1. izoterminis kalimasyra viso ruošinio temperatūros formavimo proceso metu, kad būtų palaikoma pastovi vertė.Izoterminis kalimasyra visiškai išnaudoti kai kurių metalų didelį plastiškumą toje pačioje temperatūroje arba gauti specifinę mikrostruktūrą ir savybes. Izoterminiam kalimui reikalinga pastovi štampo ir ruošinio temperatūra, o tai reikalauja didelių sąnaudų ir naudojama tikspecialus kalimasprocesai, tokie kaip superplastinis formavimas.
2.kalimasgali pakeisti metalo struktūrą, pagerinti metalo savybes. Po tokarštas kalimas, originalus liejinys atsilaisvina, poros, mikroįtrūkimai ir pan. yra sutankinti arba suvirinti; originalūs dendritiniai kristalai susmulkinami, o grūdeliai tampa smulkūs. Tuo pačiu metu pakeičiama originali karbido segregacija ir netolygus pasiskirstymas, struktūra tampa vienoda, kad būtų gautas vidinis tankus, vienodas, smulkus, geras visapusiškas veikimas, patikimas kalimas. Po karštojo kalimo deformacijos metalas virsta pluoštiniu audiniu; po šaltojo kalimo deformacijos metalo kristalai įgauna tvarką.
3. kalimasyra užtikrinti metalo plastiškumą ir suformuoti reikiamą ruošinio formą. Po išorinės jėgos sukelto plastiškumo tekėjimo metalo tūris yra pastovus, o metalas visada teka į mažiausią pasipriešinimą patiriančią detalę. Gamybos metu ruošinio forma dažnai kontroliuojama pagal šias taisykles, kad būtų galima pasiekti tempimo svyravimus, skylių išplėtimą, lenkimą, tempimą ir kitas deformacijas.

4. kalimasiš ruošinio dydžio yra tikslus, palankus masinės gamybos organizavimui.Štampo kalimas, ekstruzijos, štampavimo ir kitų formų formavimo pritaikymų tikslus, stabilus dydis. Didelio efektyvumo kalimo mašinos ir automatinė kalimo gamybos linija gali būti naudojamos profesionaliai masinei gamybai arba masinei gamybai organizuoti.
5. kalimasgamybos procesas apima kalimo ruošinių ruošimą,kalimasRuošinio kaitinimas ir išankstinis apdorojimas prieš formavimą; ruošinio terminis apdorojimas, valymas, kalibravimas ir tikrinimas po formavimo. Dažniausiai naudojamos kalimo mašinos yra kalimo plaktukai, hidrauliniai presai ir mechaniniai presai. Kalimo plaktukai turi didelį smūgio greitį, kuris skatina metalo plastiškumą, tačiau sukelia vibraciją; hidraulinis presas su statiniu kalimu padeda kalti metalą ir pagerinti organizuotumą, stabilų darbą, bet mažą našumą; mechaninio preso eiga yra fiksuota, lengvai įgyvendinama mechanizacija ir automatizavimas.
Ateityjekalimasir presavimo technologijos bus kuriamos siekiant pagerinti kalimo ir presavimo detalių vidinę kokybę, sukurti tikslaus kalimo ir štampavimo technologijas, sukurti kalimo įrangą ir kalimo gamybos liniją su didesniu našumu ir automatizavimu, sukurti lanksčiaskalimasir presavimo sistemą, kurti naujaskalimasmedžiagos irkalimasApdorojimo metodai. Kaltinių detalių vidinės kokybės gerinimas daugiausia susijęs su jų mechaninių savybių (stiprumo, plastiškumo, tvirtumo, atsparumo nuovargiui) ir patikimumo gerinimu. Tam reikia geriau taikyti metalo plastinės deformacijos teoriją; Naudoti iš esmės geresnės kokybės medžiagas; Teisingaiišankstinis kalimaskaitinimas ir kalimo terminis apdorojimas; griežtesni ir išsamesni kaltinių detalių neardomieji bandymai.