1. isotherm smedenis in het hele proces van het vormen van de knuppeltemperatuur om een ​​constante waarde te behouden.Isotherm smedenis om volledig gebruik te maken van de hoge plasticiteit van sommige metalen bij dezelfde temperatuur, of om specifieke microstructuur en eigenschappen te verkrijgen.Isothermisch smeden vereist een constante temperatuur van de matrijs en de knuppel samen, wat hoge kosten met zich meebrengt en alleen voor wordt gebruiktspeciaal smedenprocessen, zoals superplastische vorming.
2.smedenkan de metalen structuur veranderen en de metaalprestaties verbeteren.Naheet smeden, het origineel is losgegoten, poriën, microscheurtjes enzovoort zijn verdicht of gelast;De oorspronkelijke dendritische kristallen worden gebroken en de korrels worden fijn.Verander tegelijkertijd de oorspronkelijke carbide-segregatie en ongelijkmatige verdeling, maak de structuur uniform, om de interne dichte, uniforme, fijne, goede uitgebreide prestaties en betrouwbaar gebruik van smeden te verkrijgen.Na vervorming door heet smeden is metaal vezelachtig weefsel;Na vervorming door koud smeden vertonen de metaalkristallen orde.
3. smedenis om het metalen plastic te laten vloeien en de gewenste vorm van het werkstuk te maken.Het metaalvolume is constant na plastische stroming veroorzaakt door externe krachten, en het metaal stroomt altijd naar het onderdeel met de minste weerstand.Bij de productie wordt de vorm van het werkstuk vaak volgens deze regels gecontroleerd om stuiftrekken, uitzetten van gaten, buigen, trekken en andere vervormingen te realiseren.

4. smedenuit de werkstukgrootte is nauwkeurig, bevorderlijk voor massaproductieorganisatie.Sterven smeden, extrusie, stempelen en andere toepassingen van matrijsvormende afmetingen nauwkeurig, stabiel.Hoogefficiënte smeedmachines en automatische smeedproductielijnen kunnen worden gebruikt om professionele massaproductie of massaproductie te organiseren.
5. smedenproductieproces omvat het smeden van knuppels,smedenknuppelverwarming en voorbehandeling vóór het vormen;Warmtebehandeling, reiniging, kalibratie en inspectie van het werkstuk na het vormen.Veelgebruikte smeedmachines zijn een smeedhamer, een hydraulische pers en een mechanische pers.Smeedhamer heeft een grote slagsnelheid, bevorderlijk voor de stroming van metaalplastic, maar zal trillingen veroorzaken;Hydraulische pers met statisch smeden is bevorderlijk voor het door metaal smeden en verbeteren van de organisatie, stabiel werk, maar lage productiviteit;Mechanische persslag vast, eenvoudig te realiseren mechanisatie en automatisering.
In de toekomst,smedenen perstechnologie zullen zich ontwikkelen om de interne kwaliteit van smeed- en personderdelen te verbeteren, precisiesmeed- en stempeltechnologie te ontwikkelen, smeedapparatuur en smeedproductielijnen met hogere productiviteit en automatisering te ontwikkelen, flexibelesmedenen dringend systeem, ontwikkel nieuwsmedenmaterialen ensmedenverwerkingsmethoden.Het verbeteren van de interne kwaliteit van smeedonderdelen is voornamelijk het verbeteren van hun mechanische eigenschappen (sterkte, plasticiteit, taaiheid, vermoeiingssterkte) en betrouwbaarheid.Dit vereist een betere toepassing van de theorie van metaalplastische vervorming;Toepassing van intrinsiek betere kwaliteitsmaterialen;Juistvoorsmedenverwarming en smeden warmtebehandeling;Strengere en uitgebreidere niet-destructieve tests van smeedstukken.