1. isotermisk smiinger i hele prosessen med å danne billettemperaturen for å opprettholde en konstant verdi.Isotermisk smiinger å utnytte den høye plastisiteten til noen metaller fullt ut ved samme temperatur, eller å oppnå spesifikk mikrostruktur og egenskaper. Isotermisk smiing krever konstant temperatur på dyse og barre sammen, noe som krever høye kostnader og brukes kun tilspesiell smiingprosesser, som superplastisk forming.
2.smiingkan endre metallstrukturen, forbedre metallets ytelse. Ettervarm smiing, den originale støpegodset er løst, porer, mikrosprekker og så videre er komprimert eller sveiset; De originale dendrittiske krystallene brytes og kornene blir fine. Samtidig endres den originale karbidsegregeringen og ujevne fordelingen, noe som gjør strukturen jevn, for å oppnå den indre tettheten, jevn, fin, god omfattende ytelse, pålitelig bruk av smiing. Etter varm smiing deformeres metallet til fibervev; Etter kald smiing deformeres metallkrystallene i orden.
3. smiinger å få metallet til å flyte plastisk og gi arbeidsstykket den nødvendige formen. Metallvolumet er konstant etter plastisk flyt forårsaket av ytre kraft, og metallet flyter alltid til delen med minst motstand. I produksjon kontrolleres arbeidsstykkets form ofte i henhold til disse reglene for å oppnå stukningstrekking, hullekspansjon, bøying, trekking og annen deformasjon.

4. smiingUt av arbeidsstykkets størrelse er nøyaktig, noe som bidrar til masseproduksjonsorganisasjon.Smiing av skjæreverktøy, ekstrudering, stempling og andre bruksområder for støpeforming, størrelse nøyaktig og stabil. Høyeffektive smimaskiner og automatiske smiingsproduksjonslinjer kan brukes til å organisere profesjonell masseproduksjon eller masseproduksjon.
5. smiingproduksjonsprosessen inkluderer smiing av billet-blanking,smiingOppvarming og forbehandling av emner før forming; Varmebehandling, rengjøring, kalibrering og inspeksjon av arbeidsstykket etter forming. Vanlig brukte smimaskiner har smihammer, hydraulisk presse og mekanisk presse. Smihammer har høy slaghastighet, noe som bidrar til flyt av metallplast, men vil produsere vibrasjoner; Hydraulisk presse med statisk smiing bidrar til smiing gjennom metall og forbedrer organiseringen, stabilt arbeid, men lav produktivitet; Mekanisk presseslag fast, enkel å realisere mekanisering og automatisering.
I fremtiden,smiingog presseteknologi vil utvikles for å forbedre den interne kvaliteten på smiing og pressedeler, utvikle presisjonssmiing og stemplingsteknologi, utvikle smieutstyr og smiingsproduksjonslinjer med høyere produktivitet og automatisering, utvikle fleksiblesmiingog pressesystem, utvikle nyttsmiingmaterialer ogsmiingprosesseringsmetoder. For å forbedre den interne kvaliteten på smidde deler handler det hovedsakelig om å forbedre deres mekaniske egenskaper (styrke, plastisitet, seighet, utmattingsstyrke) og pålitelighet. Dette krever en bedre anvendelse av metallplastisk deformasjonsteori; Anvendelse av materialer av iboende bedre kvalitet; Korrektforsmiingoppvarming og smiing av varmebehandling; Mer streng og omfattende ikke-destruktiv testing av smiedeler.