवल मरम्मत की जा सकती है।

7) नमक स्नान भट्ठी। उच्च और मध्यम आवृत्ति और लौ शमन वर्कपीस, कोई जला घटना नहीं।

अंतिम ताप उपचार के बाद भागों की सतह पर जंग, टक्कर, सिकुड़न, क्षति और अन्य दोष नहीं होने चाहिए।