1. izotermické kovanieje v celom procese formovania teploty predvalkov udržiavať konštantnú hodnotu.Izotermické kovanieje plne využiť vysokú plasticitu niektorých kovov pri rovnakej teplote, prípadne získať špecifickú mikroštruktúru a vlastnosti.Izotermické kovanie vyžaduje konštantnú teplotu zápustky a predvalku, čo si vyžaduje vysoké náklady a používa sa iba našpeciálne kovanieprocesy, ako je superplastické tvarovanie.
2.kovaniemôže zmeniť kovovú štruktúru, zlepšiť výkon kovu.Pokovanie za tepla, pôvodný odliatok uvoľnený, póry, mikrotrhliny atď. sú zhutnené alebo zvarené;Pôvodné dendritické kryštály sú rozbité a zrná sú jemné.Zároveň zmeňte pôvodnú segregáciu karbidu a nerovnomernú distribúciu, urobte štruktúru jednotnou, aby sa získala vnútorná hustá, rovnomerná, jemná, dobrý komplexný výkon, spoľahlivé používanie kovania.Po deformácii kovaním za tepla je kov vláknité tkanivo;Po deformácii kovaním za studena vykazujú kovové kryštály poriadok.
3. kovanieje dosiahnuť, aby kovový plast tečie a vytvára požadovaný tvar obrobku.Objem kovu je po plastickom toku spôsobenom vonkajšou silou konštantný a kov vždy prúdi k časti s najmenším odporom.Vo výrobe sa tvar obrobku často riadi podľa týchto pravidiel, aby sa realizovalo ťažné ťahanie, rozširovanie otvorov, ohýbanie, ťahanie a iné deformácie.

4. kovanieveľkosť obrobku je presná, čo prispieva k organizácii hromadnej výroby.Zápustkové kovanie, extrúzia, razenie a iné aplikácie veľkosti formovania formy presné, stabilné.Vysokoúčinné kovacie stroje a automatická kovacia výrobná linka sa môžu použiť na organizáciu profesionálnej hromadnej výroby alebo hromadnej výroby.
5. kovanievýrobný proces zahŕňa vysekávanie predvalkov,kovanieohrev predvalkov a predúprava pred tvarovaním;Tepelné spracovanie, čistenie, kalibrácia a kontrola obrobku po tvarovaní.Bežne používané kovacie stroje majú kovacie kladivo, hydraulický lis a mechanický lis.Kovacie kladivo má veľkú rýchlosť nárazu, čo vedie k toku kovového plastu, ale vytvára vibrácie;Hydraulický lis so statickým kovaním, prispieva ku kovaniu cez kov a zlepšuje organizáciu, stabilnú prácu, ale nízku produktivitu;Zdvih mechanického lisu pevný, ľahko realizovateľná mechanizácia a automatizácia.
V budúcnosti,kovaniea lisovacia technológia sa vyvinie s cieľom zlepšiť vnútornú kvalitu kovacích a lisovacích dielov, vyvinúť technológiu presného kovania a razenia, vyvinúť kovacie zariadenie a kovaciu výrobnú linku s vyššou produktivitou a automatizáciou, vyvinúť flexibilnékovaniea lisovací systém, vyvinúť novékovaniemateriály akovaniemetódy spracovania.K zlepšeniu vnútornej kvality dielov výkovku dochádza najmä k zlepšeniu ich mechanických vlastností (pevnosť, plasticita, húževnatosť, únavová pevnosť) a spoľahlivosti.To si vyžaduje lepšie uplatnenie teórie kovovej plastickej deformácie;Použitie skutočne kvalitnejších materiálov;Správnepredkovanietepelné spracovanie zohrievaním a kovaním;Prísnejšie a rozsiahlejšie nedeštruktívne testovanie kovaných dielov.