თერმული დამუშავებაჭედვებიმანქანათმშენებლობის მნიშვნელოვანი რგოლია. თერმული დამუშავების ხარისხი პირდაპირ კავშირშია პროდუქტების ან ნაწილების შინაგან ხარისხთან და მუშაობასთან. წარმოებაში თერმული დამუშავების ხარისხზე გავლენას ახდენს მრავალი ფაქტორი. იმისათვის, რომ უზრუნველყოფილი იყოს ხარისხისჭედვებიეროვნული ან ინდუსტრიული სტანდარტების მოთხოვნებს აკმაყოფილებს, ყველა თერმული დამუშავების ნაჭედი იწყება ნედლეულიდან ქარხანაში და თითოეული თერმული დამუშავების პროცესის შემდეგ უნდა ჩატარდეს მკაცრი შემოწმება. პროდუქტის ხარისხის პრობლემები პირდაპირ შემდეგ პროცესზე არ შეიძლება გადავიდეს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს პროდუქტის ხარისხი. გარდა ამისა, თერმული დამუშავების წარმოებაში, კომპეტენტური ინსპექტორის მიერ ხარისხის შემოწმების ჩატარება და შემოწმება საკმარისი არ არის.ჭედვებიტექნიკური მოთხოვნების შესაბამისად თერმული დამუშავების შემდეგ. უფრო მნიშვნელოვანი ამოცანაა კარგი მრჩეველი იყო. თერმული დამუშავების პროცესში აუცილებელია იმის გარკვევა, ზუსტად ასრულებს თუ არა ოპერატორი პროცესის წესებს და სწორია თუ არა პროცესის პარამეტრები. ხარისხის შემოწმების პროცესში, თუ ხარისხის პრობლემები აღმოჩნდება, ოპერატორს დაეხმარება ხარისხის პრობლემების მიზეზების ანალიზსა და პრობლემის გადაჭრის გზების პოვნაში. კონტროლდება ყველა სახის ფაქტორი, რომელმაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს თერმული დამუშავების ხარისხზე, რათა უზრუნველყოფილი იყოს კვალიფიციური პროდუქციის წარმოება კარგი ხარისხის, საიმედო მუშაობისა და მომხმარებლის კმაყოფილების პირობებში.

თერმული დამუშავების ხარისხის შემოწმების შინაარსი

(1) გაყალბების წინასწარი თერმული დამუშავება

ჭედვის წინასწარი თერმული დამუშავების მიზანია ნედლეულის მიკროსტრუქტურის გაუმჯობესება და დარბილება, რათა ხელი შეუწყოს მექანიკურ დამუშავებას, აღმოფხვრას სტრესი და მიიღოს იდეალური ორიგინალური მიკროსტრუქტურა თერმული დამუშავებით. ზოგიერთი დიდი ნაწილის წინასწარი თერმული დამუშავება ასევე წარმოადგენს საბოლოო თერმულ დამუშავებას, წინასწარი თერმული დამუშავება ზოგადად გამოიყენება ნორმალიზაციისა და გახურებისთვის.

1) ფოლადის ჩამოსხმული ნაკეთობების დიფუზიური გამოწვა ადვილად უხეშდება, რადგან მარცვლები დიდი ხნის განმავლობაში მაღალ ტემპერატურაზე თბება. გამოწვის შემდეგ, მარცვლების დახვეწის მიზნით, ხელახლა უნდა ჩატარდეს სრული გამოწვა ან ნორმალიზაცია.

2) კონსტრუქციული ფოლადის სრული გამოწვა ზოგადად გამოიყენება მიკროსტრუქტურის გასაუმჯობესებლად, მარცვლების დახვეწისთვის, სიმტკიცის შესამცირებლად და საშუალო და დაბალნახშირბადოვანი ფოლადის ჩამოსხმების, შედუღების ნაწილების, ცხელი გლინვისა და ცხელი ჭედვის დაძაბულობის აღმოსაფხვრელად.

3) შენადნობის კონსტრუქციული ფოლადის იზოთერმული გამოწვა ძირითადად გამოიყენება 42CrMo ფოლადის გამოწვისთვის.

4) ხელსაწყო ფოლადის სფეროიდული გამოწვა სფეროიდული გამოწვავის მიზანია ჭრის და ცივი დეფორმაციის მახასიათებლების გაუმჯობესება.

5) დაძაბულობის შემსუბუქება დაძაბულობის შემსუბუქების დამუშავების მიზანია ფოლადის ჩამოსხმის, შედუღების ნაწილების და დამუშავებული ნაწილების შიდა დაძაბულობის აღმოფხვრა და შემდგომი დამუშავების დეფორმაციისა და ბზარების შემცირება.

6) რეკრისტალიზაციის გამოწვა რეკრისტალიზაციის გამოწვის მიზანია სამუშაო ნაწილის ცივი გამკვრივების აღმოფხვრა.

7) ნორმალიზაცია ნორმალიზაციის მიზანია სტრუქტურის გაუმჯობესება და მარცვლის დახვეწა, რომლის გამოყენება შესაძლებელია როგორც წინასწარი თერმული დამუშავების, ასევე საბოლოო თერმული დამუშავების სახით.

გამოწვისა და ნორმალიზაციის შედეგად მიღებული სტრუქტურები პერლიტისაა. ხარისხის შემოწმებისას ყურადღება გამახვილებულია პროცესის პარამეტრების შემოწმებაზე, ანუ გამოწვისა და ნორმალიზაციის პროცესში, პროცესის პარამეტრების შესრულების ნაკადის შემოწმება, რაც პირველია, პროცესის ბოლოს ძირითადად მოწმდება სიმტკიცე, მეტალოგრაფიული სტრუქტურა, დეკარბონიზაციის სიღრმე და გამოწვის ნორმალიზაციის ელემენტები, ლენტი, ბადე კარბიდი და ა.შ.

(2) გახურებისა და ნორმალიზაციის დეფექტების შეფასება

1) საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადის სიმტკიცე ძალიან მაღალია, რაც ხშირად გამოწვეულია მაღალი გაცხელების ტემპერატურით და გამოწვის დროს ძალიან სწრაფი გაგრილების სიჩქარით. მაღალნახშირბადოვანი ფოლადი ძირითადად იზოთერმულია, დაბალი ტემპერატურაა, შეკავების დრო არასაკმარისია და ა.შ. თუ ზემოთ ჩამოთვლილი პრობლემები წარმოიქმნება, სიმტკიცის შემცირება შესაძლებელია სწორი პროცესის პარამეტრების შესაბამისად ხელახალი გამოწვით.

2) ამ ტიპის ორგანიზაცია შეინიშნება სუბევტექტოიდურ და ჰიპერევტექტოიდურ ფოლადში, სუბევტექტოიდურ ფოლადის ქსელურ ფერიტში, ჰიპერევტექტოიდურ ფოლადის ქსელურ კარბიდში, მიზეზი ის არის, რომ გათბობის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, გაგრილების სიჩქარე ძალიან ნელია, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნორმალიზაციის აღმოსაფხვრელად. შემოწმება უნდა განხორციელდეს მითითებული სტანდარტის შესაბამისად.

3) დეკარბონიზაცია გაცხელების ან ნორმალიზაციის დროს, ჰაერის ღუმელში, სამუშაო ნაწილის გაზის დაცვის გარეშე გათბობის გარეშე, ლითონის ზედაპირის დაჟანგვისა და დეკარბონიზაციის გამო.

4) გრაფიტის ნახშირბადი გრაფიტის ნახშირბადი წარმოიქმნება კარბიდების დაშლის შედეგად, რაც ძირითადად გამოწვეულია მაღალი გაცხელების ტემპერატურით და ძალიან ხანგრძლივი შეკავების დროით. ფოლადში გრაფიტის ნახშირბადის გამოჩენის შემდეგ, აღმოჩნდება, რომ მისი ჩაქრობის სიმტკიცე დაბალია, რბილი წერტილი, დაბალი სიმტკიცე, მსხვრევა, მოტეხილობა ნაცრისფერია და სხვა პრობლემები აქვს, ხოლო სამუშაო ნაწილის ჯართად დაშლა მხოლოდ გრაფიტის ნახშირბადის გამოჩენის შემდეგ არის შესაძლებელი.

(3) საბოლოო თერმული დამუშავება

წარმოებაში გაჭედილი ნაკეთობების საბოლოო თერმული დამუშავების ხარისხის შემოწმება, როგორც წესი, მოიცავს ჩაქრობას, ზედაპირის ჩაქრობას და გამაგრებას.

1) დეფორმაცია. ჩაქრობის დეფორმაცია უნდა შემოწმდეს მოთხოვნების შესაბამისად, მაგალითად, თუ დეფორმაცია აღემატება დადგენილ ნორმებს, უნდა გასწორდეს, თუ რაიმე მიზეზით არ შეიძლება გასწორება და დეფორმაცია აღემატება დამუშავების დასაშვებ ნორმას, შესაძლებელია მისი შეკეთება. მეთოდი გულისხმობს სამუშაო ნაწილის რბილ მდგომარეობაში ჩაქრობას და გასწორებას, მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. ჩაქრობისა და გამაგრების შემდეგ, სამუშაო ნაწილის საერთო ნორმა არ უნდა აღემატებოდეს 2/3-დან 1/2-მდე.

2) ბზარების გაჩენა. არცერთი სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ბზარების გაჩენა არ არის დაშვებული, ამიტომ თერმული დამუშავების ნაწილები 100%-ით უნდა შემოწმდეს. ხაზი უნდა გაესვას დაძაბულობის კონცენტრაციის ადგილებს, ბასრ კუთხეებს, საკვანძო ღიობებს, თხელ კედელზე ნახვრეტებს, სქელ-თხელ შეერთებებს, ამობურცულობებსა და ჩაღრმავებებს და ა.შ.

3) გადახურება და გადახურება. გაშრობის შემდეგ, სამუშაო ნაწილს არ უნდა ჰქონდეს უხეში, წვეტიანი მარტენსიტის გადახურებული ქსოვილი და მარცვლის საზღვარზე დაჟანგვის გადახურებული ქსოვილი, რადგან გადახურება და ზედმეტი დაწვა გამოიწვევს სიმტკიცის შემცირებას, სიმყიფის ზრდას და ადვილად ბზარების წარმოქმნას.

4) დაჟანგვა და დეკარბონიზაცია. მცირე ზომის სამუშაო ნაწილის დამუშავების დასაშვები ნორმა, დაჟანგვა და დეკარბონიზაცია მკაცრად უნდა კონტროლდებოდეს, საჭრელი და აბრაზიული ხელსაწყოებისთვის დეკარბონიზაციის ფენომენი არ უნდა იყოს დაშვებული. ჩაქრობის ნაწილებში სერიოზული დაჟანგვა და დეკარბონიზაცია შეიძლება მოხდეს, გათბობის ტემპერატურა ძალიან მაღალია ან შენარჩუნების დრო ძალიან გრძელია, ამიტომ გადახურების შემოწმება ერთდროულად უნდა ჩატარდეს.

5) რბილი წერტილები. რბილი წერტილი იწვევს სამუშაო ნაწილის ცვეთას და დაღლილობის დაზიანებას, ამიტომ რბილი წერტილის არარსებობა, არასწორი გათბობისა და გაგრილების ან ნედლეულის არათანაბარი ორგანიზების მიზეზების ფორმირება, ზოლიანი ორგანიზებულობა და ნარჩენი დეკარბონიზაციის ფენა და ა.შ. რბილი წერტილი დროულად უნდა შეკეთდეს.

6) არასაკმარისი სიმტკიცე. როგორც წესი, სამუშაო ნაწილის ჩაქრობის გაცხელების ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ნარჩენი აუსტენიტის სიჭარბე იწვევს სიმტკიცის შემცირებას, დაბალ გაცხელების ტემპერატურას ან არასაკმარისი შეკავების დროს, ხოლო ჩაქრობის გაგრილების სიჩქარე არასაკმარისია, არასწორი მუშაობა გამოიწვევს არასაკმარისი ჩაქრობის სიმტკიცეს. ზემოაღნიშნული სიტუაციის მხოლოდ გამოსწორებაა შესაძლებელი.

7) მარილის აბაზანის ღუმელი. მაღალი და საშუალო სიხშირის და ალის ჩაქრობის სამუშაო ნაწილი, წვის ფენომენის გარეშე.

საბოლოო თერმული დამუშავების შემდეგ, ნაწილების ზედაპირს არ უნდა ჰქონდეს კოროზია, დარტყმა, შეკუმშვა, დაზიანება და სხვა დეფექტები.