1. isotermiline sepistamineon kogu tooriku temperatuuri moodustamise protsessis, et säilitada konstantne väärtus.Isotermiline sepistamineon kasutada täielikult ära mõnede metallide kõrget plastilisust samal temperatuuril või saada spetsiifiline mikrostruktuur ja omadused.Isotermiline sepistamine nõuab stantsi ja tooriku koos püsivat temperatuuri, mis nõuab suuri kulutusi ja seda kasutatakse ainult selleksspetsiaalne sepistamineprotsessid, nagu superplastiline vormimine.
2.sepistaminevõib muuta metallkonstruktsiooni, parandada metalli jõudlust.Pärastkuum sepistamine, originaal valatud lahti, poorid, mikropraod ja nii edasi on tihendatud või keevitatud;Algsed dendriitkristallid purunevad ja terad muutuvad peeneks.Samal ajal muutke algset karbiidi eraldamist ja ebaühtlast jaotumist, muutke struktuur ühtlaseks, et saavutada sisemine tihe, ühtlane, peen, hea terviklik jõudlus ja sepistamise usaldusväärne kasutamine.Pärast kuumsepistamise deformatsiooni on metall kiuline kude;Pärast külmsepistamise deformatsiooni näitavad metallikristallid järjekorda.
3. sepistamineon panna metallplast voolama ja kujundada toorikule vajalik kuju.Metalli maht on pärast välisjõust põhjustatud plastilist voolu konstantne ja metall voolab alati väikseima takistusega detaili.Tootmises juhitakse tooriku kuju sageli nende reeglite järgi, et saavutada häiriv tõmbamine, augu laienemine, painutamine, tõmbamine ja muud deformatsioonid.

4. sepistaminetooriku suurus on täpne, soodustab masstootmise korraldamist.Die sepistamine, ekstrusioon, stantsimine ja muud vormimoodustava suuruse rakendused on täpsed, stabiilsed.Professionaalse masstootmise või masstootmise korraldamiseks saab kasutada kõrge efektiivsusega sepistamismasinaid ja automaatset sepistamisliini.
5. sepistaminetootmisprotsess hõlmab tooriku sepistamist,sepistaminetooriku kuumutamine ja eeltöötlus enne vormimist;Töödeldava detaili kuumtöötlus, puhastamine, kalibreerimine ja kontrollimine pärast vormimist.Tavaliselt kasutatavatel sepistamismasinatel on sepistamishaamer, hüdrauliline press ja mehaaniline press.Sepistamisvasaral on suur löögikiirus, mis soodustab metallplasti voolu, kuid tekitab vibratsiooni;Staatilise sepistusega hüdrauliline press, soodustab metalli sepistamist ja organisatsiooni parandamist, stabiilne töö, kuid madal tootlikkus;Fikseeritud mehaaniline presskäik, hõlpsasti teostatav mehhaniseerimine ja automatiseerimine.
Tulevikus,sepistamineja pressimistehnoloogia areneb, et parandada sepistamise ja pressimise osade sisemist kvaliteeti, arendada täppis-sepistamis- ja stantsimistehnoloogiat, arendada sepistamisseadmeid ja sepistamisliini, millel on suurem tootlikkus ja automatiseerimine, arendada paindlikkusepistamineja pressimissüsteem, töötage välja uussepistaminematerjalid jasepistaminetöötlemismeetodid.Sepistamisosade sisemise kvaliteedi parandamine on peamiselt nende mehaaniliste omaduste (tugevus, plastilisus, sitkus, väsimustugevus) ja töökindluse parandamine.See eeldab metalli plastilise deformatsiooni teooria paremat rakendamist;Olemuselt parema kvaliteediga materjalide kasutamine;Õigeeelsepistaminekuumutamine ja sepistamise kuumtöötlus;Sepistamisosade rangem ja ulatuslikum mittepurustav katse.