Xử lý nhiệt củarènlà một mắt xích quan trọng trong sản xuất máy móc. Chất lượng xử lý nhiệt có liên quan trực tiếp đến chất lượng và hiệu suất nội tại của sản phẩm hoặc bộ phận. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng xử lý nhiệt trong sản xuất. Để đảm bảo chất lượngrènđáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn quốc gia hoặc tiêu chuẩn công nghiệp, tất cả các sản phẩm rèn xử lý nhiệt đều bắt đầu từ nguyên liệu thô vào nhà máy và phải tiến hành kiểm tra nghiêm ngặt sau mỗi quy trình xử lý nhiệt. Các vấn đề về chất lượng sản phẩm không thể chuyển trực tiếp sang quy trình tiếp theo, để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Ngoài ra, trong sản xuất xử lý nhiệt, chỉ một thanh tra viên có năng lực tiến hành kiểm tra chất lượng và kiểm tra là không đủrènsau khi xử lý nhiệt theo yêu cầu kỹ thuật. Nhiệm vụ quan trọng hơn là trở thành cố vấn tốt. Trong quá trình xử lý nhiệt, cần phải xem người vận hành có thực hiện nghiêm ngặt các quy tắc quy trình hay không và các thông số quy trình có chính xác hay không. Trong quá trình kiểm tra chất lượng nếu phát hiện ra vấn đề về chất lượng để giúp người vận hành phân tích nguyên nhân gây ra vấn đề về chất lượng, tìm ra giải pháp cho vấn đề. Tất cả các loại yếu tố có thể ảnh hưởng đến chất lượng xử lý nhiệt đều được kiểm soát để đảm bảo sản xuất ra các sản phẩm đủ tiêu chuẩn với chất lượng tốt, hiệu suất đáng tin cậy và sự hài lòng của khách hàng.

Nội dung kiểm tra chất lượng xử lý nhiệt

(1) Xử lý nhiệt trước khi rèn

Mục đích của xử lý nhiệt trước khi rèn là cải thiện cấu trúc vi mô và làm mềm nguyên liệu thô, để tạo điều kiện cho quá trình gia công cơ học, loại bỏ ứng suất và đạt được cấu trúc vi mô ban đầu lý tưởng của quá trình xử lý nhiệt. Xử lý nhiệt trước đối với một số bộ phận lớn cũng là xử lý nhiệt cuối cùng, xử lý nhiệt trước thường được sử dụng để chuẩn hóa và ủ.

1) Ủ khuếch tán của vật đúc thép dễ bị thô vì hạt được nung ở nhiệt độ cao trong thời gian dài. Sau khi ủ, phải ủ hoàn toàn hoặc chuẩn hóa lại để tinh chế hạt.

2) Ủ hoàn toàn thép kết cấu thường được sử dụng để cải thiện cấu trúc vi mô, tinh chỉnh hạt, giảm độ cứng và loại bỏ ứng suất của các sản phẩm đúc thép các-bon trung bình và thấp, các chi tiết hàn, cán nóng và rèn nóng.

3) Ủ đẳng nhiệt thép kết cấu hợp kim chủ yếu được sử dụng để ủ thép 42CrMo.

4) Ủ cầu hóa thép dụng cụ Mục đích của ủ cầu hóa là cải thiện hiệu suất cắt và hiệu suất biến dạng nguội.

5) Ủ giảm ứng suất Mục đích của ủ giảm ứng suất là loại bỏ ứng suất bên trong của phôi thép đúc, chi tiết hàn và chi tiết gia công, đồng thời giảm biến dạng và nứt trong quá trình gia công sau.

6) Ủ kết tinh lại Mục đích của ủ kết tinh lại là loại bỏ quá trình tôi nguội của phôi.

7) Chuẩn hóa mục đích của việc chuẩn hóa là cải thiện cấu trúc và tinh chỉnh hạt, có thể được sử dụng làm xử lý nhiệt trước hoặc xử lý nhiệt cuối cùng.

Cấu trúc thu được bằng cách ủ và chuẩn hóa là perlit. Trong kiểm tra chất lượng, trọng tâm là thực hiện kiểm tra các thông số quy trình, nghĩa là trong quá trình ủ và chuẩn hóa, thực hiện kiểm tra lưu lượng thực hiện các thông số quy trình, đây là lần đầu tiên, khi kết thúc quy trình chủ yếu kiểm tra độ cứng, cấu trúc kim loại, độ sâu khử cacbon và các mục chuẩn hóa ủ, băng, cacbua lưới, v.v.

(2) Phán đoán các khuyết tật ủ và chuẩn hóa

1) Độ cứng của thép cacbon trung bình quá cao, thường do nhiệt độ nung cao và tốc độ làm nguội quá nhanh trong quá trình ủ. Thép cacbon cao chủ yếu là nhiệt độ đẳng nhiệt thấp, thời gian giữ không đủ, v.v. Nếu xảy ra các vấn đề trên, có thể giảm độ cứng bằng cách ủ lại theo các thông số quy trình chính xác.

2) Loại tổ chức này xuất hiện ở thép cận cùng tích và siêu cùng tích, ferit mạng thép cận cùng tích, cacbua mạng thép siêu cùng tích, nguyên nhân là do nhiệt độ gia nhiệt quá cao, tốc độ làm nguội quá chậm, có thể dùng để loại trừ chuẩn hóa. Kiểm tra theo tiêu chuẩn quy định.

3) Khử cacbon khi ủ hoặc thường hóa, trong lò không khí, phôi không có khí bảo vệ gia nhiệt, do bề mặt kim loại bị oxy hóa và khử cacbon.

4) Than chì cacbon Than chì cacbon được tạo ra do sự phân hủy của cacbua, chủ yếu là do nhiệt độ nung cao và thời gian giữ quá lâu. Sau khi than chì cacbon xuất hiện trong thép, sẽ thấy độ cứng tôi thấp, điểm mềm, độ bền thấp, giòn, gãy có màu xám đen và các vấn đề khác, và phôi chỉ có thể bị loại bỏ khi than chì cacbon xuất hiện.

(3) Xử lý nhiệt cuối cùng

Việc kiểm tra chất lượng xử lý nhiệt cuối cùng của sản phẩm rèn trong sản xuất thường bao gồm làm nguội, làm nguội bề mặt và ram.

1) Biến dạng. Biến dạng tôi luyện cần được kiểm tra theo yêu cầu, chẳng hạn như biến dạng vượt quá quy định, cần được nắn thẳng, chẳng hạn như vì một số lý do không thể nắn thẳng và biến dạng vượt quá dung sai gia công, có thể được sửa chữa, phương pháp là tôi và ram phôi ở trạng thái mềm nắn thẳng để đáp ứng lại các yêu cầu, phôi nói chung sau khi tôi và ram biến dạng, không quá 2/3 đến 1/2 dung sai.

2) Nứt. Không được phép có vết nứt trên bề mặt của bất kỳ phôi nào, vì vậy các bộ phận xử lý nhiệt phải được kiểm tra 100%. Các khu vực tập trung ứng suất, góc nhọn, rãnh then, lỗ thành mỏng, mối nối dày-mỏng, phần nhô ra và vết lõm, v.v., cần được nhấn mạnh.

3) Quá nhiệt và quá nhiệt. Sau khi tôi, phôi không được có mô quá nhiệt martensit kim thô và mô quá nhiệt oxy hóa ranh giới hạt, vì quá nhiệt và quá nhiệt sẽ làm giảm độ bền, tăng độ giòn và dễ nứt.

4) Quá trình oxy hóa và khử cacbon. Gia công phôi nhỏ, quá trình oxy hóa và khử cacbon cần kiểm soát chặt chẽ, đối với dụng cụ cắt và dụng cụ mài, không được phép có hiện tượng khử cacbon, trong các bộ phận tôi luyện phát hiện hiện tượng oxy hóa và khử cacbon nghiêm trọng, nhiệt độ gia nhiệt phải quá cao hoặc thời gian giữ quá dài, do đó phải đồng thời kiểm tra quá nhiệt.

5) Điểm mềm. Điểm mềm sẽ gây ra sự mài mòn và hư hỏng do mỏi của phôi, do đó không có điểm mềm, hình thành các lý do làm nóng và làm mát không đúng cách hoặc tổ chức nguyên liệu không đồng đều, tồn tại tổ chức dạng dải và lớp khử cacbon còn sót lại, v.v., điểm mềm cần được sửa chữa kịp thời.

6) Độ cứng không đủ. Thông thường nhiệt độ gia nhiệt làm nguội phôi quá cao, lượng austenit dư thừa quá nhiều sẽ dẫn đến độ cứng giảm, nhiệt độ gia nhiệt thấp hoặc thời gian giữ không đủ, tốc độ làm nguội làm nguội không đủ, thao tác không đúng cách sẽ dẫn đến độ cứng làm nguội không đủ. Tình trạng trên chỉ có thể khắc phục được.

7) Lò tắm muối. Tần số cao và trung bình và làm nguội phôi bằng ngọn lửa, không có hiện tượng cháy.

Sau khi xử lý nhiệt cuối cùng, bề mặt các bộ phận không bị ăn mòn, va đập, co ngót, hư hỏng và các khuyết tật khác.