Obróbka cieplnakuciejest ważnym ogniwem w produkcji maszyn. Jakość obróbki cieplnej jest bezpośrednio związana z wewnętrzną jakością i wydajnością produktów lub części. Istnieje wiele czynników wpływających na jakość obróbki cieplnej w produkcji. Aby zapewnić jakośćkuciespełnia wymagania krajowych lub branżowych norm, wszystkie odkuwki poddane obróbce cieplnej zaczynają się od surowców w fabryce, a po każdym procesie obróbki cieplnej należy przeprowadzić ścisłą kontrolę. Problemy z jakością produktu nie mogą być bezpośrednio przenoszone do następnego procesu, aby zapewnić jakość produktu. Ponadto w produkcji poddanej obróbce cieplnej nie wystarczy, aby kompetentny inspektor przeprowadził kontrolę jakości i sprawdziłkuciepo obróbce cieplnej zgodnie z wymaganiami technicznymi. Ważniejszym zadaniem jest bycie dobrym doradcą. W procesie obróbki cieplnej konieczne jest sprawdzenie, czy operator ściśle wdraża zasady procesu i czy parametry procesu są prawidłowe. W procesie kontroli jakości, jeśli zostaną znalezione problemy z jakością, aby pomóc operatorowi przeanalizować przyczyny problemów z jakością, znaleźć rozwiązanie problemu. Wszystkie rodzaje czynników, które mogą mieć wpływ na jakość obróbki cieplnej, są kontrolowane w celu zapewnienia produkcji kwalifikowanych produktów o dobrej jakości, niezawodnej wydajności i zadowoleniu klienta.

Treść kontroli jakości obróbki cieplnej

(1) Obróbka cieplna wstępna kucia

Celem obróbki cieplnej odkuwek jest poprawa mikrostruktury i zmiękczenie surowców, aby ułatwić obróbkę mechaniczną, wyeliminować naprężenia i uzyskać idealną oryginalną mikrostrukturę obróbki cieplnej. Obróbka cieplna wstępna niektórych dużych części jest również końcową obróbką cieplną, obróbka cieplna wstępna jest zazwyczaj stosowana do normalizacji i wyżarzania.

1) Wyżarzanie dyfuzyjne odlewów stalowych jest łatwe do zgrubienia, ponieważ ziarna są podgrzewane w wysokiej temperaturze przez długi czas. Po wyżarzaniu należy ponownie przeprowadzić całkowite wyżarzanie lub normalizowanie, aby uszlachetnić ziarna.

2) Całkowite wyżarzanie stali konstrukcyjnej jest na ogół stosowane w celu poprawy mikrostruktury, rozdrobnienia ziarna, zmniejszenia twardości i wyeliminowania naprężeń odlewów ze stali średnio- i niskowęglowej, części spawanych, walcowanych na gorąco i odkuwek na gorąco.

3) Wyżarzanie izotermiczne stali konstrukcyjnych stopowych stosowane jest głównie do wyżarzania stali 42CrMo.

4) Wyżarzanie sferoidyzujące stali narzędziowej Celem wyżarzania sferoidyzującego jest poprawa parametrów skrawania i odporności na odkształcenia na zimno.

5) Wyżarzanie odprężające Celem wyżarzania odprężającego jest eliminacja naprężeń wewnętrznych odlewów stalowych, części spawanych i części obrabianych maszynowo oraz zmniejszenie odkształceń i pęknięć w procesie końcowym.

6) Wyżarzanie rekrystalizacyjne Celem wyżarzania rekrystalizacyjnego jest wyeliminowanie hartowania na zimno przedmiotu obrabianego.

7) Normalizacja - celem normalizacji jest poprawa struktury i rozdrobnienie ziarna. Proces ten można stosować jako wstępną obróbkę cieplną lub jako końcową obróbkę cieplną.

Struktury uzyskane przez wyżarzanie i normalizowanie to perlit. W kontroli jakości nacisk kładzie się na kontrolę parametrów procesu, tj. w procesie wyżarzania i normalizowania, sprawdzanie przepływu wykonania parametrów procesu, które jest pierwsze, na końcu procesu głównie testuje się twardość, strukturę metalograficzną, głębokość dekarbonizacji i wyżarzanie normalizujące elementy, wstęgę, siatkę węglika i tak dalej.

(2) Ocena wad wyżarzania i normalizowania

1) Twardość stali średniowęglowej jest zbyt wysoka, co często jest spowodowane wysoką temperaturą nagrzewania i zbyt szybkim tempem chłodzenia podczas wyżarzania. Stal wysokowęglowa ma przeważnie niską temperaturę izotermiczną, czas utrzymywania jest niewystarczający itd. Jeśli wystąpią powyższe problemy, twardość można zmniejszyć poprzez ponowne wyżarzanie zgodnie z prawidłowymi parametrami procesu.

2) Tego rodzaju organizacja pojawia się w stali podeutektoidalnej i nadeutektoidalnej, ferrycie sieciowym stali podeutektoidalnej, węgliku sieciowym stali nadeutektoidalnej, powodem jest zbyt wysoka temperatura nagrzewania, zbyt wolne tempo chłodzenia, można użyć do wyeliminowania normalizacji. Przeprowadzić inspekcję zgodnie z określoną normą.

3) Dekarbonizacja podczas wyżarzania lub normalizowania w piecu powietrznym, bez nagrzewania ochronnego gazu, na skutek utlenienia powierzchni metalu i dekarbonizacji.

4) Węgiel grafitowy Węgiel grafitowy powstaje w wyniku rozkładu węglików, głównie z powodu wysokiej temperatury nagrzewania i zbyt długiego czasu utrzymywania. Po pojawieniu się węgla grafitowego w stali okaże się, że twardość hartowania jest niska, punkt miękki, niska wytrzymałość, kruchość, pękanie jest szaro-czarne i inne problemy, a przedmiot obrabiany można zezłomować tylko wtedy, gdy pojawi się węgiel grafitowy.

(3) Końcowa obróbka cieplna

Kontrola jakości końcowej obróbki cieplnej odkuwek w procesie produkcyjnym obejmuje zazwyczaj hartowanie, hartowanie powierzchniowe i odpuszczanie.

1) Odkształcenie. Odkształcenie hartowania powinno być sprawdzane zgodnie z wymaganiami, takimi jak odkształcenie przekraczające przepisy, powinno zostać wyprostowane, takie jak z jakiegoś powodu nie może zostać wyprostowane, a odkształcenie przekraczające naddatek na obróbkę, może zostać naprawione, metoda polega na hartowaniu i odpuszczaniu przedmiotu obrabianego w stanie miękkim, prostowanie w celu ponownego spełnienia wymagań, ogólne odkształcenie przedmiotu obrabianego po hartowaniu i odpuszczaniu, nie więcej niż 2/3 do 1/2 naddatku.

2) Pęknięcia. Na powierzchni żadnego przedmiotu obrabianego nie mogą występować pęknięcia, dlatego części poddane obróbce cieplnej muszą być w 100% sprawdzone. Należy zwrócić uwagę na obszary koncentracji naprężeń, ostre narożniki, rowki klinowe, otwory o cienkich ścianach, połączenia grubości i grubości, wypukłości i wgniecenia itp.

3) Przegrzanie i przegrzanie. Po hartowaniu, przedmiot obrabiany nie może mieć grubej tkanki przegrzanego martenzytu iglastego oraz tkanki przegrzanej utleniania granicy ziarna, ponieważ przegrzanie i przepalenie spowoduje zmniejszenie wytrzymałości, wzrost kruchości i łatwe pękanie.

4) Utlenianie i dekarbonizacja. Naddatek na przetwarzanie małego przedmiotu obrabianego, utlenianie i dekarbonizacja w celu kontrolowania pewnych ścisłych, dla narzędzi skrawających i ściernych, niedopuszczalne jest zjawisko dekarbonizacji, w częściach hartowanych stwierdzono poważne utlenianie i dekarbonizację, temperatura nagrzewania musi być zbyt wysoka lub czas utrzymywania jest zbyt długi, więc musi być w tym samym czasie w celu kontroli przegrzania.

5) Miękkie punkty. Miękki punkt spowoduje zużycie obrabianego przedmiotu i uszkodzenia zmęczeniowe, więc nie ma miękkiego punktu, powstawanie przyczyn niewłaściwego ogrzewania i chłodzenia lub nierównomiernej organizacji surowców, istnienie organizacji pasmowej i resztkowej warstwy dekarbonizacji itd., miękki punkt należy naprawić na czas.

6) Niewystarczająca twardość. Zazwyczaj temperatura hartowania przedmiotu obrabianego jest zbyt wysoka, zbyt dużo resztkowego austenitu prowadzi do zmniejszenia twardości, niskiej temperatury nagrzewania lub niewystarczającego czasu trzymania, a prędkość chłodzenia hartowania jest niewystarczająca, niewłaściwa obsługa spowoduje niewystarczającą twardość hartowania. Powyższą sytuację można jedynie naprawić.

7) Piec solny. Wysoka i średnia częstotliwość oraz hartowanie płomieniowe przedmiotu obrabianego, brak zjawiska przypalenia.

Po końcowej obróbce cieplnej powierzchnia części nie może wykazywać korozji, nierówności, skurczów, uszkodzeń i innych wad.