1. ಸಮತಾಪಿक ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಸ್ಥಿರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿದೆ.ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಕೆಲವು ಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಒಂದೇ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಡೈ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಶೇಷ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಚನೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು.
2.ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಲೋಹದ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಲೋಹದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ನಂತರಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಮೂಲ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಡಿಲ, ರಂಧ್ರಗಳು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮೂಲ ಡೆಂಡ್ರೈಟಿಕ್ ಹರಳುಗಳು ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ರಚನೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ದಟ್ಟವಾದ, ಏಕರೂಪದ, ಉತ್ತಮವಾದ, ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬಳಕೆ ಸಿಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ನಂತರ, ಲೋಹವು ನಾರಿನ ಅಂಗಾಂಶವಾಗಿದೆ; ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಹರಳುಗಳು ಕ್ರಮವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.
3. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರವನ್ನು ಮಾಡುವುದು. ಬಾಹ್ಯ ಬಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವಿನ ನಂತರ ಲೋಹದ ಪರಿಮಾಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹವು ಯಾವಾಗಲೂ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಸಮಾಧಾನಗೊಳಿಸುವ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ರಂಧ್ರ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು, ಬಾಗುವುದು, ಚಿತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಈ ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಘಟನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸುವ ಗಾತ್ರದ ಇತರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ನಿಖರ, ಸ್ಥಿರ. ವೃತ್ತಿಪರ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
5. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ,ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆರಚನೆಯ ಮೊದಲು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ; ರಚನೆಯ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಮರ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಮರ್ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವದ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಂಪನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ; ಸ್ಥಿರ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್, ಲೋಹದ ಮೂಲಕ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಸ್ಥಿರ ಕೆಲಸ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ; ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ.
ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ,ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ನಿಖರವಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವದನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಹೊಸದನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತುಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು (ಶಕ್ತಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಗಡಸುತನ, ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ) ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಇದಕ್ಕೆ ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಉತ್ತಮ ಅನ್ವಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವಯ; ಸರಿಯಾದಪೂರ್ವ-ಖೋಟಾ ತಯಾರಿಕೆತಾಪನ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ; ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ.