1. izotermické kovanieje v celom procese formovania teploty polotovaru udržiavanie konštantnej hodnoty.Izotermické kovanieje plné využitie vysokej plasticity niektorých kovov pri rovnakej teplote alebo dosiahnutie špecifickej mikroštruktúry a vlastností. Izotermické kovanie vyžaduje konštantnú teplotu formy a predvalka, čo si vyžaduje vysoké náklady a používa sa iba našpeciálne kovanieprocesy, ako napríklad superplastické tvárnenie.
2.kovaniemôže zmeniť štruktúru kovu, zlepšiť výkon kovu. Pokovanie za tepla, pôvodný odliatok sa uvoľní, póry, mikrotrhliny atď. sa zhutnia alebo zvaria; pôvodné dendritické kryštály sa rozbijú a zrná sa zjemnia. Súčasne sa zmení pôvodná segregácia a nerovnomerné rozloženie karbidov, čím sa štruktúra zjednotí, čím sa dosiahne vnútorná hustota, rovnomernosť, jemnosť, dobrý komplexný výkon a spoľahlivé využitie pri kovaní. Po deformácii kovaním za tepla sa kov stáva vláknitým tkanivom; po deformácii kovaním za studena vykazujú kovové kryštály usporiadanosť.
3. kovanieje dosiahnuť plastické tečenie kovu a vytvorenie požadovaného tvaru obrobku. Objem kovu je po plastickom tečení spôsobenom vonkajšou silou konštantný a kov vždy tečie k dielu s najmenším odporom. Vo výrobe sa tvar obrobku často riadi podľa týchto pravidiel, aby sa dosiahlo ťahanie pri namáhaní, rozširovanie otvorov, ohýbanie, ťahanie a iné deformácie.

4. kovaniez veľkosti obrobku je presné, čo vedie k organizácii hromadnej výroby.Kovanie v zápustke, extrúzia, lisovanie a iné aplikácie tvarovania foriem s presnou a stabilnou veľkosťou. Vysokoúčinné kovacie stroje a automatické kovacie výrobné linky možno použiť na organizáciu profesionálnej hromadnej výroby alebo hromadnej výroby.
5. kovanieVýrobný proces zahŕňa kovanie, strihanie polotovarov,kovanieOhrev a predúprava polotovarov pred tvárnením; Tepelné spracovanie, čistenie, kalibrácia a kontrola obrobku po tvárnení. Bežne používané kovacie stroje zahŕňajú kováčsky kladivový úderník, hydraulický lis a mechanický lis. Kovací kladivový úderník má vysokú rýchlosť úderu, čo prispieva k plastickému toku kovu, ale spôsobuje vibrácie; Hydraulický lis so statickým kovaním prispieva k kovaniu kovu a zlepšuje organizáciu, stabilnú prácu, ale nízku produktivitu; Mechanický lis má pevný zdvih, ľahko realizovateľnú mechanizáciu a automatizáciu.
V budúcnosti,kovaniea lisovacia technológia sa bude vyvíjať s cieľom zlepšiť vnútornú kvalitu kovaných a lisovaných dielov, vyvinúť technológiu presného kovania a lisovania, vyvinúť kovacie zariadenia a kovacie výrobné linky s vyššou produktivitou a automatizáciou, vyvinúť flexibilnékovaniea lisovací systém, vyvíjať novékovaniemateriály akovaniemetódy spracovania. Zlepšenie vnútornej kvality výkovkov znamená najmä zlepšenie ich mechanických vlastností (pevnosť, plasticita, húževnatosť, únavová pevnosť) a spoľahlivosti. To si vyžaduje lepšie uplatnenie teórie plastickej deformácie kovov; použitie materiálov s vnútorne lepšou kvalitou; správnepredkovanietepelné spracovanie pri zahrievaní a kovaní; prísnejšie a rozsiahlejšie nedeštruktívne testovanie výkovkov.