1. isotermiese smeewerkis in die hele proses van die vorming van billettemperatuur om 'n konstante waarde te handhaaf.Isotermiese smeewerkis om ten volle gebruik te maak van die hoë plastisiteit van sommige metale by dieselfde temperatuur, of om spesifieke mikrostruktuur en eienskappe te verkry. Isotermiese smee vereis konstante temperatuur van die matrys en die staaf saam, wat hoë koste vereis en slegs gebruik word virspesiale smeewerkprosesse, soos superplastiese vorming.
2.smeekan die metaalstruktuur verander, die metaalprestasie verbeter. Daarnawarm smeewerk, die oorspronklike gietstuk los, porieë, mikrokrake en so aan word gekompakteer of gesweis; Die oorspronklike dendritiese kristalle word gebreek en die korrels word fyn. Terselfdertyd word die oorspronklike karbiedsegregasie en ongelyke verspreiding verander, om die struktuur eenvormig te maak, om die interne digtheid, eenvormigheid, fynheid, goeie omvattende werkverrigting, betroubare gebruik van smee te verkry. Na warm smee-vervorming is metaal veselagtige weefsel; Na koue smee-vervorming toon die metaalkristalle orde.
3. smeeis om die metaalplastiekvloei te laat plaasvind en die vereiste vorm van die werkstuk te maak. Die volume metaal is konstant na plastiekvloei wat deur eksterne krag veroorsaak word, en die metaal vloei altyd na die onderdeel met die minste weerstand. In produksie word die werkstukvorm dikwels volgens hierdie reëls beheer om versteuringstrekking, gatuitsetting, buiging, trekking en ander vervorming te bewerkstellig.

4. smeeuit die werkstukgrootte is akkuraat, bevorderlik vir massaproduksie-organisasie.Smeewerk, ekstrusie, stamp en ander toepassings van vormvorming, grootte akkuraat, stabiel. Hoë doeltreffendheid smeemasjinerie en outomatiese smeeproduksielyn kan gebruik word om professionele massaproduksie of massaproduksie te organiseer.
5. smeeproduksieproses sluit in smee van billet-afwerking,smeeVerhitting en voorbehandeling van die billet voor vorming; Hittebehandeling, skoonmaak, kalibrasie en inspeksie van die werkstuk na vorming. Algemeen gebruikte smee-masjinerie het smeehamers, hidrouliese perse en meganiese perse. Smeehamers het 'n hoë impakspoed, wat bevorderlik is vir metaalplastiekvloei, maar sal vibrasie veroorsaak; Hidrouliese perse met statiese smee is bevorderlik vir die smee deur metaal en verbeter die organisasie, stabiele werk, maar lae produktiwiteit; Meganiese persslag vas, maklik om meganisering en outomatisering te bewerkstellig.
In die toekoms,smeeen perstegnologie sal ontwikkel word om die interne kwaliteit van smee- en personderdele te verbeter, presisie-smee- en stempeltegnologie te ontwikkel, smeetoerusting en smeeproduksielyne met hoër produktiwiteit en outomatisering te ontwikkel, buigsamesmeeen persstelsel, ontwikkel nuwesmeemateriale ensmeeverwerkingsmetodes. Om die interne kwaliteit van smee-onderdele te verbeter, is hoofsaaklik om hul meganiese eienskappe (sterkte, plastisiteit, taaiheid, moegheidssterkte) en betroubaarheid te verbeter. Dit vereis 'n beter toepassing van metaalplastiese vervormingsteorie; Toepassing van intrinsiek beter kwaliteit materiale; Korrektevoor-smeeverhitting en smee-hittebehandeling; Meer streng en uitgebreide nie-vernietigende toetsing van smee-onderdele.