1. penempaan isotermalberada dalam seluruh proses pembentukan billet, suhu dijaga agar tetap konstan.Penempaan isotermaladalah untuk memanfaatkan sepenuhnya plastisitas tinggi beberapa logam pada suhu yang sama, atau untuk mendapatkan struktur mikro dan sifat tertentu. Penempaan isotermal memerlukan suhu konstan dari die dan billet bersama-sama, yang membutuhkan biaya tinggi dan hanya digunakan untukpenempaan khususproses, seperti pembentukan superplastik.
2.penempaandapat mengubah struktur logam, meningkatkan kinerja logam. Setelahpenempaan panas, coran asli longgar, pori-pori, retakan mikro dan sebagainya dipadatkan atau dilas; Kristal dendritik asli pecah dan butiran menjadi halus. Pada saat yang sama mengubah segregasi karbida asli dan distribusi yang tidak merata, membuat struktur seragam, sehingga memperoleh kepadatan internal, seragam, halus, kinerja komprehensif yang baik, penggunaan penempaan yang andal. Setelah deformasi penempaan panas, logam adalah jaringan berserat; Setelah deformasi penempaan dingin, kristal logam menunjukkan urutan.
3. penempaanadalah membuat logam mengalir plastis dan membuat bentuk benda kerja yang diinginkan. Volume logam konstan setelah aliran plastis yang disebabkan oleh gaya eksternal, dan logam selalu mengalir ke bagian dengan hambatan paling kecil. Dalam produksi, bentuk benda kerja sering dikontrol menurut aturan ini untuk mewujudkan penarikan yang mengganggu, perluasan lubang, pembengkokan, penarikan, dan deformasi lainnya.

4. penempaanukuran benda kerja akurat, kondusif untuk organisasi produksi massal.Penempaan mati, ekstrusi, stamping, dan aplikasi lain dari pembentukan cetakan dengan ukuran akurat dan stabil. Mesin tempa efisiensi tinggi dan jalur produksi tempa otomatis dapat digunakan untuk mengatur produksi massal profesional atau produksi massal.
5. penempaanproses produksi meliputi penempaan billet blanking,penempaanpemanasan billet dan pra-perlakuan sebelum pembentukan; Perlakuan panas, pembersihan, kalibrasi dan pemeriksaan benda kerja setelah pembentukan. Mesin tempa yang umum digunakan memiliki palu tempa, pengepres hidrolik dan pengepres mekanis. Palu tempa memiliki kecepatan tumbukan yang besar, kondusif untuk aliran logam plastik, tetapi akan menghasilkan getaran; Pengepres hidrolik dengan penempaan statis, kondusif untuk penempaan melalui logam dan meningkatkan organisasi, pekerjaan yang stabil, tetapi produktivitas rendah; Langkah pengepres mekanis tetap, mudah untuk mewujudkan mekanisasi dan otomatisasi.
Di masa depan,penempaandan teknologi pengepresan akan berkembang untuk meningkatkan kualitas internal bagian penempaan dan pengepresan, mengembangkan teknologi penempaan dan stamping presisi, mengembangkan peralatan penempaan dan jalur produksi penempaan dengan produktivitas dan otomatisasi yang lebih tinggi, mengembangkan fleksibilitaspenempaandan menekan sistem, mengembangkan barupenempaanbahan danpenempaanmetode pemrosesan. Untuk meningkatkan kualitas internal bagian tempa terutama untuk meningkatkan sifat mekanisnya (kekuatan, plastisitas, ketangguhan, kekuatan lelah) dan keandalan. Ini memerlukan penerapan teori deformasi plastik logam yang lebih baik; Penerapan bahan dengan kualitas intrinsik yang lebih baik;pra-tempapemanasan dan perlakuan panas penempaan; Pengujian non-destruktif yang lebih ketat dan ekstensif pada bagian-bagian penempaan.