1. આઇસોથર્મલ ફોર્જિંગસતત મૂલ્ય જાળવવા માટે બિલેટ તાપમાન બનાવવાની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં છે.ઇસોથર્મલ ફોર્જિંગસમાન તાપમાને કેટલીક ધાતુઓની ઉચ્ચ પ્લાસ્ટિસિટીનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવો, અથવા ચોક્કસ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને ગુણધર્મો મેળવવા માટે. આઇસોથર્મલ ફોર્જિંગ માટે ડાઇ અને બિલેટનું સતત તાપમાન જરૂરી છે, જેના માટે ઊંચી કિંમતની જરૂર પડે છે અને તેનો ઉપયોગ ફક્તખાસ ફોર્જિંગસુપરપ્લાસ્ટિક રચના જેવી પ્રક્રિયાઓ.
2.ફોર્જિંગધાતુનું માળખું બદલી શકે છે, ધાતુની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે. પછીહોટ ફોર્જિંગ, મૂળ કાસ્ટ છૂટા, છિદ્રો, સૂક્ષ્મ તિરાડો વગેરે કોમ્પેક્ટેડ અથવા વેલ્ડેડ છે; મૂળ ડેંડ્રિટિક સ્ફટિકો તૂટી જાય છે અને દાણા બારીક બને છે. તે જ સમયે મૂળ કાર્બાઇડ વિભાજન અને અસમાન વિતરણ બદલો, માળખું એકસમાન બનાવો, જેથી આંતરિક ગાઢ, સમાન, બારીક, સારી વ્યાપક કામગીરી, ફોર્જિંગનો વિશ્વસનીય ઉપયોગ પ્રાપ્ત થાય. ગરમ ફોર્જિંગ વિકૃતિ પછી, ધાતુ તંતુમય પેશી છે; ઠંડા ફોર્જિંગ વિકૃતિ પછી, ધાતુના સ્ફટિકો ક્રમ દર્શાવે છે.
3. ફોર્જિંગધાતુના પ્લાસ્ટિકને પ્રવાહિત કરવા અને વર્કપીસને જરૂરી આકાર આપવાનો છે. બાહ્ય બળને કારણે પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહ પછી ધાતુનું કદ સતત રહે છે, અને ધાતુ હંમેશા ઓછામાં ઓછા પ્રતિકારવાળા ભાગમાં વહે છે. ઉત્પાદનમાં, અસ્વસ્થ ચિત્રકામ, છિદ્ર વિસ્તરણ, વાળવું, ચિત્રકામ અને અન્ય વિકૃતિને સાકાર કરવા માટે વર્કપીસ આકાર ઘણીવાર આ નિયમો અનુસાર નિયંત્રિત થાય છે.

4. ફોર્જિંગવર્કપીસનું કદ સચોટ છે, જે મોટા પાયે ઉત્પાદન સંગઠન માટે અનુકૂળ છે.ડાઇ ફોર્જિંગ, એક્સટ્રુઝન, સ્ટેમ્પિંગ અને મોલ્ડ ફોર્મિંગ કદના અન્ય એપ્લિકેશનો સચોટ, સ્થિર. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ફોર્જિંગ મશીનરી અને ઓટોમેટિક ફોર્જિંગ ઉત્પાદન લાઇનનો ઉપયોગ વ્યાવસાયિક મોટા પાયે ઉત્પાદન અથવા મોટા પાયે ઉત્પાદનનું આયોજન કરવા માટે થઈ શકે છે.
5. ફોર્જિંગઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ફોર્જિંગ બિલેટ બ્લેન્કિંગનો સમાવેશ થાય છે,ફોર્જિંગબિલેટ હીટિંગ અને ફોર્મિંગ પહેલાં પ્રીટ્રીટમેન્ટ; હીટ ટ્રીટમેન્ટ, સફાઈ, કેલિબ્રેશન અને વર્કપીસનું ફોર્મિંગ પછી નિરીક્ષણ. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ફોર્જિંગ મશીનરીમાં ફોર્જિંગ હેમર, હાઇડ્રોલિક પ્રેસ અને મિકેનિકલ પ્રેસ હોય છે. ફોર્જિંગ હેમરમાં મોટી અસર ગતિ હોય છે, જે મેટલ પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહ માટે અનુકૂળ હોય છે, પરંતુ તે કંપન ઉત્પન્ન કરશે; સ્ટેટિક ફોર્જિંગ સાથે હાઇડ્રોલિક પ્રેસ, મેટલ દ્વારા ફોર્જિંગ અને સંગઠનમાં સુધારો કરવા માટે અનુકૂળ છે, સ્થિર કાર્ય, પરંતુ ઓછી ઉત્પાદકતા; મિકેનિકલ પ્રેસ સ્ટ્રોક નિશ્ચિત, મિકેનાઇઝેશન અને ઓટોમેશનને સાકાર કરવામાં સરળ.
ભવિષ્યમાં,ફોર્જિંગઅને ફોર્જિંગ અને પ્રેસિંગ ભાગોની આંતરિક ગુણવત્તા સુધારવા, ચોકસાઇ ફોર્જિંગ અને સ્ટેમ્પિંગ ટેકનોલોજી વિકસાવવા, ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા અને ઓટોમેશન સાથે ફોર્જિંગ સાધનો અને ફોર્જિંગ ઉત્પાદન લાઇન વિકસાવવા, લવચીક વિકાસ કરવા માટે પ્રેસિંગ ટેકનોલોજીનો વિકાસ થશે.ફોર્જિંગઅને પ્રેસિંગ સિસ્ટમ, નવી વિકસાવોફોર્જિંગસામગ્રી અનેફોર્જિંગપ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ. ફોર્જિંગ ભાગોની આંતરિક ગુણવત્તા સુધારવા માટે મુખ્યત્વે તેમના યાંત્રિક ગુણધર્મો (તાકાત, પ્લાસ્ટિસિટી, કઠિનતા, થાક શક્તિ) અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરવો જરૂરી છે. આ માટે મેટલ પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ સિદ્ધાંતનો વધુ સારો ઉપયોગ જરૂરી છે; આંતરિક રીતે સારી ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ; યોગ્યપ્રી-ફોર્જિંગહીટિંગ અને ફોર્જિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ; ફોર્જિંગ ભાગોનું વધુ સખત અને વ્યાપક બિન-વિનાશક પરીક્ષણ.