Tepelné zpracovánívýkovkyje důležitým článkem ve strojírenské výrobě. Kvalita tepelného zpracování přímo souvisí s vnitřní kvalitou a výkonem výrobků nebo součástí. Existuje mnoho faktorů ovlivňujících kvalitu tepelného zpracování ve výrobě. Aby byla zajištěna kvalitavýkovkyAby bylo zajištěno, že tepelně zpracované výkovky splňují požadavky národních nebo průmyslových norem, začínají být suroviny dodávány do továrny a po každém procesu tepelného zpracování musí být provedena přísná kontrola. Problémy s kvalitou výrobku nelze přímo přenést do dalšího procesu, aby byla zajištěna kvalita výrobku. Kromě toho při tepelném zpracování nestačí, aby kompetentní inspektor prováděl kontrolu kvality a kontrolovalvýkovkypo tepelném zpracování dle technických požadavků. Důležitějším úkolem je být dobrým poradcem. V procesu tepelného zpracování je nutné sledovat, zda obsluha striktně dodržuje procesní pravidla a zda jsou procesní parametry správné. V procesu kontroly kvality, pokud se zjistí problémy s kvalitou, má obsluha možnost analyzovat příčiny problémů s kvalitou a najít řešení problému. Jsou kontrolovány všechny druhy faktorů, které mohou ovlivnit kvalitu tepelného zpracování, aby byla zajištěna výroba kvalifikovaných produktů s dobrou kvalitou, spolehlivým výkonem a spokojeností zákazníků.

Obsah kontroly kvality tepelného zpracování

(1) Předehřevní zpracování výkovku

Účelem předehřívacího zpracování výkovků je zlepšení mikrostruktury a změkčení surovin, aby se usnadnilo mechanické zpracování, odstranilo pnutí a dosáhlo se ideální původní mikrostruktury tepelného zpracování. Předehřívací zpracování u některých velkých dílů je zároveň konečným tepelným zpracováním, obvykle se používá k normalizaci a žíhání.

1) Difuzní žíhání ocelových odlitků snadno zhrubne, protože zrna se dlouhodobě zahřívají na vysokou teplotu. Po žíhání by se mělo provést opětovné úplné žíhání nebo normalizace, aby se zrna zjemnila.

2) Úplné žíhání konstrukční oceli se obecně používá ke zlepšení mikrostruktury, zjemnění zrna, snížení tvrdosti a odstranění pnutí u odlitků ze střední a nízkého obsahu uhlíku, svařovaných dílů, válcování za tepla a výkovků za tepla.

3) Izotermické žíhání legované konstrukční oceli se používá hlavně pro žíhání oceli 42CrMo.

4) Sférické žíhání nástrojové oceli Účelem sférického žíhání je zlepšení řezného výkonu a deformace za studena.

5) Žíhání pro odlehčení pnutí Účelem žíhání pro odlehčení pnutí je eliminovat vnitřní pnutí ocelových odlitků, svařovaných dílů a obráběných dílů a snížit deformace a praskání v důsledku následného procesu.

6) Rekrystalizační žíhání Účelem rekrystalizačního žíhání je eliminovat zpevnění obrobku za studena.

7) Normalizace účelem normalizace je zlepšení struktury a zjemnění zrna, což lze použít jako předběžné tepelné zpracování nebo jako konečné tepelné zpracování.

Struktury získané žíháním a normalizací jsou perlit. Při kontrole kvality se zaměřujeme na kontrolu procesních parametrů, tj. během procesu žíhání a normalizace se provádí kontrola toku splnění procesních parametrů, což je první krok. Na konci procesu se testuje především tvrdost, metalografická struktura, hloubka dekarbonizace a žíhání normalizačních položek, pásů, síťových karbidů atd.

(2) Posouzení vad žíhání a normalizace

1) Tvrdost středně uhlíkové oceli je příliš vysoká, což je často způsobeno vysokou teplotou ohřevu a příliš rychlou rychlostí ochlazování během žíhání. Vysokouhlíková ocel je většinou izotermická, teplota je nízká, doba výdrže je nedostatečná atd. Pokud se vyskytnou výše uvedené problémy, lze tvrdost snížit opětovným žíháním podle správných procesních parametrů.

2) Tento druh organizace se vyskytuje u subeutektoidní a hypereutektoidní oceli, subeutektoidní síťované feritové oceli a hypereutektoidní síťované karbidové oceli. Důvodem je příliš vysoká teplota ohřevu a příliš pomalá rychlost ochlazování, což může být použito k eliminaci normalizace. Kontrola probíhá dle specifikované normy.

3) Dekarbonizace při žíhání nebo normalizaci v vzduchové peci obrobku bez ochranného ohřevu plynem v důsledku oxidace kovového povrchu a dekarbonizace.

4) Grafitový uhlík Grafitový uhlík vzniká rozkladem karbidů, zejména v důsledku vysoké teploty ohřevu a příliš dlouhé doby výdrže. Po objevení grafitového uhlíku v oceli se zjistí nízká tvrdost kalení, měkký bod, nízká pevnost, křehkost, šedočerný lom a další problémy. Obrobek lze sešrotovat pouze tehdy, když se objeví grafitový uhlík.

(3) Konečné tepelné zpracování

Kontrola kvality konečného tepelného zpracování výkovků ve výrobě obvykle zahrnuje kalení, povrchové kalení a popouštění.

1) Deformace. Deformace kalením by měla být kontrolována podle požadavků, například pokud deformace překračuje stanovené hodnoty, měla by být narovnána. Pokud například z nějakého důvodu nelze narovnat a deformace překračuje přídavek na zpracování, lze ji opravit. Metoda spočívá v kalení a popouštění obrobku v měkkém stavu a narovnání, aby se znovu splnily požadavky. Obecně platí, že po kalení a popouštění by deformace obrobku neměla být větší než 2/3 až 1/2 přídavku na deformaci.

2) Praskání. Na povrchu žádného obrobku nejsou povoleny žádné praskliny, proto musí být tepelně zpracované díly 100% zkontrolovány. Je třeba zdůraznit oblasti koncentrace napětí, ostré rohy, drážky pro pera, otvory v tenkých stěnách, spoje tlustých a tenkých vrstev, výstupky a promáčkliny atd.

3) Přehřátí a přehřátí. Po kalení nesmí obrobek vykazovat hrubou jehličkovitou martenzitickou přehřátou tkáň a oxidační přehřátou tkáň na hranicích zrn, protože přehřátí a přepálení způsobí snížení pevnosti, zvýšení křehkosti a snadné praskání.

4) Oxidace a dekarbonizace. U malých obrobků je přísná kontrola oxidace a dekarbonizace. U řezných a brusných nástrojů není povolen jev dekarbonizace. U kalených dílů se zjistí silná oxidace a dekarbonizace. Teplota ohřevu musí být příliš vysoká nebo doba výdrže příliš dlouhá, proto je nutné současně provést kontrolu přehřátí.

5) Měkká místa. Měkká místa způsobují opotřebení obrobku a poškození únavou materiálu, takže pokud se měkká místa netvoří, důvodem je nesprávné zahřívání a chlazení nebo nerovnoměrné uspořádání surovin, existence páskované organizace a zbytkové dekarbonizační vrstvy atd. Měkká místa by měla být včas opravena.

6) Nedostatečná tvrdost. Teplota ohřevu při kalení je obvykle příliš vysoká, příliš mnoho zbytkového austenitu vede ke snížení tvrdosti, nízká teplota ohřevu nebo nedostatečná doba výdrže a nedostatečná rychlost ochlazování při kalení vede k nedostatečné tvrdosti při kalení. Výše ​​uvedený stav lze pouze opravit.

7) Solná lázeň. Vysoká a střední frekvence a kalení obrobku plamenem, bez jevu hoření.

Po konečném tepelném zpracování nesmí povrch dílů vykazovat korozi, hrboly, smrštění, poškození a jiné vady.