1. आइसोथर्मल फोर्जिंगबिलेट तापमान बनाने की पूरी प्रक्रिया में एक निरंतर मूल्य बनाए रखना है।आइसोथर्मल फोर्जिंगएक ही तापमान पर कुछ धातुओं की उच्च प्लास्टिसिटी का पूरा उपयोग करना, या विशिष्ट सूक्ष्म संरचना और गुण प्राप्त करना है। आइसोथर्मल फोर्जिंग के लिए डाई और बिलेट दोनों का एक समान तापमान आवश्यक है, जिसके लिए उच्च लागत की आवश्यकता होती है और इसका उपयोग केवलविशेष फोर्जिंगप्रक्रियाएं, जैसे कि सुपरप्लास्टिक निर्माण।
2.फोर्जिंगधातु संरचना को बदल सकते हैं, धातु के प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं।गरम फोर्जिंग, मूल कास्ट ढीला, छिद्र, सूक्ष्म दरारें और इतने पर कॉम्पैक्ट या वेल्डेड हैं; मूल डेंड्राइटिक क्रिस्टल टूट जाते हैं और अनाज ठीक हो जाते हैं। उसी समय मूल कार्बाइड अलगाव और असमान वितरण को बदलें, संरचना को एक समान बनाएं, ताकि आंतरिक घने, समान, ठीक, अच्छे व्यापक प्रदर्शन, फोर्जिंग के विश्वसनीय उपयोग को प्राप्त किया जा सके। गर्म फोर्जिंग विरूपण के बाद, धातु रेशेदार ऊतक है; ठंड फोर्जिंग विरूपण के बाद, धातु क्रिस्टल आदेश दिखाते हैं।
3. फोर्जिंगधातु को प्लास्टिक प्रवाह बनाना और वर्कपीस का आवश्यक आकार बनाना है। बाहरी बल के कारण प्लास्टिक प्रवाह के बाद धातु का आयतन स्थिर रहता है, और धातु हमेशा कम से कम प्रतिरोध वाले भाग की ओर प्रवाहित होती है। उत्पादन में, वर्कपीस के आकार को अक्सर इन नियमों के अनुसार नियंत्रित किया जाता है ताकि परेशान करने वाली ड्राइंग, छेद का विस्तार, झुकने, ड्राइंग और अन्य विरूपण का एहसास हो सके।

4. फोर्जिंगवर्कपीस का आकार सटीक है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन संगठन के लिए अनुकूल है।डाई फोर्जिंग, बाहर निकालना, मुद्रांकन और मोल्ड बनाने के अन्य अनुप्रयोगों का आकार सटीक, स्थिर है। उच्च दक्षता फोर्जिंग मशीनरी और स्वचालित फोर्जिंग उत्पादन लाइन का उपयोग पेशेवर बड़े पैमाने पर उत्पादन या बड़े पैमाने पर उत्पादन को व्यवस्थित करने के लिए किया जा सकता है।
5. फोर्जिंगउत्पादन प्रक्रिया में फोर्जिंग बिलेट ब्लैंकिंग शामिल है,फोर्जिंगबिलेट को बनाने से पहले गर्म करना और उसका उपचार करना; बनाने के बाद वर्कपीस का हीट ट्रीटमेंट, सफाई, अंशांकन और निरीक्षण करना। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली फोर्जिंग मशीनरी में फोर्जिंग हैमर, हाइड्रोलिक प्रेस और मैकेनिकल प्रेस होते हैं। फोर्जिंग हैमर में एक बड़ी प्रभाव गति होती है, जो धातु के प्लास्टिक प्रवाह के लिए अनुकूल होती है, लेकिन कंपन पैदा करेगी; स्थिर फोर्जिंग के साथ हाइड्रोलिक प्रेस, धातु के माध्यम से फोर्जिंग के लिए अनुकूल है और संगठन में सुधार, स्थिर काम, लेकिन कम उत्पादकता; मैकेनिकल प्रेस स्ट्रोक तय, मशीनीकरण और स्वचालन को महसूस करना आसान है।
भविष्य में,फोर्जिंगऔर प्रेसिंग तकनीक फोर्जिंग और प्रेसिंग भागों की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार करने, सटीक फोर्जिंग और मुद्रांकन प्रौद्योगिकी विकसित करने, उच्च उत्पादकता और स्वचालन के साथ फोर्जिंग उपकरण और फोर्जिंग उत्पादन लाइन विकसित करने, लचीला विकसित करने के लिए विकसित होगीफोर्जिंगऔर दबाव प्रणाली, नया विकासफोर्जिंगसामग्री औरफोर्जिंगप्रसंस्करण विधियाँ। फोर्जिंग भागों की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार करने के लिए मुख्य रूप से उनके यांत्रिक गुणों (शक्ति, प्लास्टिसिटी, कठोरता, थकान शक्ति) और विश्वसनीयता में सुधार करना है। इसके लिए धातु प्लास्टिक विरूपण सिद्धांत के बेहतर अनुप्रयोग की आवश्यकता होती है; आंतरिक रूप से बेहतर गुणवत्ता वाली सामग्रियों का अनुप्रयोग; सहीपूर्व फोर्जिंगहीटिंग और फोर्जिंग गर्मी उपचार; फोर्जिंग भागों का अधिक कठोर और व्यापक गैर-विनाशकारी परीक्षण।