Värmebehandling avsmidesgodsär en viktig länk i maskintillverkning. Kvaliteten på värmebehandlingen är direkt relaterad till produkternas eller delarnas inneboende kvalitet och prestanda. Det finns många faktorer som påverkar kvaliteten på värmebehandlingen i produktionen. För att säkerställa att kvaliteten påsmidesgodsFör att uppfylla kraven i nationella eller branschstandarder börjar alla värmebehandlingssmiden med råmaterial till fabriken, och noggranna kontroller måste utföras efter varje värmebehandlingsprocess. Problem med produktkvaliteten kan inte överföras direkt till nästa process för att säkerställa produktkvaliteten. Dessutom räcker det inte med en kompetent inspektör att utföra kvalitetsinspektion och kontrollera vid värmebehandlingsproduktion.smidesgodsefter värmebehandling enligt de tekniska kraven. Den viktigaste uppgiften är att vara en god rådgivare. Under värmebehandlingsprocessen är det nödvändigt att se om operatören strikt implementerar processreglerna och om processparametrarna är korrekta. Om kvalitetsproblem upptäcks under kvalitetsinspektionsprocessen kan operatören analysera orsakerna till kvalitetsproblemen och hitta lösningen på problemet. Alla typer av faktorer som kan påverka värmebehandlingens kvalitet kontrolleras för att säkerställa produktion av kvalificerade produkter med god kvalitet, tillförlitlig prestanda och kundnöjdhet.

Innehåll i kvalitetskontroll av värmebehandling

(1) Förvärmebehandling av smide

Syftet med förvärmningsbehandling av smidesstycken är att förbättra råmaterialens mikrostruktur och mjukning för att underlätta mekanisk bearbetning, eliminera stress och erhålla den ideala ursprungliga mikrostrukturen från värmebehandlingen. Förvärmningsbehandling för vissa stora delar är också den slutliga värmebehandlingen, förvärmningsbehandling används vanligtvis för normalisering och glödgning.

1) Diffusionsglödgning av stålgjutgods är lätt att förgrova eftersom kornen värms upp vid hög temperatur under lång tid. Efter glödgning bör fullständig glödgning eller normalisering utföras igen för att förfina kornen.

2) Fullständig glödgning av konstruktionsstål används vanligtvis för att förbättra mikrostrukturen, förfina kornigheten, minska hårdheten och eliminera spänningar i gjutgods av medel- och lågkolstål, svetsdelar, varmvalsning och smidesgods.

3) Isotermisk glödgning av legerat konstruktionsstål används huvudsakligen för glödgning av 42CrMo-stål.

4) Sfäroidiseringsglödgning av verktygsstål Syftet med sfäroidiseringsglödgning är att förbättra skärprestanda och kalldeformationsprestanda.

5) Spänningsglödgning Syftet med spänningsglödgning är att eliminera den inre spänningen i stålgjutgods, svetsdelar och maskinbearbetade delar, och minska deformation och sprickbildning i efterbehandlingen.

6) Omkristallisationsglödgning Syftet med omkristallisationsglödgning är att eliminera arbetsstyckets kallhärdning.

7) Normalisering Syftet med normalisering är att förbättra strukturen och förfina kornet, vilket kan användas som förbehandling eller som slutlig värmebehandling.

Strukturerna som erhålls genom glödgning och normalisering är perlit. Vid kvalitetskontrollen ligger fokus på att inspektera processparametrar, det vill säga att under glödgning och normalisering utförs flödeskontroll av processparametrarnas utförande. Först och främst testas hårdhet, metallografisk struktur, avkarboniseringsdjup och glödgningsnormaliseringsartiklar, band, nätkarbid och så vidare.

(2) Bedömning av glödgnings- och normaliseringsdefekter

1) Hårdheten hos medelhögkolstål är för hög, vilket ofta orsakas av hög uppvärmningstemperatur och för snabb kylningshastighet under glödgning. Högkolstål är oftast isotermiska, temperaturen är låg, hålltiden är otillräcklig och så vidare. Om ovanstående problem uppstår kan hårdheten minskas genom omglödgning enligt korrekta processparametrar.

2) Denna typ av organisation förekommer i subeutektoid och hypereutektoid stål, subeutektoid stålnätverksferrit, hypereutektoid stålnätverkskarbid. Orsaken är att uppvärmningstemperaturen är för hög och kylningshastigheten för långsam, vilket kan användas för att eliminera normalisering. Inspektera enligt specificerad standard.

3) Avkarbonisering vid glödgning eller normalisering i luftugn av arbetsstycket utan gasskyddsvärme på grund av oxidation av metallytan och avkarbonisering.

4) Grafitkol Grafitkol produceras genom nedbrytning av karbider, främst orsakat av hög uppvärmningstemperatur och för lång hålltid. Efter att grafitkol uppträtt i stål, kommer man att upptäcka låg kylhårdhet, mjukpunkt, låg hållfasthet, sprödhet, gråsvart brott och andra problem, och arbetsstycket kan bara skrotas när grafitkol uppträder.

(3) Slutlig värmebehandling

Kvalitetskontrollen av den slutliga värmebehandlingen av smidesgods i produktionen inkluderar vanligtvis kylning, ytkylning och anlöpning.

1) Deformation. Kontrollera om deformationen vid kylning överskrider tillåtna värden. Om deformationen av någon anledning inte kan rätas ut och deformationen överskrider tillåtet bearbetningstillstånd, kan den repareras. Metoden är att kyla och anlöpa arbetsstycket i mjukt tillstånd och räta ut det för att uppfylla kraven igen. I allmänhet får arbetsstycket inte få mer än 2/3 till 1/2 tillägg efter kylning och anlöpning.

2) Sprickbildning. Inga sprickor är tillåtna på ytan av något arbetsstycke, så värmebehandlade delar måste inspekteras till 100 %. Områden med spänningskoncentrationer, vassa hörn, kilspår, tunna hål, tjocka-tunna övergångar, utskjutande delar och bucklor etc. bör betonas.

3) Överhettning och överhettning. Efter kylning får arbetsstycket inte ha överhettad grov nålformad martensitvävnad och överhettad vävnad orsakad av korngränsoxidation, eftersom överhettning och överbränning kommer att orsaka minskad hållfasthet, ökad sprödhet och lätt sprickbildning.

4) Oxidation och avkarbonisering. Bearbetningstiden för små arbetsstycken är strikt, och oxidation och avkarbonisering måste kontrolleras. Avkarboniseringsfenomen får inte förekomma för skärverktyg och slipverktyg. Allvarlig oxidation och avkarbonisering upptäcks i kylningsdelarna. Uppvärmningstemperaturen eller hålltiden måste vara för hög, så överhettningskontrollen måste utföras samtidigt.

5) Mjuka fläckar. Mjuka fläckar orsakar slitage och utmattningsskador på arbetsstycket, så att det inte finns några mjuka fläckar. Orsakerna kan vara felaktig uppvärmning och kylning eller ojämn organisering av råmaterialet, förekomsten av bandorganisering och kvarvarande avkarboniseringslager, etc. Mjuka fläckar bör repareras i tid.

6) Otillräcklig hårdhet. Vanligtvis är arbetsstyckets kylningstemperatur för hög, för mycket kvarvarande austenit leder till minskad hårdhet, låg uppvärmningstemperatur eller otillräcklig hålltid, och kylningshastigheten är otillräcklig, vilket leder till otillräcklig kylningshårdhet. Ovanstående situation kan bara repareras.

7) Saltbadsugn. Arbetsstycke med hög och medelhög frekvens och flamsläckning, utan brännskador.

Efter den slutliga värmebehandlingen får delarnas yta inte uppvisa korrosion, stötar, krympning, skador eller andra defekter.