1. 等温鍛造ビレット成形の全工程において温度を一定に維持します。等温鍛造等温鍛造は、金属の高い可塑性を同じ温度で最大限に活用したり、特定の微細組織や特性を得ることを目的としています。等温鍛造では、金型とビレットの温度を一定に保つ必要があり、コストが高く、特殊鍛造超塑性成形などのプロセス。
2.鍛造金属組織を変化させ、金属の性能を向上させることができます。熱間鍛造鋳造時の緩み、気孔、微小亀裂などが圧縮または溶接され、元の樹枝状結晶が破壊され、結晶粒が微細化します。同時に、元の炭化物の偏析や不均一な分布が変化し、組織が均一化されます。これにより、内部の緻密性、均一性、微細性が向上し、総合的な性能が向上し、鍛造品として信頼性の高い使用が可能になります。熱間鍛造による変形後、金属は繊維状組織となりますが、冷間鍛造による変形後、金属結晶は整列します。
3. 鍛造金属を塑性流動させ、ワークピースの必要な形状を作ることです。外力によって塑性流動が生じた後の金属の体積は一定であり、金属は常に抵抗が最も少ない部分へと流れます。生産現場では、これらの規則に従ってワークピースの形状を制御することで、据え込み絞り、穴広げ、曲げ、絞りなどの変形を実現します。

4. 鍛造ワークピースのサイズが正確で、大量生産組織に役立ちます。型鍛造押出、プレス加工などの金型成形において、正確で安定したサイズを実現します。高効率鍛造機械と自動鍛造生産ラインは、専門的な大量生産や大量生産の組織化に役立ちます。
5. 鍛造製造工程には、鍛造ビレットブランキング、鍛造成形前のビレット加熱と前処理。成形後のワークピースの熱処理、洗浄、校正、検査。一般的な鍛造機械には、鍛造ハンマー、油圧プレス、機械プレスがあります。鍛造ハンマーは打撃速度が大きく、金属の塑性流動を促進しますが、振動が発生します。油圧プレスは静圧鍛造のため、金属の貫通鍛造が容易で、組織化と作業安定性が向上しますが、生産性は低くなります。機械プレスはストロークが固定されているため、機械化・自動化が容易です。
将来、鍛造鍛造およびプレス部品の内部品質を向上させるためのプレス技術の開発、精密鍛造およびスタンピング技術の開発、生産性と自動化を高めた鍛造設備と鍛造生産ラインの開発、柔軟な製造プロセスの開発など。鍛造プレスシステム、新しい鍛造材料と鍛造加工方法。鍛造部品の内部品質を向上させることは、主に機械的特性（強度、塑性、靭性、疲労強度）と信頼性を向上させることです。そのためには、金属塑性変形理論のより適切な適用、本質的に優れた品質の材料の適用、そして適切な加工方法が必要です。鍛造前加熱および鍛造熱処理。鍛造部品のより厳密で広範な非破壊検査。