1. penempaan isotermalsedang dalam keseluruhan proses pembentukan suhu billet untuk mempertahankan nilai konstan.Penempaan isotermaladalah memanfaatkan sepenuhnya plastisitas tinggi beberapa logam pada suhu yang sama, atau untuk mendapatkan struktur mikro dan sifat tertentu.Penempaan isotermal memerlukan suhu cetakan dan billet yang konstan, yang membutuhkan biaya tinggi dan hanya digunakan untuk itupenempaan khususproses, seperti pembentukan superplastik.
2.penempaandapat mengubah struktur logam, meningkatkan kinerja logam.Setelahpenempaan panas, cetakan asli lepas, pori-pori, retakan mikro dan sebagainya dipadatkan atau dilas;Kristal dendritik asli pecah dan butirannya menjadi halus.Pada saat yang sama mengubah segregasi karbida asli dan distribusi yang tidak merata, membuat struktur seragam, sehingga memperoleh kinerja internal yang padat, seragam, halus, komprehensif baik, penggunaan penempaan yang andal.Setelah deformasi penempaan panas, logam adalah jaringan berserat;Setelah deformasi penempaan dingin, kristal logam menunjukkan keteraturan.
3. penempaanadalah membuat logam plastik mengalir dan membuat bentuk benda kerja yang diinginkan.Volume logam adalah konstan setelah aliran plastis yang disebabkan oleh gaya luar, dan logam selalu mengalir ke bagian yang hambatannya paling kecil.Dalam produksi, bentuk benda kerja sering kali dikontrol menurut aturan ini untuk mewujudkan gambar yang mengganggu, perluasan lubang, pembengkokan, gambar, dan deformasi lainnya.

4. penempaankeluar dari ukuran benda kerja akurat, kondusif untuk organisasi produksi massal.Penempaan mati, ekstrusi, stamping dan aplikasi lain dari ukuran pembentukan cetakan yang akurat, stabil.Mesin tempa efisiensi tinggi dan jalur produksi tempa otomatis dapat digunakan untuk mengatur produksi massal profesional atau produksi massal.
5. penempaanproses produksi meliputi penempaan billet blanking,penempaanpemanasan billet dan perlakuan awal sebelum dibentuk;Perlakuan panas, pembersihan, kalibrasi dan inspeksi benda kerja setelah pembentukan.Mesin tempa yang umum digunakan memiliki palu tempa, pengepres hidrolik, dan pengepres mekanis.Palu tempa memiliki kecepatan tumbukan yang besar, kondusif bagi aliran logam-plastik, namun akan menghasilkan getaran;Mesin press hidrolik dengan penempaan statis, kondusif untuk menempa logam dan meningkatkan organisasi, pekerjaan stabil, tetapi produktivitas rendah;Stroke tekan mekanis diperbaiki, mekanisasi dan otomatisasi mudah direalisasikan.
Di masa depan,penempaandan teknologi pengepresan akan berkembang untuk meningkatkan kualitas internal bagian penempaan dan pengepresan, mengembangkan teknologi penempaan dan pengepresan yang presisi, mengembangkan peralatan penempaan dan lini produksi penempaan dengan produktivitas dan otomatisasi yang lebih tinggi, mengembangkan fleksibilitaspenempaandan sistem yang menekan, kembangkan yang barupenempaanbahan danpenempaanmetode pengolahan.Untuk meningkatkan kualitas internal suku cadang tempa terutama untuk meningkatkan sifat mekaniknya (kekuatan, plastisitas, ketangguhan, kekuatan lelah) dan keandalan.Hal ini memerlukan penerapan teori deformasi logam-plastik yang lebih baik;Penerapan bahan dengan kualitas yang secara intrinsik lebih baik;Benarpra-penempaanpemanasan dan penempaan perlakuan panas;Pengujian suku cadang tempa yang lebih ketat dan ekstensif.