ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਾਰੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਖਤ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਯੋਗ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ। ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸਲਾਹਕਾਰ ਬਣਨਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਦੇਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਆਪਰੇਟਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸਹੀ ਹਨ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜੇਕਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ, ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਾਰਕ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਵਾਲੇ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ

(1) ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ

ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹੋਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਆਦਰਸ਼ ਮੂਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਕੁਝ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵੀ ਅੰਤਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਹੈ, ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

1) ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਪੂਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2) ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੂਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ, ਕਠੋਰਤਾ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਹੌਟ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੌਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3) ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 42CrMo ਸਟੀਲ ਦੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

4) ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।

5) ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ।

6) ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਠੰਡੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ।

7) ਆਮਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾ ਸੁਧਾਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਜਾਂ ਅੰਤਿਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਾਰਮਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਮੋਤੀ ਹਨ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਾਰਮਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਪਹਿਲਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ, ਡੀਕਾਰਬੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡੂੰਘਾਈ, ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨਾਰਮਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਆਈਟਮਾਂ, ਰਿਬਨ, ਜਾਲ ਕਾਰਬਾਈਡ ਆਦਿ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

(2) ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਨਿਰਣਾ

1) ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਦੁਬਾਰਾ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕਰਕੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2) ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸੰਗਠਨ ਸਬਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਅਤੇ ਹਾਈਪਰਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲ, ਸਬਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲ ਨੈੱਟਵਰਕ ਫੇਰਾਈਟ, ਹਾਈਪਰਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲ ਨੈੱਟਵਰਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਆਮਕਰਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਿਆਰ ਅਨੁਸਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

3) ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਏਅਰ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ, ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਡੀਕਾਰਬੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ।

4) ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਾਰਬਨ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਾਰਬਨ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੇ ਸੜਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰੱਖਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ, ਨਰਮ ਬਿੰਦੂ, ਘੱਟ ਤਾਕਤ, ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ, ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਲੇਟੀ ਕਾਲਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਉਦੋਂ ਹੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਾਰਬਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

(3) ਅੰਤਿਮ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1) ਵਿਗਾੜ। ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਸਿੱਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਸੇ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਸਿੱਧਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭੱਤੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵਿਧੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨਰਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਦੁਬਾਰਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਮ ਵਰਕਪੀਸ, 2/3 ਤੋਂ 1/2 ਭੱਤੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ।

2) ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰੇੜ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ 100% ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਕੇਂਦਰਿਤ ਖੇਤਰਾਂ, ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ, ਕੀਵੇਅ, ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਛੇਕ, ਮੋਟੇ-ਪਤਲੇ ਜੰਕਸ਼ਨ, ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੈਂਟ, ਆਦਿ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3) ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣਾ। ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਐਸੀਕੂਲਰ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਸੁਪਰਹੀਟਡ ਟਿਸ਼ੂ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਸੁਪਰਹੀਟਡ ਟਿਸ਼ੂ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਲਣ ਨਾਲ ਤਾਕਤ ਘਟੇਗੀ, ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਵਧੇਗਾ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ।

4) ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ। ਛੋਟੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭੱਤਾ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਅਬ੍ਰੇਡਿੰਗ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ, ਡੀਕਾਰਬੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਇਹ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5) ਨਰਮ ਧੱਬੇ। ਨਰਮ ਬਿੰਦੂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਈ ਨਰਮ ਬਿੰਦੂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਗਲਤ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਸੰਗਠਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਗਠਨ, ਬੈਂਡਡ ਸੰਗਠਨ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਡੀਕਾਰਬੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਨਰਮ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

6) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਆਸਟੀਨਾਈਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਘੱਟ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਗਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਉਪਰੋਕਤ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਸਿਰਫ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

7) ਨਮਕ ਇਸ਼ਨਾਨ ਭੱਠੀ। ਉੱਚ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਲਾਟ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ, ਕੋਈ ਜਲਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ।

ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਸ ਵਿੱਚ ਖੋਰ, ਬੰਪਰ, ਸੁੰਗੜਨ, ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ।