1. izotermal dövmeKütük şekillendirme işleminin tamamında sıcaklığın sabit bir değerde tutulması gerekmektedir.İzotermal dövmeaynı sıcaklıkta bazı metallerin yüksek plastisitesinden tam olarak yararlanmak veya belirli mikro yapı ve özellikler elde etmektir. İzotermal dövme, kalıp ve kütüğün birlikte sabit sıcaklığını gerektirir, bu da yüksek maliyet gerektirir ve yalnızcaözel dövmeSüperplastik şekillendirme gibi işlemler.
2.dövmemetal yapısını değiştirebilir, metal performansını artırabilirsiniz. Sonrasıcak dövme, orijinal döküm gevşek, gözenekler, mikro çatlaklar vb. sıkıştırılmış veya kaynaklanmıştır; Orijinal dendritik kristaller kırılır ve taneler ince olur. Aynı zamanda orijinal karbür ayrışmasını ve düzensiz dağılımı değiştirir, yapıyı tekdüze hale getirir, böylece iç yoğun, tekdüze, ince, iyi kapsamlı performans, dövmenin güvenilir kullanımı elde edilir. Sıcak dövme deformasyonundan sonra, metal lifli dokudur; Soğuk dövme deformasyonundan sonra, metal kristalleri düzen gösterir.
3. dövmemetalin plastik akışını sağlamak ve iş parçasının istenen şeklini oluşturmaktır. Dış kuvvetin neden olduğu plastik akıştan sonra metalin hacmi sabittir ve metal her zaman en az dirence sahip parçaya akar. Üretimde, iş parçasının şekli genellikle bu kurallara göre kontrol edilir ve böylece üst üste bindirme çekme, delik genişletme, bükme, çekme ve diğer deformasyonlar gerçekleştirilir.

4. dövmeİş parçasının ölçülerinin doğru olması, seri üretim organizasyonuna elverişlidir.Kalıp dövme, ekstrüzyon, damgalama ve kalıp şekillendirmenin diğer uygulamaları doğru, kararlı boyuttadır. Yüksek verimli dövme makineleri ve otomatik dövme üretim hattı profesyonel seri üretim veya seri üretim düzenlemek için kullanılabilir.
5. dövmeüretim süreci, dövme kütük kesme işlemini içerir,dövmeKütük ısıtma ve şekillendirmeden önce ön işlem; Şekillendirmeden sonra iş parçasının ısıl işlemi, temizlenmesi, kalibrasyonu ve muayenesi. Yaygın olarak kullanılan dövme makineleri arasında dövme çekici, hidrolik pres ve mekanik pres bulunur. Dövme çekici, metal plastik akışına elverişli büyük bir darbe hızına sahiptir, ancak titreşim üretir; Statik dövmeli hidrolik pres, metalden dövmeye elverişlidir ve organizasyonu, istikrarlı çalışmayı iyileştirir, ancak düşük verimlilik; Mekanik pres stroku sabittir, mekanizasyonu ve otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır.
Gelecekte,dövmeve presleme teknolojisi, dövme ve presleme parçalarının iç kalitesini iyileştirmek, hassas dövme ve damgalama teknolojisi geliştirmek, daha yüksek verimlilik ve otomasyona sahip dövme ekipmanı ve dövme üretim hattı geliştirmek, esnekdövmeve presleme sistemi, yeni geliştirmekdövmemalzemeler vedövmeişleme yöntemleri. Dövme parçalarının iç kalitesini iyileştirmek, esas olarak mekanik özelliklerini (dayanıklılık, plastisite, tokluk, yorulma dayanımı) ve güvenilirliğini iyileştirmektir. Bu, metal plastik deformasyon teorisinin daha iyi uygulanmasını gerektirir; İçsel olarak daha kaliteli malzemelerin uygulanması; Doğruön dövmeısıtma ve dövme ısıl işlemi; Dövme parçalarının daha sıkı ve kapsamlı tahribatsız muayenesi.