1. IsothermschmiedenWährend des gesamten Prozesses der Knüppelformung muss die Temperatur auf einem konstanten Wert gehalten werden.Isothermschmiedenbesteht darin, die hohe Plastizität einiger Metalle bei gleicher Temperatur voll auszunutzen oder spezifische Mikrostrukturen und Eigenschaften zu erhalten. Isothermisches Schmieden erfordert eine konstante Temperatur von Matrize und Knüppel, was hohe Kosten verursacht und nur fürSpezialschmiedenVerfahren wie die superplastische Umformung.
2.Schmiedenkann die Metallstruktur verändern, die Metallleistung verbessern. NachWarmschmiedenDer ursprüngliche Guss löst sich, Poren, Mikrorisse usw. werden verdichtet oder verschweißt; die ursprünglichen dendritischen Kristalle werden aufgebrochen und die Körner feiner. Gleichzeitig wird die ursprüngliche Karbidseigerung und -verteilung verändert, wodurch die Struktur vereinheitlicht wird, wodurch eine innere Dichte, Gleichmäßigkeit und Feinheit erreicht wird, die eine gute Gesamtleistung und zuverlässige Schmiedeleistung ermöglicht. Nach der Warmumformung wird Metall zu faserigem Gewebe; nach der Kaltumformung weisen die Metallkristalle eine geordnete Struktur auf.
3. Schmiedendient dazu, das Metall plastisch fließen zu lassen und dem Werkstück die gewünschte Form zu verleihen. Das Metallvolumen bleibt nach dem durch äußere Krafteinwirkung verursachten plastischen Fließen konstant, und das Metall fließt stets zum Teil mit dem geringsten Widerstand. In der Produktion wird die Werkstückform häufig nach diesen Regeln gesteuert, um Stauchziehen, Lochaufweiten, Biegen, Ziehen und andere Verformungen zu realisieren.

4. SchmiedenDie Größe des Werkstücks ist genau, was der Massenproduktion förderlich ist.Gesenkschmieden, Extrusion, Stanzen und andere Anwendungen der Formgebung mit präziser und stabiler Größe. Hocheffiziente Schmiedemaschinen und automatische Schmiedeproduktionslinien können für die Organisation einer professionellen Massenproduktion oder Massenproduktion eingesetzt werden.
5. SchmiedenDer Produktionsprozess umfasst das Schmieden, Stanzen von Knüppeln,SchmiedenErhitzen und Vorbehandeln des Knüppels vor dem Formen; Wärmebehandlung, Reinigung, Kalibrierung und Prüfung des Werkstücks nach dem Formen. Zu den häufig verwendeten Schmiedemaschinen gehören Schmiedehämmer, hydraulische Pressen und mechanische Pressen. Schmiedehämmer haben eine hohe Schlaggeschwindigkeit, die das plastische Fließen des Metalls begünstigt, aber auch Vibrationen erzeugt. Hydraulische Pressen mit statischem Schmieden begünstigen das Durchschmieden von Metall und verbessern die Organisation und sorgen für stabiles Arbeiten, aber die Produktivität ist gering. Mechanische Pressen haben einen festen Hub, der eine Mechanisierung und Automatisierung leicht ermöglicht.
In ZukunftSchmiedenund Presstechnologie wird sich entwickeln, um die innere Qualität von Schmiede- und Pressteilen zu verbessern, Präzisionsschmiede- und Stanztechnologie zu entwickeln, Schmiedeausrüstung und Schmiedeproduktionslinie mit höherer Produktivität und Automatisierung zu entwickeln, flexibleSchmiedenund Presssystem, entwickeln neueSchmiedenMaterialien undSchmiedenVerarbeitungsmethoden. Die Verbesserung der inneren Qualität von Schmiedeteilen dient hauptsächlich der Verbesserung ihrer mechanischen Eigenschaften (Festigkeit, Plastizität, Zähigkeit, Dauerfestigkeit) und Zuverlässigkeit. Dies erfordert eine bessere Anwendung der Theorie der plastischen Metallverformung; die Verwendung von intrinsisch hochwertigeren Materialien; KorrekteVorschmiedenErhitzen und Wärmebehandlung beim Schmieden; strengere und umfassendere zerstörungsfreie Prüfung von Schmiedeteilen.